CN210090132U - 一种金相制样夹持装置及自动磨样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金相制样夹持装置及自动磨样机，属于金相实验设备技术领域。所述金相制样夹持装置包括：夹持盘端面边缘处开设有若干样品槽；若干压紧机构与若干所述样品槽相对应，若干压紧机构设置在夹持盘上；压杆可转动地设置在夹持盘上，压头设置在压杆上，压头可操作性地覆盖样品槽；夹持盘的侧面开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔与若干样品槽相对应，螺栓孔与对应的样品槽连通，每个螺栓孔内均设置有一个螺杆，螺杆穿过螺栓孔，并设置在与螺栓孔相对应的样品槽内。本实用新型金相制样夹持装置及自动磨样机有效防止试样在磨样过程中跑偏，制样效果好，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金相实验设备技术领域，特别涉及一种金相制样夹持装置及自动磨样机。
背景技术
金相实验室进行显微结构观察时，需要先对金相试样进行粗磨、细磨和抛光处理。传统的制样机都是实验员手持试样在旋转的砂纸盘上进行磨抛，对于球团矿、烧结矿等这种强度高的试样，制样时间很长，工作强度大，在制样的过程中经常出现因手持不稳疲劳而发生试样面倾斜，磨出两个面或者多个平面，同时还存在安全隐患，在制样的过程中出现试样飞出现象。
为了解决这种传统手工制样的弊端，自动磨样机开始流行于市面。自动磨样机不需要人工手持试样，只需将试样安装在夹持器上，再将夹持器安装在自动磨样机上，根据需要更换砂纸和设置时间，并可以同时磨制多个试样，大大提高了工作效率。但在磨样的过程中，自动磨样机仍然存在对样品夹持不稳，出现多个平面和磨抛效果差，光学显微镜下看不到清晰的图像，无法进行显微观察，需要重新返工制样等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金相制样夹持装置及自动制样机，解决了或部分解决了现有技术中自动磨样机仍然存在对样品夹持不稳，出现多个平面和磨抛效果差，光学显微镜下看不到清晰的图像，无法进行显微观察，需要重新返工制样的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金相制样夹持装置包括：夹持盘、螺杆及若干压紧机构；所述夹持盘端面边缘处开设有若干样品槽；若干所述压紧机构与若干所述样品槽相对应，若干所述压紧机构设置在所述夹持盘上；所述压紧机构包括：压杆及压头；所述压杆可转动地设置在所述夹持盘上，所述压头设置在所述压杆上，所述压头可操作性地覆盖所述样品槽；所述夹持盘的侧面开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔与若干所述样品槽相对应，所述螺栓孔与对应的所述样品槽连通，每个所述螺栓孔内均设置有一个所述螺杆，所述螺杆穿过所述螺栓孔，并设置在与所述螺栓孔相对应的所述样品槽内。
进一步地，若干所述样品槽绕所述夹持盘的圆心等角度间隔均匀设置。
进一步地，所述样品槽为圆形通槽。
进一步地，所述样品槽的数目为4-8个。
进一步地，所述压杆包括：第一杆、第二杆及第三杆；所述第一杆的第一端与所述夹持盘可转动地连接；所述第二杆的第一端与所述第一杆的第二端连接，所述第二杆的第二端与所述第三杆的第一端连接；所述第三杆的第二端与所述压头连接。
进一步地，所述第一杆的第一端与所述夹持盘螺纹连接。
进一步地，所述第二杆的第一端与所述第一杆的第二端垂直连接，所述第二杆的第二端与所述第三杆的第一端垂直连接；所述第三杆的第二端与所述压头垂直连接。
进一步地，所述夹持盘的端面圆心处设置有连接杆。
本实用新型实施例提供的一种自动磨样机，所述自动磨样机包括所述金相制样夹持装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于夹持盘端面边缘处开设有若干样品槽，若干压紧机构与若干样品槽相对应，若干压紧机构设置在夹持盘上，压杆可转动地设置在夹持盘上，压头设置在压杆上，压头可操作性地覆盖样品槽，所以，当要将样品放置在样品槽内时，旋转压杆，压杆带动压头离开样品槽上方，当样品放入样品槽内时，反向旋转压杆，压杆带动压头覆盖样品槽，避免样品轴向窜动，由于夹持盘的侧面开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔与若干样品槽相对应，螺栓孔与对应的样品槽连通，每个螺栓孔内均设置有一个螺杆，螺杆穿过螺栓孔，并设置在与螺栓孔相对应的样品槽内，所以，当样品放入样品槽内时，转动螺杆，使螺杆由侧面压紧样品，有效防止试样在磨样过程中跑偏，保证样品的夹持稳定，制样效果好，不会出现多个平面，磨抛效果好，光学显微镜下可以看到清晰的图像，能进行显微观察，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的金相制样夹持装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中金相制样夹持装置的夹持盘1的主视图。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种金相制样夹持装置包括：夹持盘1、螺杆2及若干压紧机构3。
