CN210128489U - 一种生产车间内使用的除尘换气节能*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间内使用的除尘换气节能***，包括主管道、副管道、可变通风门、转动电机、控制旋钮；所述副管道沿主管道的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门设置在副管道的进气端口位置，所述转动电机设置在主管道的出气口位置；所述转动电机设置在主管道的出气口端，所述转动电机与控制旋钮电连接，所述控制旋钮包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机进行串联。

Description

一种生产车间内使用的除尘换气节能***

技术领域

本实用新型涉及车间除尘换气领域，尤其是一种生产车间内使用的除尘换气节能***。

背景技术

在制造车间中为了保证空气流通和去除异味，通常设置有换气除尘***，但是现有技术中，采用主管道和副管道相互配合的结构对车间内进行换气，但是通常车间内只采用简单的单独控制，即在每个副管道的出气口位置设置有转动电机，在生产作业的时候，开关一开启，所有副管道的风道回路均开始作业，对整个生产车间进行换气和除尘处理，有些位置不需要除尘但是因为管道内的空气呈正压状态可能造成气体倒灌所以也必须开启，从而造成电能浪费。同时这种除尘***的主要管道和部分副管内部属于正压状态，而新型技术采用一台主风机在外部出口位置则可以让整个管道处于负压状态，如果产生粉尘***则能相应的减少管道压力，从而减少***造成的危害；在实际作业过程中，并不需要开启所有的转动电机，只需要对某些作业环节进行除尘处理，并且，每个环节所需要的除尘风压大小是不同的，

在现有技术中，开关一开启，整个车间内的转动电机均开启，对电能造成浪费，并且也不能针对于粉尘出现严重的环节进行加强吸力的处理。

针对上述问题，特提出一种生产车间内使用的除尘换气节能***。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种生产车间内使用的除尘换气节能***，解决现有技术中开启换气***不够节能并且不能够调节进风口吸力的问题。

一种生产车间内使用的除尘换气节能***：包括主管道、副管道、可变通风门、转动电机、控制旋钮；所述副管道沿主管道的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门设置在副管道的进气端口位置，所述转动电机设置在主管道的出气口位置；所述转动电机设置在主管道的出气口端，所述转动电机与控制旋钮电连接，所述控制旋钮包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机进行串联。

作为优选的，所述控制旋钮包括表盘、刻度条、中心旋钮和控制杆；所述刻度条均匀设在在表盘上，所述中心旋钮通过旋转杆与控制杆转动连接，旋转杆贯穿表盘，所述控制杆设置在表盘的后侧位置，控制杆与滑动变阻器的滑片连接。

作为优选的，所述可变通风门设置在每个副管道的入气口端，所述可变通风门包括挡风板、转动扶手、铰接杆和铰接管套；所述铰接管套固定设置在副管道的外管壁上，所述铰接杆设置在铰接管套中，铰接杆可在铰接管套中自由转动。

作为优选的，所述铰接杆的底端与挡风板的侧壁连接，所述转动扶手设置挡风板上铰接杆的对立侧，所述挡风板为副管道的同心圆，挡风板的大小不小于副管道的管径大小。

作为优选的，所述铰接管套远离挡风板的一端的外壁上设置有卡接环，所述卡接环与铰接管套固定连接，所述铰接杆远离挡风板的一侧设置有卡接套，所述卡接套的形状与卡接环适配，卡接套将卡接环半包裹住。

作为优选的，所述挡风板上面向副管道的端面上设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起环绕挡风板的边缘均匀设置，所述相邻连个阻挡凸起之间的间隔不小于副管道管壁的厚度，所述阻挡凸起为柔性橡胶材质制成。

作为优选的，所述主管道的后面分别连接有水洗箱和生物除味箱，所述水洗箱和生物除味箱通过管道进行连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将每个副管道设置在相应的工位上，在不同的工位上对于除尘的需求不相同，可以通过可变通风门调节所需的吸力大小，实现更人性化的和更智能化的作业。对接入的不同个数的副管道，转动控制旋钮到相应的个数位置，开启不同的转动电机转速，实现更加智能，更加节能的除尘换气。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中控制旋钮的整体的结构示意图；

