CN209949735U - 冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种冷却装置。冷却装置包括：冷板，所述冷板的下表面与发热部件接触，并且在内部具有供制冷剂流通的第1制冷剂流路；热交换器，所述热交换器具有冷却用的散热片和形成与所述第1制冷剂流路连通的第2制冷剂流路的多个管；泵，所述泵使所述制冷剂循环；第1罐，所述第1罐与多个所述管的一端连接；以及第2罐，所述第2罐连接多个所述管的另一端与所述泵，所述热交换器配置在所述冷板上，所述泵与所述第2罐相邻配置。

Description

冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置。
背景技术
以往的冷却装置例如公开于日本公开公报特开2004-304076号公报。电子部件冷却装置包括散热器、热交换器以及电动泵。散热器包括：安装有应冷却的电子部件的电子部件安装面；以及液体作为制冷剂流动的制冷剂流路。热交换器具有供制冷剂流动的液体流路，液体流路被空冷而冷却制冷剂。电动泵对制冷剂赋予移动能量，使制冷剂在散热器与热交换器之间循环。
但是，日本公开公报特开2004-304076号公报所公开的冷却装置借助管而连接散热器、热交换器以及电动泵，存在冷却装置整体大型化的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够小型化的冷却装置。
本实用新型的例示性的实施方式中的冷却装置包括冷板、热交换器、泵、第1罐以及第2罐。冷板的下表面与发热部件接触，并且在内部具有供制冷剂流通的第1制冷剂流路。热交换器具有冷却用的散热片、和形成与所述第1制冷剂流路连通的第2制冷剂流路的多个管。泵使所述制冷剂循环。第1罐与多个所述管的一端连接。第2罐连接多个所述管的另一端与所述泵。所述热交换器配置在所述冷板上，所述泵与所述第2罐相邻配置。
在上述实施方式中，所述冷板具有缺口部，所述缺口部在俯视观察时将侧面弯曲而形成，所述泵的至少一部分配置于所述缺口部，并与所述冷板的侧面相对。
在上述实施方式中，所述泵配置在所述冷板上。
在上述实施方式中，所述泵具有：叶轮，所述叶轮以沿所述第2制冷剂流路的制冷剂流通方向延伸的中心轴线为中心而旋转；框体，所述框体收纳所述叶轮；以及排出口，所述排出口从所述框体的侧面朝向外侧突出，并与所述第1制冷剂流路连通，所述排出口具有：从所述框体朝向外侧延伸的向外部；以及从所述向外部的末端朝向下方延伸的向下部。
在上述实施方式中，具有所述排出口的排出部是与所述框体分体的部件。
在上述实施方式中，所述排出口具有延伸设置部，所述延伸设置部从所述向外部的末端延伸到比所述向下部的上端靠外侧的位置。
在上述实施方式中，所述排出口具有延伸设置部，所述延伸设置部从所述向下部的上端延伸到比所述向外部的末端靠上方的位置。
在上述实施方式中，所述第1罐以及所述第2罐配置在所述冷板上。
在上述实施方式中，所述管呈直线状延伸，所述第1罐与所述第2罐在所述管所延伸的方向上相对配置。
在上述实施方式中，所述第1罐以及所述第2罐与多个所述散热片的排列方向平行地配置。
在上述实施方式中，所述管直接与所述第1罐以及第2罐连接。
在上述实施方式中，所述管并排连接有多个。
在上述实施方式中，所述泵的下端配置于比所述冷板的下表面靠上方的位置。
在上述实施方式中，所述管的截面形成为扁平状，所述管的截面中的长径的一端与所述冷板的上表面之间的距离同所述长径的另一端与所述冷板的上表面之间的距离不同。
在上述实施方式中，所述管的长径相对于所述冷板的上表面倾斜5度以上且15度以下。
根据例示性的本实用新型，能够提供一种小型化的冷却装置。
有以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
附图说明
图1是本实用新型的第1实施方式所涉及的冷却装置的立体图。
图2是本实用新型的第1实施方式所涉及的冷却装置的俯视图。
图3是图2中的A-A线截面立体图。
图4是图2中的B-B线剖视图。
图5是示出本实用新型的第1实施方式所涉及的冷却装置的冷板的上壁部的仰视图。
图6是示出本实用新型的第1实施方式所涉及的冷却装置的冷板的底壁部的俯视图。
图7是放大示出本实用新型的第1实施方式所涉及的冷却装置的管的纵剖视图。
