CN210021216U - 化工生产用的分子蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用属于化工生产领域,具体为化工生产用的分子蒸馏装置,包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板,下壳体通过螺栓固定在所述底板上端,所述下壳体内设置有所述蒸发箱,所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接,所述蒸发箱内下端设置有加热板,所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接,所述加热板上方设置有隔板,所述蒸发箱上壁内设置有气孔,所述蒸发箱一侧设置有加液管,所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接,所述下壳体上方设置有所述上壳体。通过本实用新型可以根据需要分子蒸馏的化工液体类型进行温度、气压数值设定,可以提高装置的实用性,并且利用冷凝板的形状能完成冷凝收集的作用,结构合理,操作简单,能提高了分子蒸馏的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域,具体是涉及化工生产用的分子蒸馏装置。
背景技术
分子蒸馏技术是在真空条件下,依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点,如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等,适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓缩和纯化,被广泛应用于石油化工、医疗保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。
目前市场上的化工用分子蒸馏装置,一是结构复杂,蒸馏过程繁琐,需要多道处理工序才能完成分子蒸馏的操作,效率低下,二是由于化工原料多种多样,且每一种分子特性不同,不能适用于大多数的化工分子蒸馏,加大了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供化工生产用的分子蒸馏装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
化工生产用的分子蒸馏装置,包括底板、蒸发箱、上壳体、冷凝板,下壳体通过螺栓固定在所述底板上端,所述下壳体内设置有所述蒸发箱,所述蒸发箱与所述底板之间通过螺栓连接,所述蒸发箱内下端设置有加热板,所述加热板与所述蒸发箱之间通过螺钉连接,所述加热板上方设置有隔板,所述蒸发箱上壁内设置有气孔,所述蒸发箱一侧设置有加液管,所述加液管与所述蒸发箱之间通过螺纹连接,所述下壳体上方设置有所述上壳体,所述上壳体下端设置有上凹板,所述上凹板与所述上壳体之间一体成型,所述上凹板内侧安装有固定柱,所述固定柱下端设置有所述冷凝板,所述冷凝板上端设置有连接柱,所述连接柱与所述冷凝板之间通过螺纹连接,所述下壳体上端设置有下凹板,所述下凹板与所述下壳体之间一体成型,所述上凹板与所述下凹板之间通过固定螺栓连接,所述下凹板下端设置有输出管,所述上壳体上端设置有端盖,所述连接柱与所述端盖之间通过螺钉连接,所述端盖与所述上壳体之间通过卡槽连接,所述端盖上端设置有抽气管,所述抽气管外侧设置有第一电磁阀,所述隔板上端安装有温度传感器,所述温度传感器型号为FOT-L-SD,所述连接柱一侧设置有压力传感器,所述压力传感器型号为BMP280,所述加液管外侧安装有第二电磁阀,控制面板通过螺钉固定在所述下壳体前端,处理器卡在所述控制面板内,所述处理器型号为TQFP100ARM7。
优选地:所述抽气管与所述端盖之间通过螺纹连接。
如此设置,利用所述抽气管可以外接抽真空装置,将装置内抽成近似真空的状态。
优选地:所述加液管穿过所述端盖、所述冷凝板连接在所述蒸发箱内,所述隔板与所述蒸发箱之间一体成型。
如此设置,可以将需要蒸馏的液体输入所述蒸发箱内,并利用所述加液管对所述端盖进行定位,同时对所述冷凝板进行固定。
优选地:所述冷凝板形状为圆弧板状,所述冷凝板边缘处位于所述上凹板与所述下凹板之间。
如此设置,当所述加热板对所述蒸发箱内的液体进行加热时,由于装置内处于低压状态,化工液体的混合物会产生轻分子和重分子,这些分子由于温度上升会溢出液面,通过所述气孔,向上漂浮,根据不同分子的自由行程特性,轻分子会接触所述冷凝板,并冷凝在所述冷凝板内表面,凝聚的液滴,顺着所述冷凝板内壁,从边缘处滴落在所述下凹板上。
优选地:所述固定柱与所述上凹板之间焊接,所述冷凝板与所述固定柱之间通过螺钉连接,所述下凹板内侧为凹面,且所述输出管与所述下凹板之间通过螺纹连接。
