CN210108837U - 一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，包括：水平输送辊道、龙门架、减速器、绕线筒、绕线盘、吊绳和冲击球，所述龙门架横跨设置在水平输送辊道上，所述绕线筒水平设置在龙门架上，所述绕线盘分别间隔设置在绕线筒上，所述吊绳一端缠绕设置在绕线盘上，另一端与冲击球相连接，所述吊绳的长度各不相同，使得冲击球悬空时处于不同高度位置，所述减速器设置在龙门架上进行绕线筒的旋转驱动。通过上述方式，本实用新型所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，通过吊绳的长度差异，使得冲击球可以异步下落至钢化玻璃上，绕线筒的一次旋转，进行多个点的冲击检测，大大提升了钢化玻璃的冲击检测效率。

Description

一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置。

背景技术

钢化玻璃是一种强度较高的预应力玻璃。为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理钢化方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强钢化玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等性能。

钢化玻璃生产过程中，需要进行检测，可以通过球体的下落进行钢化玻璃表面的冲击，检测出有自爆倾向的缺陷玻璃。由于钢化玻璃的面积大，需要多次进行冲击检测，生产的效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，进行球体的下落冲击，提升钢化玻璃的冲击检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，包括：水平输送辊道、龙门架、减速器、绕线筒、绕线盘、吊绳和冲击球，所述龙门架横跨设置在水平输送辊道上，所述绕线筒水平设置在龙门架上，所述绕线盘分别间隔设置在绕线筒上，所述吊绳一端缠绕设置在绕线盘上，另一端与冲击球相连接，所述吊绳的长度各不相同，使得冲击球悬空时处于不同高度位置，所述减速器设置在龙门架上进行绕线筒的旋转驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绕线盘中设置有与绕线筒对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绕线筒外圆上轴向设置有第一滑槽，所述通孔中设置有位于第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块上设置有第一紧固螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器的输入端设置有电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机相连接进行驱动控制。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平输送辊道上设置有输送至冲击球下方的钢化玻璃，减速器驱动绕线筒反向旋转进行吊绳放线时，冲击球分别下落至钢化玻璃上进行冲击检测。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架下设置有指向下方的光电传感器，所述光电传感器与PLC控制器相连接，钢化玻璃运输至光电传感器下方时进行信号的传输。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架上设置有与吊绳一一对应的导向件，所述导向件为导向轮或者导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架前端设置有第二滑槽，所述第二滑槽为燕尾槽或者T形槽，所述导向件上设置有位于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块上设置有第二紧固螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，特别采用了多个绕线盘，并通过吊绳的长度差异，使得冲击球可以异步下落至钢化玻璃上，绕线筒的一次旋转，进行多个点的冲击检测，大大提升了钢化玻璃的冲击检测效率，而且异步冲击，避免了冲击球同步冲击的共振问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

如图1所示的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，包括：水平输送辊道1、龙门架9、减速器11、绕线筒8、绕线盘7、吊绳3和冲击球2，所述龙门架9横跨设置在水平输送辊道1上，所述绕线筒8水平设置在龙门架9上，所述绕线盘7分别间隔设置在绕线筒8上，所述减速器11设置在龙门架9上进行绕线筒8的旋转驱动，实现绕线盘7的旋转。

所述吊绳3一端缠绕设置在绕线盘7上，另一端与冲击球2相连接，所述水平输送辊道1上设置有输送至冲击球2下方的钢化玻璃15。所述吊绳3的长度各不相同，使得冲击球2悬空时处于不同高度位置，有利于实现异步冲击检测，提升检测工作效率。

减速器11驱动绕线筒正向旋转进行吊绳的收卷，冲击球2上升而处于不同高度位置，绕线筒8反向旋转进行吊绳3放线时，冲击球2分别下落至钢化玻璃15上进行冲击检测，绕线筒8的旋转速度较快，吊绳3放松而使得冲击球2自由落体，由于冲击球2悬空时处于不同高度位置，那么相邻冲击球与钢化玻璃15的接触时间不同，避免了共振的问题。

所述绕线盘7中设置有与绕线筒8对应的通孔，方便进行绕线盘7的安装和轴向位置调节，但还需要紧固。所述绕线筒8外圆上轴向设置有第一滑槽6，所述通孔中设置有位于第一滑槽6内的第一滑块5，所述第一滑块5上设置有第一紧固螺钉，进行第一滑块5的固定。绕线盘7和第一滑块5采用一体化塑料结构，安装方便。

为了进行减速器11的驱动，减速器11的输入端设置有电机10，所述电机10为伺服电机，运转控制精度高。为了提升检测的自动化水平，需要PLC控制器进行控制，所述PLC控制器与伺服电机相连接进行驱动控制，实现伺服电机反转与正转切换。

所述龙门架9下设置有指向下方的光电传感器12，所述光电传感器12与PLC控制器相连接，钢化玻璃15运输至光电传感器12下方时进行信号的传输，方便PLC控制器进行电机10的控制，进行电机10的间歇性正反转，实现冲击球2对钢化玻璃15的冲击，钢化玻璃15继续运输而脱离光电传感器12的检测范围时，PLC控制器进行电机10的正向旋转，实现冲击球2的悬空。

所述龙门架9上设置有与吊绳3一一对应的导向件4，所述导向件4为导向轮或者导向套，避免吊绳3的偏斜，使得收、放线时的稳定性。所述龙门架9前端设置有第二滑槽14，所述第二滑槽14为燕尾槽或者T形槽，所述导向件4上设置有位于第二滑槽14内的第二滑块13，方便进行导向件4的位置调节，使得导向件4与绕线盘7位置对应，所述第二滑块14上设置有第二紧固螺钉，方便进行导向件4的位置固定。

综上所述，本实用新型指出的一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，实现了对钢化玻璃上多个位置点的冲击检测，大大提升了钢化玻璃冲击检测的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，包括：水平输送辊道、龙门架、减速器、绕线筒、绕线盘、吊绳和冲击球，所述龙门架横跨设置在水平输送辊道上，所述绕线筒水平设置在龙门架上，所述绕线盘分别间隔设置在绕线筒上，所述吊绳一端缠绕设置在绕线盘上，另一端与冲击球相连接，所述吊绳的长度各不相同，使得冲击球悬空时处于不同高度位置，所述减速器设置在龙门架上进行绕线筒的旋转驱动。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述绕线盘中设置有与绕线筒对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述绕线筒外圆上轴向设置有第一滑槽，所述通孔中设置有位于第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块上设置有第一紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述减速器的输入端设置有电机。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机相连接进行驱动控制。

7.根据权利要求6所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述水平输送辊道上设置有输送至冲击球下方的钢化玻璃，减速器驱动绕线筒反向旋转进行吊绳放线时，冲击球分别下落至钢化玻璃上进行冲击检测。

8.根据权利要求7所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述龙门架下设置有指向下方的光电传感器，所述光电传感器与PLC控制器相连接，钢化玻璃运输至光电传感器下方时进行信号的传输。

9.根据权利要求1所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述龙门架上设置有与吊绳一一对应的导向件，所述导向件为导向轮或者导向套。

10.根据权利要求9所述的钢化玻璃多点异步冲击检测装置，其特征在于，所述龙门架前端设置有第二滑槽，所述第二滑槽为燕尾槽或者T形槽，所述导向件上设置有位于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块上设置有第二紧固螺钉。

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