图8是本实用新型的第2实施方式所涉及的冷却装置的俯视图。
图9是本实用新型的第3实施方式所涉及的冷却装置的俯视立体图。
图10是本实用新型的第3实施方式所涉及的冷却装置的仰视立体图。
图11是示出本实用新型的第3实施方式所涉及的冷却装置的排出口的纵剖视图。
图12是示出本实用新型的第3实施方式所涉及的冷却装置的排出口的变形例的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的例示性的实施方式进行说明。另外，在本申请中，将热交换器20配置于冷板10的方向称作“上侧”，将与配置热交换器20的方向相反的一侧称作“下侧”。并且，在本申请中，将热交换器20配置于冷板10的方向称作“上下方向”，将与“上下方向”垂直的方向称作“水平方向”，来对各部分的形状以及位置关系进行说明。但是，这只是为了便于说明而对上下方向以及水平方向进行的定义，并不限定本实用新型所涉及的冷却装置1在制造时以及使用时的朝向。
并且，在本申请中，“平行的方向”还包含大致平行的方向。并且，在本申请中，“垂直的方向”还包含大致垂直的方向。
对本实用新型的例示性的一实施方式的冷却装置进行说明。图1、图2是本实用新型的实施方式所涉及的冷却装置1的立体图以及俯视图。并且，图3是图2中的A-A线截面立体图，图4是图2中的B-B线剖视图。
冷却装置1具有冷板10、热交换器20、第1罐41、第2罐42以及泵30。热交换器20、第1罐41以及第2罐42配置在冷板10上。热交换器20、第1罐41以及第2罐42的下表面与冷板10的上表面接触。并且，泵30与第2罐42相邻配置。由此，能够使冷板10、热交换器20、泵30、第1罐41以及第2罐42一体化，从而使冷却装置1整体小型化。
例如，冷板10、热交换器20以及泵30直接连接，削减连接彼此的管等部件，由此冷却装置1进一步小型化。因此，能够将冷却装置1容易地安装于实机。另外，冷板10、热交换器20以及泵30也可以在冷板10上的区域使用被缩短的管等而连接。
冷板10由铜或铝等导热性较高的金属构成，具有底壁部12、上壁部13以及侧壁部14。在本实施方式中，在俯视观察时，冷板10呈矩形。即，在俯视观察时，底壁部12以及上壁部13呈沿水平方向扩展的板状。另外，本实施方式的底壁部12以及上壁部13在俯视观察时呈四边形，但是并不限于此，例如也可以在俯视观察时呈具有多个角的多边形或圆形。发热部件H与底壁部12的下表面接触。
侧壁部14连接底壁部12以及上壁部13的周缘。即，冷板10具有：板状的底壁部12；覆盖底壁部12的上表面的上壁部13；以及连接底壁部12以及上壁部13的周缘的侧壁部14。侧壁部14具有：从底壁部12的周缘向上方延伸的第1侧壁部14a；以及从上壁部13的周缘向下方延伸的第2侧壁部14b。第1侧壁部14a的上表面与第2侧壁部14b的下表面接合。
如图3所示，冷板10在内部具有供制冷剂流通的第1制冷剂流路11。第1制冷剂流路11形成于被底壁部12、上壁部13以及侧壁部14包围的内部空间内。并且，在第1制冷剂流路11的内部设置有平行地排列配置有多个的叶片12a。并且，在上壁部13设置有沿上下方向贯通的流入口13a以及流出口13b。经由流入口13a流入到第1制冷剂流路11内的制冷剂经由流出口13b从第1制冷剂流路11流出。
第1制冷剂流路11形成于被底壁部12、上壁部13以及侧壁部14包围的内部空间内。在本实施方式中，制冷剂是液体，例如使用如乙二醇水溶液或丙二醇水溶液之类的防冻液或纯水等。
热交换器20具有冷却用的多个散热片21以及多个管23。散热片21形成为平板状，从上壁部13的上表面立起并沿冷板10的水平方向延伸。在本实施方式中，冷板10具有长度方向X和短边方向Y，多个散热片21沿短边方向Y延伸。并且，散热片21在冷板10的长度方向X上以等间隔平行地排列有多个。
散热片21的下端与上壁部13的上表面接触。由此，提高从上壁部13朝向散热片21的导电性。另外，散热片21和上壁部13可以是分体的部件，也可以是一体的部件。在本实施方式中，散热片21是与上壁部13分体的部件。散热片21的下端例如通过焊接而与上壁部13的上表面接合。