如此设置,可以将所述冷凝板与所述上凹板进行固定,使蒸馏形成的液体汇集在所述下凹板内侧,并从所述输出管输出。
优选地:所述温度传感器与所述隔板之间通过螺钉连接,所述压力传感器与所述冷凝板之间通过螺钉连接。
如此设置,利用所述温度传感器可以随时对所述蒸发箱内的温度进行检测,利用所述压力传感器可以对装置内的气体压力进行检测。
优选地:所述第一电磁阀、所述温度传感器、所述压力传感器、所述第二电磁阀、所述处理器、所述加热板与所述控制面板之间电连接。
如此设置,通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。
本实用新型的有益效果为:
1、固定柱与上凹板之间焊接,冷凝板与固定柱之间通过螺钉连接,冷凝板形状为圆弧板状,冷凝板边缘处位于上凹板与下凹板之间,可以将冷凝板更加稳定的进行固定,并且利用冷凝板的形状能完成冷凝收集的作用,结构合理,操作简单,能提高了分子蒸馏的效率;
2、利用温度传感器可以随时对蒸发箱内的温度进行检测,利用压力传感器可以对装置内的气体压力进行检测,配合处理器可以根据需要分子蒸馏的化工液体类型进行温度、气压数值设定,可以提高装置的实用性。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的主视图;
图3是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的内部结构示意图;
图4是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的蒸发箱剖面图;
图5是本实用新型所述化工生产用的分子蒸馏装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、下壳体;3、蒸发箱;4、加热板;5、隔板;6、气孔;7、加液管;8、上壳体;9、上凹板;10、固定柱;11、冷凝板;12、连接柱;13、下凹板;14、固定螺栓;15、输出管;16、端盖;17、抽气管;18、第一电磁阀;19、温度传感器;20、压力传感器;21、第二电磁阀;22、控制面板;23、处理器。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
如图1-图5所示,化工生产用的分子蒸馏装置,包括底板1、蒸发箱3、上壳体8、冷凝板11,下壳体2通过螺栓固定在底板1上端,下壳体2内设置有蒸发箱3,蒸发箱3与底板1之间通过螺栓连接,蒸发箱3内下端设置有加热板4,加热板4与蒸发箱3之间通过螺钉连接,加热板4上方设置有隔板5,隔板5作用在于与蒸发箱3形成存放化工液体的空间,蒸发箱3上壁内设置有气孔6,蒸发箱3一侧设置有加液管7,加液管7与蒸发箱3之间通过螺纹连接,下壳体2上方设置有上壳体8,上壳体8下端设置有上凹板9,上凹板9作用在于安装冷凝板11,上凹板9与上壳体8之间一体成型,上凹板9内侧安装有固定柱10,固定柱10下端设置有冷凝板11,冷凝板11上端设置有连接柱12,连接柱12作用在于对冷凝板11进行固定,连接柱12与冷凝板11之间通过螺纹连接,下壳体2上端设置有下凹板13,下凹板13作用在于收集蒸馏液,下凹板13与下壳体2之间一体成型,上凹板9与下凹板13之间通过固定螺栓14连接,下凹板13下端设置有输出管15,输出管15作用在于输出蒸馏液,上壳体8上端设置有端盖16,连接柱12与端盖16之间通过螺钉连接,端盖16与上壳体8之间通过卡槽连接,端盖16上端设置有抽气管17,抽气管17外侧设置有第一电磁阀18,隔板3上端安装有温度传感器19,连接柱12一侧设置有压力传感器20,加液管7外侧安装有第二电磁阀21,控制面板22通过螺钉固定在下壳体2前端,处理器23卡在控制面板22内。
工作原理:首先利用抽真空装置与抽气管17连接,将装置内部抽成近似真空的状态,然后通过加液管7将需要进行分子蒸馏的液体添加进蒸发箱3内,接着操作控制面板22打开加热板4,对化工液体进行加热,当液体到达蒸发温度时,由于装置内处于低压状态,化工液体的混合物会产生轻分子和重分子,这些分子由于温度上升会溢出液面,通过气孔6,向上漂浮,根据不同分子的自由行程特性,轻分子自由行程较长,会接触冷凝板11,重分子自由行程较短,会停留在冷凝板11与蒸发箱3之间,轻分子接触冷凝板11后冷凝在冷凝板11内表面,凝聚的液滴,顺着冷凝板11内壁,从边缘处滴落在下凹板13上,最后从输出管15输出,完成化工液体的分子蒸馏操作。