夹持盘1端面边缘处开设有若干样品槽1-1。
若干压紧机构3与若干样品槽1-1相对应，若干压紧机构3设置在夹持盘1上。
压紧机构3包括：压杆3-1及压头3-2；压杆3-1可转动地设置在夹持盘1上，压头3-2设置在压杆3-1上，压头3-2可操作性地覆盖样品槽1-1。
夹持盘1的侧面开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔与若干样品槽1-1相对应，螺栓孔与对应的样品槽1-1连通，每个螺栓孔内均设置有一个螺杆2，螺杆2穿过螺栓孔，并设置在与螺栓孔相对应的样品槽1-1内。
本申请具体实施方式由于夹持盘1端面边缘处开设有若干样品槽1-1，若干压紧机构3与若干样品槽1-1相对应，若干压紧机构3设置在夹持盘1上，压杆3-1可转动地设置在夹持盘1上，压头3-2设置在压杆3-1上，压头3-2可操作性地覆盖样品槽1-1，所以，当要将样品放置在样品槽1-1内时，旋转压杆3-1，压杆3-1带动压头3-2离开样品槽1-1上方，当样品放入样品槽1-1内时，反向旋转压杆3-1，压杆3-1带动压头3-2覆盖样品槽1-1，避免样品轴向窜动，由于夹持盘1的侧面开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔与若干样品槽1-1相对应，螺栓孔与对应的样品槽1-1连通，每个螺栓孔内均设置有一个螺杆2，螺杆2穿过螺栓孔，并设置在与螺栓孔相对应的样品槽1-1内，所以，当样品放入样品槽1-1内时，转动螺杆2，使螺杆2由侧面压紧样品，有效防止试样在磨样过程中跑偏，保证样品的夹持稳定，制样效果好，不会出现多个平面，磨抛效果好，光学显微镜下可以看到清晰的图像，能进行显微观察，提高了工作效率。
详细介绍夹持盘1的结构。
若干样品槽1-1绕夹持盘1的圆心等角度间隔均匀设置。样品槽1-1为圆形通槽。样品槽1-1的数目为4-8个。
夹持盘1的端面圆心处固定设置有连接杆4。具体地，在本实施方式中，夹持盘1的端面圆心处可通过焊接固定设置有连接杆4，在其它实施方式中，夹持盘1的端面圆心处可通过其它方式如螺栓等固定设置有连接杆4。夹持盘1通过连接杆4与自动磨样机连接。
详细介绍压杆1的结构。
压杆3-1包括：第一杆3-11、第二杆3-12及第三杆3-13；
第一杆3-11的第一端与夹持盘1可转动地连接。第一杆3-11的第一端与夹持盘1螺纹连接，使第一杆3-11可以在夹持盘1上转动。
第二杆3-12的第一端与第一杆3-11的第二端连接，第二杆3-12的第二端与第三杆3-13的第一端连接。第二杆3-12的第一端与第一杆3-11的第二端垂直固定连接。具体地，在本实施方式中，第二杆3-12的第一端与第一杆3-11的第二端垂直固定连接，在其它实施方式中，第二杆3-12的第一端与第一杆3-11的第二端垂直固定连接。第二杆3-12的第二端与第三杆3-13的第一端垂直固定连接。具体地，在本实施方式中，第二杆3-12的第二端可通过焊接与第三杆3-13的第一端垂直固定连接，在其它实施方式中，第二杆3-12可与第三杆3-13一体成型。
第三杆3-13的第二端与压头3-2连接。第三杆3-12的第二端与压头3-2垂直固定连接。具体地，在本实施方式中，第三杆3-12的第二端可通过焊接与压头3-2垂直固定连接，在其它实施方式中，第三杆3-12可与压头3-2一体成型。
本实用新型还提出一种自动磨样机，该自动磨样机包括所述金相制样夹持装置，该金相制样夹持装置的具体结构参照上述实施例，由于本金相制样夹持装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
在夹持盘1端面边缘处开设有若干样品槽1-1。
当要将样品放置在样品槽1-1内时，旋转压杆3-1，压杆3-1带动压头3-2离开样品槽1-1上方，让出空间，便于样品放置入样品槽1-1，当样品放入样品槽1-1内时，反向旋转压杆3-1，压杆3-1带动压头3-2覆盖样品槽1-1，避免样品轴向窜动。