在散热片21是与上壁部13一体的部件的情况下，例如对上壁部13的上表面进行切削加工而形成散热片21。另外，在散热片21与上壁部13是分体的部件的情况下，与上述的冷板10同样地，优选散热片21是铜或铝等导热性较高的金属。通过散热片21由与冷板10相同的导热性较高的金属形成，能够将来自冷板10的热高效地传递到散热片21。
管23的内部为中空，形成制冷剂穿过的第2制冷剂流路22。第2制冷剂流路22与第1制冷剂流路11连通。更具体地说，第2制冷剂流路22经由泵30、第1罐41以及第2罐42与第1制冷剂流路11连通。
管23沿冷板10的长度方向X呈直线状延伸。管23贯穿***到在多个散热片21中设置的贯通孔24内，并通过焊接而与多个散热片21固定。此时，管23所延伸的方向与散热片21所延伸的方向垂直。即，在本实施方式中，多个散热片21沿短边方向Y延伸，管23沿长度方向X延伸。另外，散热片21和管23所延伸的方向并不限于此，例如也可以使管23相对于散热片21延伸的方向倾斜地配置。
管23的一端与第1罐41连接，管23的另一端与第2罐42连接。第1罐41与第2罐42在管23延伸的方向上相对配置。由此，制冷剂从第1罐41经由管23向第2罐42呈直线状顺畅地流通。
第1罐41以及第2罐42被配置为与散热片21的排列方向平行，从而能够在第1罐41与第2罐42之间以规定的间隔更多地配置多个散热片21。由此，能够增大散热片21整体的表面积，从而提高热交换器20的冷却性能。并且，能够容易地连接管23与第1罐41以及第2罐42。
管23贯通第1罐41以及第2罐42的侧面，直接与第1罐41以及第2罐42连接(参照图3)。由此，能够削减冷却装置1的零件数，并且能够在长度方向X上较长地形成管23而更加高效地冷却制冷剂。
管23在水平方向上排列配置有3列，并且在上下方向上排列配置有3列。由此，共计9根管23借助第1罐41以及第2罐42而并排连接(参照图4)。由此，能够抑制冷却装置1大型化，并且能够使热从各管23传递到多个散热片21而高效地冷却制冷剂。另外，管23的数量并不限定于9根，也可以是8根以下或10根以上。并且，多个管23无需等间隔配置，也可以配置成各个管23的上下方向的位置不同。
第1罐41以及第2罐42呈长方体状，在第1罐41的下表面形成有贯通孔41a。贯通孔41a在上下方向上与上壁部13的流出口13b一致地连通(参照图2)。并且，第2罐42在与连接有管23的面相对的面形成有贯通孔42a(参照图2)。贯通孔42a与后述的泵30的吸入口31a连通(参照图3)。
例如，本实施方式中的泵30是离心型泵，在长方体状的框体31的内部具有制冷剂的流路31g。在流路31g中配置有叶轮(未图示)。框体31在相邻的一个侧面形成有吸入口31a，在另一侧面设置有排出口31b。排出口31b从框体31的侧面向外侧突出，随着远离框体31而向下方延伸。排出口31b与上壁部13的流入口13a连通(参照图2)。
泵30的叶轮被支承为能够以沿水平方向(第2制冷剂流路的制冷剂流通方向)延伸的中心轴线为中心旋转，并与马达(未图示)的旋转轴连接。叶轮通过驱动马达而旋转，从吸入口31a流入的制冷剂从排出口31b排出。
泵30经由吸入口31a向管23所延伸的方向吸入制冷剂。由此，从管23流入到第2罐42内的制冷剂顺畅地流入到吸入口31a内。因而，能够使制冷剂的流通顺畅而降低泵30的耗电。
泵30与第2罐42相邻配置。由此，能够使冷板10、热交换器20、泵30、第1罐41以及第2罐42一体化，从而使冷却装置1整体小型化。而且，冷板10、热交换器20以及泵30直接连接，能够削减连接彼此的管等部件。因此，能够将冷却装置1容易地安装于具有发热部件的实机。
在冷板10中，短边侧的侧面弯曲而形成缺口部10d。泵30的至少一部分配置于缺口部10d内，并与冷板10的侧面相对。由此，能够使冷却装置1整体更加小型化。并且，能够抑制冷却装置1整体的大型化，并且能够在冷却装置1的有限的空间内使泵30大型化以及高输出化。
泵30的下端配置于比冷板10的下表面靠上方的位置。由此，在使发热部件H与冷板10的下表面接触时，能够防止泵30的下端与发热部件H的设置面接触，从而在冷板10与发热部件H之间存在间隙。
图5是上壁部13的仰视图，图6是底壁部12的俯视图。另外，在图6中用虚线示出了设置于上壁部13的流入口13a以及流出口13b。上壁部13以及底壁部12分别将短边侧的一个侧面弯曲而形成了上壁缺口部13d、底壁缺口部12d。