抽气管17与端盖16之间通过螺纹连接,利用抽气管17可以外接抽真空装置,将装置内抽成近似真空的状态,加液管7穿过端盖16、冷凝板11连接在蒸发箱3内,隔板5与蒸发箱3之间一体成型,如此设置,可以将需要蒸馏的液体输入蒸发箱3内,并利用加液管7对端盖16进行定位,同时对冷凝板11进行固定,冷凝板11形状为圆弧板状,冷凝板11边缘处位于上凹板9与下凹板13之间,如此设置,当加热板4对蒸发箱3内的液体进行加热时,由于装置内处于低压状态,化工液体的混合物会产生轻分子和重分子,这些分子由于温度上升会溢出液面,通过气孔6,向上漂浮,根据不同分子的自由行程特性,轻分子会接触冷凝板11,并冷凝在冷凝板11内表面,凝聚的液滴,顺着冷凝板11内壁,从边缘处滴落在下凹板13上,固定柱10与上凹板9之间焊接,冷凝板11与固定柱10之间通过螺钉连接,下凹板13内侧为凹面,且输出管15与下凹板13之间通过螺纹连接,如此设置,可以将冷凝板11与上凹板9进行固定,使蒸馏形成的液体汇集在下凹板13内侧,并从输出管15输出,温度传感器19与隔板5之间通过螺钉连接,压力传感器20与冷凝板11之间通过螺钉连接,如此设置,利用温度传感器19可以随时对蒸发箱3内的温度进行检测,利用压力传感器20可以对装置内的气体压力进行检测,第一电磁阀18、温度传感器19、压力传感器20、第二电磁阀21、处理器23、加热板4与控制面板22之间电连接,如此设置,通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:包括底板(1)、蒸发箱(3)、上壳体(8)、冷凝板(11),下壳体(2)通过螺栓固定在所述底板(1)上端,所述下壳体(2)内设置有所述蒸发箱(3),所述蒸发箱(3)与所述底板(1)之间通过螺栓连接,所述蒸发箱(3)内下端设置有加热板(4),所述加热板(4)与所述蒸发箱(3)之间通过螺钉连接,所述加热板(4)上方设置有隔板(5),所述蒸发箱(3)上壁内设置有气孔(6),所述蒸发箱(3)一侧设置有加液管(7),所述加液管(7)与所述蒸发箱(3)之间通过螺纹连接,所述下壳体(2)上方设置有所述上壳体(8),所述上壳体(8)下端设置有上凹板(9),所述上凹板(9)与所述上壳体(8)之间一体成型,所述上凹板(9)内侧安装有固定柱(10),所述固定柱(10)下端设置有所述冷凝板(11),所述冷凝板(11)上端设置有连接柱(12),所述连接柱(12)与所述冷凝板(11)之间通过螺纹连接,所述下壳体(2)上端设置有下凹板(13),所述下凹板(13)与所述下壳体(2)之间一体成型,所述上凹板(9)与所述下凹板(13)之间通过固定螺栓(14)连接,所述下凹板(13)下端设置有输出管(15),所述上壳体(8)上端设置有端盖(16),所述连接柱(12)与所述端盖(16)之间通过螺钉连接,所述端盖(16)与所述上壳体(8)之间通过卡槽连接,所述端盖(16)上端设置有抽气管(17),所述抽气管(17)外侧设置有第一电磁阀(18),所述隔板(5)上端安装有温度传感器(19),所述连接柱(12)一侧设置有压力传感器(20),所述加液管(7)外侧安装有第二电磁阀(21),控制面板(22)通过螺钉固定在所述下壳体(2)前端,处理器(23)卡在所述控制面板(22)内。
2.根据权利要求1所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述抽气管(17)与所述端盖(16)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述加液管(7)穿过所述端盖(16)、所述冷凝板(11)连接在所述蒸发箱(3)内,所述隔板(5)与所述蒸发箱(3)之间一体成型。
4.根据权利要求3所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述冷凝板(11)形状为圆弧板状,所述冷凝板(11)边缘处位于所述上凹板(9)与所述下凹板(13)之间。
5.根据权利要求4所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述固定柱(10)与所述上凹板(9)之间焊接,所述冷凝板(11)与所述固定柱(10)之间通过螺钉连接,所述下凹板(13)内侧为凹面,且所述输出管(15)与所述下凹板(13)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述温度传感器(19)与所述隔板(5)之间通过螺钉连接,所述压力传感器(20)与所述冷凝板(11)之间通过螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的化工生产用的分子蒸馏装置,其特征在于:所述第一电磁阀(18)、所述温度传感器(19)、所述压力传感器(20)、所述第二电磁阀(21)、所述处理器(23)、所述加热板(4)与所述控制面板(22)之间电连接。
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