图3是本实用新型中控制旋钮侧视结构示意图；

图4是本实用新型中可变通风门的侧视结构示意图；

图5是本实用新型整体挡风板的仰视结构示意图；

图6是本实用新型中挡风板俯视结构示意图；

图中标记：1、主管道；2、副管道；3、可变通风门；4、转动电机；5、控制旋钮；6、水洗箱；7、生物除味箱；31、挡风板；32、转动扶手；33、铰接杆；34、铰接管套；35、卡接环；36、卡接套；37、阻挡凸起；51、表盘；52、刻度条；53、中心旋钮；54、控制杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～6所示，一种生产车间内使用的除尘换气节能***，包括主管道1、副管道2、可变通风门3、转动电机4、控制旋钮5；所述副管道2沿主管道1的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门3设置在副管道2的进气端口位置，气流通过副管道2的进气端口进入到主管道1中，所述转动电机4设置在主管道1的出气口位置，转动电机4转动带动气流流动，在主管内产生负压，使副管道2的进气端口位置产生吸力，一方面可以对工厂作业中的某些环境进行除尘，另一方方面可以对车间进行换气，保证生产车间空气流的流通。

在现有技术中，虽然也是采用上述主管道1和副管道2相互配合的结构对车间内进行换气，但是通常车间内只采用简单的单独控制，即在每个副管道2的出气口位置设置有转动电机4，在生产作业的时候，开关一开启，所有副管道2的风道回路均开始作业，对整个生产车间进行换气和除尘处理，但是在实际作业过程中，并不需要开启所有的转动电机4，只需要对某些作业环节进行除尘处理，并且，每个环节所需要的除尘风压大小是不同的，在现有技术中，开关一开启，整个车间内的转动电机4均开启，对电能造成浪费，并且也不能针对于粉尘出现严重的环节进行加强吸力的处理，使现有技术不人性化，使用起来也不便捷。

发明人自行研究的方案是将转动电机4设置在主管道1的出气口端，有一个大功率转动电机4转动，带动整个车间内的气流回路进行转动，所述转动电机4与控制旋钮5电连接，所述控制旋钮5包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机4进行串联，通过控制旋钮5改变滑动变阻器的阻值大小，从而改变电机的转速，直流电动机的转速公式(以他励式直流电机为例)，n为转速向左转|向右转

若变阻器串联在电枢中，可以改变Ra，从而改变转速n；

若变阻器串联在励磁电路中，可以改变磁通量Φ，从而改变转速n

要使转速变慢，第一种情况，变阻器阻值增大；第二种情况，阻值减小。

所述控制旋钮5包括表盘51、刻度条52、中心旋钮53和控制杆54；所述刻度条52均匀设在在表盘51上，分别刻度设置1、2、3…8共8个不同的刻度，可以根据实际的需求进行增加或减少，所述中心旋钮53通过旋转杆与控制杆54转动连接，旋转杆贯穿表盘51，所述控制杆54设置在表盘51的后侧位置，控制杆54与滑动变阻器的滑片连接，控制杆54与中心旋钮53同步转动，通过旋转中心旋钮53控制滑动变阻器的接入量，从而改变转动电机4的转速，当需要开启2个副管道2时，将控制旋钮5拨到2的位置，增大滑动变阻器的电阻，从而增加转动电机4的转速，通过实际的接入的副管道2数量改变转动电机4的转述，从而实现节能的目的，实现能源的合理化使用。

所述可变通风门3设置在每个副管道2的入气口端，所述可变通风门3包括挡风板31、转动扶手32、铰接杆33和铰接管套34；所述铰接管套34固定设置在副管道2的外管壁上，所述铰接杆33设置在铰接管套34中，铰接杆33可在铰接管套34中自由转动。所述铰接杆33的底端与挡风板31的侧壁连接，所述转动扶手32设置挡风板31上铰接杆33的对立侧，通过转动扶手32可以手动调节入风口的大小，从而调节吸力的大小，所述挡风板31为副管道2的同心圆，挡风板31的大小不小于副管道2的管径大小。可以使挡风的效果更好。