由上壁缺口部13d以及底壁缺口部12d形成冷板10的缺口部10d。即，泵30的至少一部分配置于上壁缺口部13d以及底壁缺口部12d，并与冷板10的侧面相对。
并且，第1制冷剂流路11的短边侧的侧面也弯曲形成。流入口13a以及流出口13b配置于第1制冷剂流路11的对角。由此，能够使制冷剂在第1制冷剂流路11整体内流通。
如图6所示，叶片12a设置于底壁部12的上表面。在本实施方式中，在第1制冷剂流路11的内部设置有叶片12a。叶片12a沿冷板10的长度方向X延伸，并在短边方向Y上以等间隔平行地排列配置有多个。在叶片12a的上端与上壁部13的下表面之间形成有上下方向的间隙(参照图4)。并且，在底壁部12中的流入口13a以及流出口13b的正下方设置有叶片12a的非形成区域(参照图6)。
经由流入口13a流入到第1制冷剂流路11内的制冷剂在底壁部12上沿短边方向Y扩展，并在多个叶片12a之间流通。在多个叶片12a之间流通的制冷剂在第1制冷剂流路11整体内扩展，并从流出口13b流出。由此，冷板10的整个下表面被制冷剂冷却。
发热部件H与底壁部12的下表面接触(参照图3)。此时，优选发热部件H配置于在上下方向上与第1制冷剂流路11相对的底壁部12的下表面。通过发热部件H与第1制冷剂流路11在上下方向上相对配置，能够将从发热部件H发出的热高效地传递到在第1制冷剂流路11内流通的制冷剂。
并且，更优选发热部件H位于配置有叶片12a的区域的下方。即，发热部件H位于叶片12a的叶片12a所延伸的长度方向X的宽度的内侧并且叶片12a的叶片12a所排列的短边方向Y的排列宽度的内侧。通过在与该区域重合的位置配置发热部件H，能够更加高效地冷却发热部件H。
而且，更优选发热部件H配置在与连接流入口13a和流出口13b的线重合的位置。在冷却装置1内循环的制冷剂在连接流入口13a与流出口13b的线的周边被热交换器20冷却。因此，通过在该线上配置发热部件H，能够更加高效地冷却发热部件H。
图7是放大示出管23的纵剖视图。管23的截面形成为扁平状，管23的截面中的长径L1的一端与上壁部13的上表面之间的距离W1同长径L1的另一端与上壁部13的上表面之间的距离W2不同。由此，通过从管23的长径L1与上壁部13的上表面之间的距离较短的一侧朝向较长的一侧顺着箭头D方向输送冷却风，管23的直接与冷却风接触的表面积增大。并且，冷却风顺畅地在管23上流通。因而，更加提高热交换器20的冷却性能。
优选管23的长径L1相对于冷板10的上表面倾斜5度以上且15度以下。在管23的长径L1的倾斜角度小于5度的情况下，管23的直接与冷却风接触的表面积小，很难提高热交换器20的冷却性能。并且，在管23的长径L1的倾斜角度大于15度的情况下，管23阻碍冷却风的流通，热交换器20的冷却性能下降。而且，在管23的长径L1相对于冷板10的上表面倾斜10度的情况下，最能提高热交换器20的冷却性能。
使CPU等应冷却的发热部件与冷板10的底壁部12的下表面接触，并驱动泵30。由此，制冷剂依次在第1制冷剂流路11、第1罐41、第2制冷剂流路22以及第2罐42内循环。发热部件的发热传递到冷板10的底壁部12。传递到底壁部12的热经由上壁部13传递到散热片21，并且经由在第1制冷剂流路11以及第2制冷剂流路22内流通的制冷剂而传递到散热片21。由此，能够借助散热片21进行散热，从而能够抑制发热部件的温度上升。
通过在热交换器20的侧方配置冷却风扇(未图示)并沿散热片21所延伸的方向(短边方向Y)输送冷却风，促进借助散热片21的散热，更加提高热交换器20的冷却性能。
接下来，对本实用新型的第2实施方式进行说明。图8是第2实施方式的冷却装置1的俯视图。为便于说明，对与前述的图1～图7所示的第1实施方式相同的部分标注同一符号。在第2实施方式中，泵30配置在冷板10上。
俯视观察时，冷板10呈矩形，第1制冷剂流路11形成为长方体状。由此，能够在冷却装置1的有限的空间内抑制冷却装置1整体大型化，并且能够增加第1制冷剂流路11的容积。由此，能够促进向制冷剂的热移动，从而能够更加提高冷却装置1的冷却性能。
