CN210187344U - 混凝土管道生产用原材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土管道生产用原材料粉碎装置，包括入料漏斗、驱动电机、预粉碎轴、预粉碎齿和箱体，箱体上方设置有入料漏斗，入料漏斗下方设置有预粉碎轴，预粉碎轴上设置有预粉碎齿，出料管下方设置有第三筛网，第三筛网下方设置有运料机构，运料机构包括运料轴、运料电机和运料齿，运料电机一侧设置有运料轴，运料轴上设置有运料齿，运料机构下方设置导料管。本实用新型通过第一筛网、第二筛网和第三筛网所具有的层层筛选能力，以及运料机构的自动运料的能力，提高了对于原料粉碎颗粒大小的筛选，增强了粉碎装置的自动化程度。

Description

混凝土管道生产用原材料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械粉碎领域，特别是涉及混凝土管道生产用原材料粉碎装置。

背景技术

混凝土管用于输送水、油、气等流体，在工程中有很重要的作用，随着现代化的发展，其原材料的粉碎装置就显得尤为重要了。粉碎装置可以将物料减小到一定的大小，以使其适应生产和生活。最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，虽然可以连续的工作但是由于牲畜的限制并不适应现代化的发展。近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的，机械化的普及使得粉碎装置可以连续工作，这无疑对于机械粉碎领域是一个福音。但是，机械粉碎装置缺乏筛选装置同时粉碎不彻底无疑又是机械粉碎领域正在面对的另一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供混凝土管道生产用原材料粉碎装置，本实用新型提高了对于原料粉碎颗粒大小的筛选，增强了原料粉碎的强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

混凝土管道生产用原材料粉碎装置，包括入料漏斗、驱动电机、预粉碎轴、预粉碎齿和箱体，所述箱体上方设置有所述入料漏斗，所述入料漏斗下方设置有所述预粉碎轴，所述预粉碎轴上设置有所述预粉碎齿，所述预粉碎轴一侧设置有所述驱动电机，所述预粉碎轴下方设置有第一筛网，所述第一筛网下方设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有刀片，所述旋转轴下方设置有连接轴，所述连接轴两侧设置有第二筛网，所述第二筛网下方设置有保护壳，所述保护壳内部设置有电机，所述保护壳下方设置有第一碾压管和第二碾压管，所述第一碾压管一侧设置有所述第二碾压管，所述第一碾压管后方设置有第一碾压管电机，所述第二碾压管后方设置有第二碾压管电机，所述第一碾压管和所述第二碾压管下方设置有下料管，所述下料管下方设置有第一粉碎齿和第二粉碎齿，所述第一粉碎齿一侧设置有所述第二粉碎齿，所述第一粉碎齿后方设置有第一粉碎齿电机，所述第二粉碎齿后方设置有第二粉碎齿电机，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿下方设置有出料管，所述出料管下方设置有第三筛网，所述第三筛网下方设置有运料机构，所述运料机构包括运料轴、运料电机和运料齿，所述运料电机一侧设置有所述运料轴，所述运料轴上设置有运料齿，所述运料机构下方设置导料管，所述箱体下方设置有底座。

进一步设置：所述入料漏斗与所述箱体通过焊接连接，所述驱动电机与所述预粉碎轴通过轴承连接，所述预粉碎齿与所述预粉碎轴通过焊接连接，所述第一筛网与所述箱体通过螺栓连接。

如此设置：提高了装置的牢固性，对于原料可以达到初步的粉碎，便于接下来粉碎的进行，同时也便于对于所述第一筛网的清洗。

进一步设置：所述电机与所述旋转轴通过所述连接轴连接，所述刀片与所述旋转轴通过焊接连接，所述第二筛网与所述箱体通过焊接连接，所述保护壳与所述第二筛网通过焊接连接。

如此设置：对于原料进行进一步的粉碎和筛选，也保护了所述电机，便于对于所述第二筛网的清洗。

进一步设置：所述第一碾压管与所述第一碾压管电机通过键连接，所述第二碾压管与所述第二碾压管电机通过键连接，所述第一粉碎齿与所述第一粉碎齿电机通过键连接，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎齿电机通过键连接，所述第一碾压管电机、第二碾压管电机、第一粉碎齿电机和第二粉碎齿电机与所述箱体通过轴承座连接。