为了更好的固定铰接杆33和挡风板31，所述铰接管套34远离挡风板31的一端的外壁上设置有卡接环35，所述卡接环35与铰接管套34固定连接，所述铰接杆33远离挡风板31的一侧设置有卡接套36，所述卡接套36的形状与卡接环35适配，卡接套36将卡接环35半包裹住，卡接环35和卡接套36的卡接结构可以防止挡风板31脱离副管道2。

在手动改变副管道2的入气通道时，会由于风力的吸引使挡风板31进行左右偏转，所以本发明人在挡风板31上面向副管道2的端面上设置有阻挡凸起37，所述阻挡凸起37环绕挡风板31的边缘均匀设置，所述相邻连个阻挡凸起37之间的间隔不小于副管道2管壁的厚度，所述阻挡凸起37为柔性橡胶材质制成，当手动转动的时候，阻挡凸起37可以挡风板31进行限位，保证开启的稳定性。

在使用时，每个副管道2设置在相应的工位上，在不同的工位上对于除尘的需求不相同，可以通过可变通风门3调节所需的吸力大小，实现更人性化的和更智能化的作业。对接入的不同个数的副管道2，转动控制旋钮5到相应的个数位置，开启不同的转动电机4转速，实现更加智能，更加节能的除尘换气。

通过发明人的测算，在使用本***后相对与原有的除尘***，可以节约能源20％以上，并且使用起来更加方便快捷。

为了更好的处理空气中的尘土，在主管道1的后面分别连接有水洗箱6和生物除味箱7。水洗箱6对空气中的尘土进行去除，生物除味箱7对空气中的异味进行去除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：包括主管道、副管道、可变通风门、转动电机、控制旋钮；所述副管道沿主管道的气流流动方向上设置多个，所述可变通风门设置在副管道的进气端口位置，所述转动电机设置在主管道的出气口位置；所述转动电机设置在主管道的出气口端，所述转动电机与控制旋钮电连接，所述控制旋钮包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与转动电机进行串联。

2.如权利要求1所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述控制旋钮包括表盘、刻度条、中心旋钮和控制杆；所述刻度条均匀设在表盘上，所述中心旋钮通过旋转杆与控制杆转动连接，旋转杆贯穿表盘，所述控制杆设置在表盘的后侧位置，控制杆与滑动变阻器的滑片连接。

3.如权利要求1或2所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述可变通风门设置在每个副管道的入气口端，所述可变通风门包括挡风板、转动扶手、铰接杆和铰接管套；所述铰接管套固定设置在副管道的外管壁上，所述铰接杆设置在铰接管套中，铰接杆可在铰接管套中自由转动。

4.如权利要求3所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述铰接杆的底端与挡风板的侧壁连接，所述转动扶手设置挡风板上铰接杆的对立侧，所述挡风板为副管道的同心圆，挡风板的大小不小于副管道的管径大小。

5.如权利要求4所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述铰接管套远离挡风板的一端的外壁上设置有卡接环，所述卡接环与铰接管套固定连接，所述铰接杆远离挡风板的一侧设置有卡接套，所述卡接套的形状与卡接环适配，卡接套将卡接环半包裹住。

6.如权利要求5所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述挡风板上面向副管道的端面上设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起环绕挡风板的边缘均匀设置，所述相邻两个阻挡凸起之间的间隔不小于副管道管壁的厚度，所述阻挡凸起为柔性橡胶材质制成。

7.如权利要求4～6之一所述的一种生产车间内使用的除尘换气节能***，其特征在于：所述主管道的后面分别连接有水洗箱和生物除味箱，所述水洗箱和生物除味箱通过管道进行连接。

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