接下来，对本实用新型的第3实施方式进行说明。图9、图10是第3实施方式所涉及的冷却装置1的俯视立体图以及仰视立体图。图11是放大示出冷却装置1的排出口31b的纵剖视图。为便于说明，对与前述的图1～图7所示的第1实施方式相同的部分标注同一符号。在第3实施方式中，排出口31b的形状不同。
冷板10在俯视观察时分别将短边侧的侧面的两端部弯曲而形成缺口部10d、10e。泵30的至少一部分配置于缺口部10d，并与冷板10的侧面相对。并且，在缺口部10d与缺口部10e之间配置有流入口13a。
冷却装置1还具有排出部32。排出部32是通过螺纹固定而固定在冷板10上的由金属制成的部件。排出部32具有排出口31b。排出口31b对排出部32进行切削加工而形成。即，具有排出口31b的排出部32是与框体31分体的部件。与框体31内的流路连通并从框体31的侧面突出的管(未图示)***到排出口31b内。由此，框体31与排出部32连接，框体31内的流路与流入口13a经由排出口31b而连通。
排出口31具有向外部31c和向下部31d。向外部31c从框体31的侧面朝向外侧延伸，并随着远离框体31而向下方倾斜。向下部31d从向外部31c的末端朝向下方延伸。由此，能够在短边方向Y上缩短排出口31b，使冷却装置1整体小型化。
并且，通过将排出部32设成与框体31分体的部件，即使在水平方向上改变流入口13a的位置的情况下，也能够经由排出部32容易地连接泵30与冷板10。并且，只通过设计排出口31所延伸的方向，无需改变从泵30排出制冷剂的朝向的设计。因此，能够削减冷却装置1的制造成本。另外，在本实施方式中，向外部31c随着远离框体31而向下方延伸，但是向外部31c也可以沿水平方向延伸。
排出口31b具有从向外部31c的末端延伸到比向下部31d的上端靠外侧的位置的延伸设置部31e。通过设置延伸设置部31e，能够在对排出部32进行切削加工时使向外部31c与向下部31d容易地连通。具体地说，在利用钻头等对排出部32的侧面进行切削加工而成型出向外部31c之后，从排出部32的下表面朝向上方切削加工而成型向下部31d。此时，在成型向外部31c时，通过设置延伸设置部31e，即使在水平方向上稍微偏离而形成向下部31d的情况下，向外部31c与向下部31d也无需进行尺寸调整而可靠地连通。
另外，图12是示出排出口31b的变形例的纵剖视图，也可以将从向下部31d的上端延伸到比向外部31c的末端靠上方的位置的延伸设置部31f设置于排出口31b。在该情况下，在从排出部32的下表面朝向上方切削加工而成型出向下部31d之后，利用钻头等对排出部32的侧面进行切削加工而成型向外部31c。此时，在成型向下部31d时，通过设置延伸设置部31f，即使在上下方向上稍微偏离而形成向外部31c的情况下，向外部31c与向下部31d也无需进行尺寸调整而可靠地连通。另外，也可以设置延伸设置部31e、31f这两者。
接下来，利用实施例以及比较例对本实用新型的效果进行具体说明。表1示出了关于管23的长径L1相对于冷板10的上表面的倾斜角和冷却装置1的冷却性能进行评价的结果。
[实施例1]
实施例1所涉及的管23的长径L1相对于冷板10的上表面倾斜10度。
[比较例1]
比较例1所涉及的管23的长径L1相对于冷板10的上表面未倾斜(在表1中，将倾斜角度设为0度)。
[比较例2]
比较例2所涉及的管23的长径L1相对于冷板10的上表面向与实施例1相反的一侧倾斜10度(在表1中，将倾斜角度设为-10度)。
[热阻率的测量]
准备实施例1以及比较例1、比较例2所涉及的第1实施方式所涉及的冷却装置1，将测量热阻率R(K/W)的结果示于表1。沿与管23所延伸的方向垂直的方向(短边方向Y)输送冷却风。
实施例1从管23的长径L1与上壁部13的上表面之间的距离较短的一侧朝向较长的一侧输送冷却风。并且，比较例2从管23的长径L1与上壁部13的上表面之间的距离较长的一侧朝向较短的一侧输送冷却风。
并且，使热源与冷板10的下表面接触而测量了热阻率R。热阻率R利用冷板10的下表面相对于每单位时间的发热量ΔQ的温度上升量ΔT并根据R＝ΔT/ΔQ而计算出。
[表1]
倾斜角度(°) 热阻率(W/K)
实施例1 10 0.1120
比较例1 0 0.1124
比较例2 -10 0.1127
[冷却性的评价]
如表1所示确认到，在将管23的长径L1相对于冷板10的上表面倾斜10度时，热阻率R最低，冷却装置1的冷却性能增高。