如此设置：进一步提高了对于原料粉碎的强度，同时也保证了所述第一碾压管电机、所述第二碾压管电机、所述第一粉碎齿电机和所述第二粉碎齿电机的连接强度。

进一步设置：所述下料管与所述箱体通过焊接连接，所述出料管与所述箱体通过焊接连接，所述第三筛网与所述出料管通过螺栓连接，所述运料轴与所述运料电机通过键连接，所述运料齿与所述运料轴通过键连接，所述底座与所述箱体通过焊接连接，所述导料管与所述箱体通过焊接连接。

如此设置：进一步提高了对于原料颗粒大小的筛选，同时也使得加工过的原料可以自动流出，同时也便于对于所述第三筛网的清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过第一筛网、第二筛网和第三筛网所具有的层层筛选能力，以及所述运料机构的自动运料的能力，提高了对于原料粉碎颗粒大小的筛选，增强了粉碎装置的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述混凝土管道生产用原材料粉碎装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述混凝土管道生产用原材料粉碎装置的俯视图；

图3是本实用新型所述混凝土管道生产用原材料粉碎装置的左视图；

图4是本实用新型所述混凝土管道生产用原材料粉碎装置的A部结构示意图；

图5是本实用新型所述混凝土管道生产用原材料粉碎装置的B部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、入料漏斗；2、驱动电机；3、预粉碎轴；4、预粉碎齿；5、第一筛网；6、刀片；7、旋转轴；8、连接轴；9、电机；10、保护壳；11、第二筛网；12、第一碾压管；13、第二碾压管；14、下料管；15、第一粉碎齿；16、第二粉碎齿；17、第三筛网；18、出料管；19、运料机构；191、运料电机；192、运料轴；193、运料齿；20、底座；21、导料管；221、第一碾压管电机；222、第二碾压管电机；231、第一粉碎齿电机；232、第二粉碎齿电机；24、箱体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，混凝土管道生产用原材料粉碎装置，包括入料漏斗1、驱动电机2、预粉碎轴3、预粉碎齿4和箱体24，箱体24上方设置有入料漏斗1，入料漏斗1用于放入原料，入料漏斗1下方设置有预粉碎轴3，预粉碎轴3用于连接驱动电机2和带动预粉碎齿4运动，预粉碎轴3上设置有预粉碎齿4，预粉碎齿4用于首次粉碎原料，预粉碎轴3一侧设置有驱动电机2，驱动电机2用来提供动力，预粉碎轴3下方设置有第一筛网5，第一筛网5首次对于粉碎的原料进行筛选，第一筛网5下方设置有旋转轴7，旋转轴7用于带动刀片6旋转，旋转轴7上设置有刀片6，刀片6用来再次粉碎原料，旋转轴7下方设置有连接轴8，连接轴8起到了连接旋转轴7和电机9的作用，连接轴8两侧设置有第二筛网11，第二筛网11对于粉碎的原料进行再次的筛选，第二筛网11下方设置有保护壳10，保护壳10用于保护电机9，保护壳10内部设置有电机9，电机9提供动力，保护壳10下方设置有第一碾压管12和第二碾压管13，第一碾压管12和第二碾压管13对于原料进行再次的压碎，便于进一步的粉碎，第一碾压管12一侧设置有第二碾压管13，第一碾压管12后方设置有第一碾压管电机221，第二碾压管13后方设置有第二碾压管电机222，第一碾压管12和第二碾压管13下方设置有下料管14，下料管14用于原料的输送，下料管14下方设置有第一粉碎齿15和第二粉碎齿16，第一粉碎齿15和第二粉碎齿16对于原料进行再一次的粉碎，第一粉碎齿15一侧设置有第二粉碎齿16，第一粉碎齿15后方设置有第一粉碎齿电机231，第二粉碎齿16后方设置有第二粉碎齿电机232，第一碾压管电机221、第二碾压管电机222、第一粉碎齿电机231和第二粉碎齿电机232均起到了提供动力的作用，第一粉碎齿15和第二粉碎齿16下方设置有出料管18，出料管18用于输送粉碎的原料，出料管18下方设置有第三筛网17，第三筛网17对于原料进行再一次的筛选，第三筛网17下方设置有运料机构19，运料机构19使加工完成的原料自动运输，运料机构19包括运料轴192、运料电机191和运料齿193，运料轴192用于连接运料电机191，运料电机191一侧设置有运料轴192，运料轴192上设置有运料齿193，运料齿193用于带动原料运输，运料机构19下方设置导料管21，导料管21用于承接粉碎过的原料，箱体24下方设置有底座20，底座20对于该装置起到了支撑的作用。