在夹持盘1的侧面开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔与若干样品槽1-1相对应，螺栓孔与对应的样品槽1-1连通，每个螺栓孔内均设置有一个螺杆2，螺杆2穿过螺栓孔，并设置在与螺栓孔相对应的样品槽1-1内。当样品放入样品槽1-1内时，转动螺杆2，使螺杆2由侧面压紧样品，有效防止试样在磨样过程中跑偏，保证样品的夹持稳定，制样效果好，不会出现多个平面，磨抛效果好，光学显微镜下可以看到清晰的图像，能进行显微观察，提高了工作效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种金相制样夹持装置，其特征在于，包括：夹持盘、螺杆及若干压紧机构；
所述夹持盘端面边缘处开设有若干样品槽；
若干所述压紧机构与若干所述样品槽相对应，若干所述压紧机构设置在所述夹持盘上；
所述压紧机构包括：压杆及压头；所述压杆可转动地设置在所述夹持盘上，所述压头设置在所述压杆上，所述压头可操作性地覆盖所述样品槽；
所述夹持盘的侧面开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔与若干所述样品槽相对应，所述螺栓孔与对应的所述样品槽连通，每个所述螺栓孔内均设置有一个所述螺杆，所述螺杆穿过所述螺栓孔，并设置在与所述螺栓孔相对应的所述样品槽内。
2.根据权利要求1所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
若干所述样品槽绕所述夹持盘的圆心等角度间隔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
所述样品槽为圆形通槽。
4.根据权利要求1所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
所述样品槽的数目为4-8个。
5.根据权利要求1所述的金相制样夹持装置，其特征在于，所述压杆包括：第一杆、第二杆及第三杆；
所述第一杆的第一端与所述夹持盘可转动地连接；
所述第二杆的第一端与所述第一杆的第二端连接，所述第二杆的第二端与所述第三杆的第一端连接；
所述第三杆的第二端与所述压头连接。
6.根据权利要求5所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
所述第一杆的第一端与所述夹持盘螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
所述第二杆的第一端与所述第一杆的第二端垂直连接，所述第二杆的第二端与所述第三杆的第一端垂直连接；
所述第三杆的第二端与所述压头垂直连接。
8.根据权利要求1所述的金相制样夹持装置，其特征在于：
所述夹持盘的端面圆心处设置有连接杆。
9.一种自动磨样机，其特征在于，所述自动磨样机包括如权利要求1-8任意一项所述的金相制样夹持装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800269A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 中国航发成都发动机有限公司 | 无需镶嵌金相试样的机械制样夹具 |
| CN115446725A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-09 | 谢齐容 | 一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机 |
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2019
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| CN115446725A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-12-09 | 谢齐容 | 一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机 |
| CN115446725B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-06-11 | 江西寻准智能科技有限责任公司 | 一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机 |
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