上述实施方式只是本实用新型的例示。实施方式的结构也可以在不超出本实用新型的技术思想的范围内适当地变更。并且，实施方式也可以在可能的范围内组合而实施。
在上述实施方式中，使用了离心型泵30，但是也可以使用隔膜型、级联型等泵。并且，也可以在框体31形成排出口31b，并使排出口31b与流入口13a连通。并且，俯视观察时，冷板10形成为矩形，但是也可以是圆形或平行四边形等四边形。
本实用新型的马达例如能够利用于对微型计算机等电子部件进行冷却的冷却装置。

Claims (15)

1.一种冷却装置，其包括：
冷板，所述冷板的下表面与发热部件接触，并且在内部具有供制冷剂流通的第1制冷剂流路；
热交换器，所述热交换器具有冷却用的散热片、和形成与所述第1制冷剂流路连通的第2制冷剂流路的多个管；
泵，所述泵使所述制冷剂循环；
第1罐，所述第1罐与多个所述管的一端连接；以及
第2罐，所述第2罐连接多个所述管的另一端与所述泵，
其特征在于，
所述热交换器配置在所述冷板上，
所述泵与所述第2罐相邻配置。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述冷板具有缺口部，在俯视观察时侧面弯曲而形成了所述缺口部，
所述泵的至少一部分配置于所述缺口部，并与所述冷板的侧面相对。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述泵配置在所述冷板上。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述泵具有：
叶轮，所述叶轮以沿所述第2制冷剂流路的制冷剂流通方向延伸的中心轴线为中心而旋转；
框体，所述框体收纳所述叶轮；以及
排出口，所述排出口从所述框体的侧面朝向外侧突出，并与所述第1制冷剂流路连通，
所述排出口具有：从所述框体朝向外侧延伸的向外部；以及从所述向外部的末端朝向下方延伸的向下部。
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，
具有所述排出口的排出部是与所述框体分体的部件。
6.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，
所述排出口具有延伸设置部，所述延伸设置部从所述向外部的末端延伸到比所述向下部的上端靠外侧的位置。
7.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，
所述排出口具有延伸设置部，所述延伸设置部从所述向下部的上端延伸到比所述向外部的末端靠上方的位置。
8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述第1罐以及所述第2罐配置在所述冷板上。
9.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述管呈直线状延伸，
所述第1罐与所述第2罐在所述管所延伸的方向上相对配置。
10.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述第1罐以及所述第2罐被配置为与多个所述散热片的排列方向平行。
11.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述管直接与所述第1罐以及第2罐连接。
12.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述管并排连接有多个。
13.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述泵的下端配置于比所述冷板的下表面靠上方的位置处。
14.根据权利要求1至13中任意一项所述的冷却装置，其特征在于，
所述管的截面形成为扁平状，
所述管的截面中的长径的一端与所述冷板的上表面之间的距离同所述长径的另一端与所述冷板的上表面之间的距离不同。
15.根据权利要求14所述的冷却装置，其特征在于，
所述管的长径相对于所述冷板的上表面倾斜5度以上且15度以下。
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