CN210024700U - 一种墙面凸起打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种墙面凸起打磨装置,有效的解决了无法准确得知墙面凸起位置的问题;包括壳体,壳体内设有驱动电机,壳体前端设有与驱动电机连接的打磨盘,打磨盘外部设有罩盖,罩盖外侧均布有三个检测装置,检测装置包括与罩盖固定连接的圆盘,圆盘上均布有三个支撑滚轮,支撑滚轮上设有压力传感器,检测装置上设有警示灯,当三个压力传感器未同时感应到压力时,警示灯闪烁;本实用新型结构巧妙,使用方便,能够在打磨时发现不平整的地方,即时便于精确打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,特别是涉及一种墙面凸起打磨装置。
背景技术
墙面打磨的目的是消除装修过程中的一些瑕疵,比如墙面上一些凸起,以便在后续刷涂料时墙面平整光洁,现在仍然有很多工程上采用人工打磨的方式,工人无法准确的得知哪里需要打磨,只能是将整面墙面全部进行打磨,这种方式既浪费大量的人力物力,效果又不好,因此现在世面上出现了很多的墙面打磨机,以此来减轻工人的工作强度,但是打磨机上仍缺少对平整度的检测装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种墙面凸起打磨装置,有效的解决了无法准确得知墙面凸起位置的问题。
其解决问题的技术方案是,一种墙面凸起打磨装置,包括壳体,壳体内设有驱动电机,壳体前端设有与驱动电机连接的打磨盘,打磨盘外部设有罩盖,罩盖外侧均布有三个检测装置,检测装置包括与罩盖固定连接的圆盘,圆盘上均布有三个支撑滚轮,支撑滚轮上设有压力传感器,检测装置上设有警示灯,当三个压力传感器未同时感应到压力时,警示灯闪烁。
本实用新型结构巧妙,使用方便,能够在打磨时发现不平整的地方,即时便于精确打磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A部的放大示意图。
图3是本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图1至图3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,一种墙面凸起打磨装置,包括壳体1,壳体1内设有驱动电机2,壳体1前端设有与驱动电机2连接的打磨盘3,打磨盘3外部设有罩盖4,罩盖4外侧均布有三个检测装置,检测装置包括与罩盖4固定连接的圆盘5,圆盘5上均布有三个支撑滚轮6,支撑滚轮6上设有压力传感器,检测装置上设有警示灯7,当三个压力传感器未同时感应到压力时,警示灯7闪烁。
所述的壳体1上连接有支撑杆8。
所述的支撑杆8内部为空且经回收管9连接罩盖4。
所述的罩盖4端部高出打磨盘3端部,罩盖4为柔性材质。
三个所述的支撑滚轮6处于同一平面且与打磨盘3共面。
本实用新型在使用时,
工人手持支撑杆8,将打磨盘3贴合在需要打磨的墙面上,然后启动驱动电机2,打磨盘3转动对墙面进行打磨,在打磨时,检测装置均布在打磨盘3的圆周,既起到支撑的作用,又具有检测墙面是否平整的作用,检测装置的圆盘5上均布三个支撑滚轮6,三个支撑滚轮6呈品字形支撑在墙面上,当三个支撑滚轮6均压在墙面上感应到压力时,警示灯7不亮,表示此处的墙面平整,而当此处墙面不平整时,三个支撑滚轮6无法同时压在墙面上感应到压力,警示灯7闪烁,提醒操作的工人注意。
检测装置可以用来事先检测墙面是否平整,来提醒工人定位打磨,也可以在工人打磨后进行检测,检验打磨的效果,以保证墙面的平整度。
罩盖4采用柔性材质,且罩盖4端部高出打磨盘3,在打磨时,压紧罩盖4,使得打磨处处于密封状态,避免粉尘的乱飞,粉尘通过罩盖4上开设的开口从回收管9内收集到集尘桶内,以避免施工环境内粉尘对工人的影响。
三个支撑滚轮6处于同一平面且与打磨盘3共面,这样可以使得打磨的墙面与检测装置处于同一平面,便于检测的进行,保证检测的准确。
本实用新型与现有技术相比,能够在打磨时检测墙面是否平整,便于对打磨的效果进行检测,以便即时处理,避免返工。
Claims (5)
1.一种墙面凸起打磨装置,其特征在于,包括壳体(1),壳体(1)内设有驱动电机(2),壳体(1)前端设有与驱动电机(2)连接的打磨盘(3),打磨盘(3)外部设有罩盖(4),罩盖(4)外侧均布有三个检测装置,检测装置包括与罩盖(4)固定连接的圆盘(5),圆盘(5)上均布有三个支撑滚轮(6),支撑滚轮(6)上设有压力传感器,检测装置上设有警示灯(7),当三个压力传感器未同时感应到压力时,警示灯(7)闪烁。
2.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置,其特征在于,所述的壳体(1)上连接有支撑杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种墙面凸起打磨装置,其特征在于,所述的支撑杆(8)内部为空且经回收管(9)连接罩盖(4)。
4.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置,其特征在于,所述的罩盖(4)端部高出打磨盘(3)端部,罩盖(4)为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置,其特征在于,三个所述的支撑滚轮(6)处于同一平面且与打磨盘(3)共面。
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