工作原理：将原料放入入料漏斗1内，开动驱动电机2通过预粉碎齿4，对于原料进行首次的粉碎，通过第一筛网5对于预粉碎过的原料进行初次的筛选，筛选过的原料由刀片6进行第二次的粉碎，通过第二筛网11的第二次筛选，使得原料进入第一碾压管12和第二碾压管13之间进行再次的碾压，经过碾压过后的原料进入第一粉碎齿15和第二粉碎齿16之间，再次粉碎，然后经过第三晒网17的筛选由运料机构19将原料导料管21导出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

入料漏斗1与箱体24通过焊接连接，驱动电机2与预粉碎轴3通过键连接，预粉碎齿4与预粉碎轴3通过焊接连接，第一筛网5与箱体24通过螺栓连接，提高了装置的牢固性，对于原料可以达到初步的粉碎，便于接下来粉碎的进行，同时也便于对于第一筛网5的清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.混凝土管道生产用原材料粉碎装置，其特征在于：包括入料漏斗(1)、驱动电机(2)、预粉碎轴(3)、预粉碎齿(4)和箱体(24)，所述箱体(24)上方设置有所述入料漏斗(1)，所述入料漏斗(1)下方设置有所述预粉碎轴(3)，所述预粉碎轴(3)上设置有所述预粉碎齿(4)，所述预粉碎轴(3)一侧设置有所述驱动电机(2)，所述预粉碎轴(3)下方设置有第一筛网(5)，所述第一筛网(5)下方设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上设置有刀片(6)，所述旋转轴(7)下方设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)两侧设置有第二筛网(11)，所述第二筛网(11)下方设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)内部设置有电机(9)，所述保护壳(10)下方设置有第一碾压管(12)和第二碾压管(13)，所述第一碾压管(12)一侧设置有所述第二碾压管(13)，所述第一碾压管(12)后方设置有第一碾压管电机(221)，所述第二碾压管(13)后方设置有第二碾压管电机(222)，所述第一碾压管(12)和所述第二碾压管(13)下方设置有下料管(14)，所述下料管(14)下方设置有第一粉碎齿(15)和第二粉碎齿(16)，所述第一粉碎齿(15)一侧设置有所述第二粉碎齿(16)，所述第一粉碎齿(15)后方设置有第一粉碎齿电机(231)，所述第二粉碎齿(16)后方设置有第二粉碎齿电机(232)，所述第一粉碎齿(15)和所述第二粉碎齿(16)下方设置有出料管(18)，所述出料管(18)下方设置有第三筛网(17)，所述第三筛网(17)下方设置有运料机构(19)，所述运料机构(19)包括运料轴(192)、运料电机(191)和运料齿(193)，所述运料电机(191)一侧设置有所述运料轴(192)，所述运料轴(192)上设置有运料齿(193)，所述运料机构(19)下方设置导料管(21)，所述箱体(24)下方设置有底座(20)。

2.根据权利要求1所述的混凝土管道生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述入料漏斗(1)与所述箱体(24)通过焊接连接，所述驱动电机(2)与所述预粉碎轴(3)通过轴承连接，所述预粉碎齿(4)与所述预粉碎轴(3)通过焊接连接，所述第一筛网(5)与所述箱体(24)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土管道生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述电机(9)与所述旋转轴(7)通过所述连接轴(8)连接，所述刀片(6)与所述旋转轴(7)通过焊接连接，所述第二筛网(11)与所述箱体(24)通过螺栓连接，所述保护壳(10)与所述第二筛网(11)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土管道生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述第一碾压管(12)与所述第一碾压管电机(221)通过键连接，所述第二碾压管(13)与所述第二碾压管电机(222)通过键连接，所述第一粉碎齿(15)与所述第一粉碎齿电机(231)通过键连接，所述第二粉碎齿(16)与所述第二粉碎齿电机(232)通过键连接，所述第一碾压管电机(221)、第二碾压管电机(222)、第一粉碎齿电机(231)和第二粉碎齿电机(232)与所述箱体(24)通过轴承座连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土管道生产用原材料粉碎装置，其特征在于：所述下料管(14)与所述箱体(24)通过焊接连接，所述出料管(18)与所述箱体(24)通过焊接连接，所述第三筛网(17)与所述出料管(18)通过螺栓连接，所述运料轴(192)与所述运料电机(191)通过键连接，所述运料齿(193)与所述运料轴(192)通过键连接，所述底座(20)与所述箱体(24)通过焊接连接，所述导料管(21)与所述箱体(24)通过焊接连接。

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