CN209868942U - 一种双层式预制混凝土叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土叠合板技术领域的一种双层式预制混凝土叠合板模具，包括固定框架，所述固定框架的内腔固定设置定模座，所述定模座的下端左右两侧外壁均设置固定块，所述定模座的底部活动设置密封盖板，所述密封盖板的底部左右两侧设置镶块，所述镶块的底部连接镶板，所述镶板的底部连接电动推杆，所述固定框架的内腔顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部设置第二电动推杆，可以根据需要生产的叠合板的大小进行调节活动板块之间的间距及压板的高度，保证定模座与动模座配合时的精准度，从而满足加工不同大小的混凝土叠合板，同时保证加工质量，保证混凝土叠合板在成型时表面的平整性，使得叠合板成型后可以方便的从模具中取出。

Description

一种双层式预制混凝土叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土叠合板技术领域，具体为一种双层式预制混凝土叠合板模具。

背景技术

混凝土叠合板在建设房屋、桥梁与交通等领域中均占据较为重要的地位。现有的混凝土叠合板主要通过成型模具进行加工生产。现有的混凝土叠合板成型模具一般都很难根据需要加工叠合板的大小进行调节，同时在加工的过程中动模座与定模座的对接不够精准，容易造成叠合板生产后表面不平整的现象，就会导致叠合板在成型后较难从模具中取出的现象。为此，我们提出一种双层式预制混凝土叠合板模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层式预制混凝土叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层式预制混凝土叠合板模具，包括固定框架，所述固定框架的内腔固定设置定模座，所述定模座的下端左右两侧外壁均设置固定块，且固定块插接在固定框架的左右两侧内壁，所述定模座的底部活动设置密封盖板，所述密封盖板的底部左右两侧设置镶块，所述镶块的底部连接镶板，所述镶板的底部连接电动推杆，所述固定框架的内腔顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部连接固定板块，所述固定板块的底部连接动模座，所述动模座活动卡合在定模座的顶部，所述动模座与定模座的连接处配合设置通孔，所述固定板块的顶部左侧设置进料管，所述动模座的内腔设置两组活动板块，所述固定板块的底部中部位置设置伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部活动卡接压板，所述压板的顶部左侧连通通管，且通管的顶部插接在进料管的内侧，所述动模座左右两侧内壁均固定设置限位伸缩杆，且限位伸缩杆的活动端卡接在活动板块的外壁。

进一步的，所述限位伸缩杆包括固定设置在动模座左右两侧内壁的中空管体，所述中空管体的内腔活动设置滑板，所述滑板的右侧外壁连接顶杆，所述顶杆的另一端延伸至中空管体的外侧并连接限位卡块，所述限位卡块的顶部连接拉杆，所述拉杆的左右两侧底部均设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部连接在顶杆的顶部，所述中空管体的顶部螺纹连接限位螺杆，所述活动板块的外壁设置与限位卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述压板顶部的中部位置设置限位套环，所述限位套环与伸缩套杆的连接处均设置限位孔，且限位孔中活动插接限位销。

进一步的，所述定模座的顶部左右两侧均设置限位导柱，所述固定板块的底部左右两侧均设置与限位导柱匹配的限位导套。

进一步的，所述活动板块的外壁紧密贴合在动模座与定模座的内壁，且活动板块的底部贴合在定模座的内腔底部。

进一步的，所述通管的顶部开口处外壁套接密封垫圈，且密封垫圈过渡配合连接在进料管的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在动模座的内腔设置两组活动板块及压板，可以根据需要生产的叠合板的大小进行调节活动板块之间的间距及压板的高度，同时通过限位导柱与限位导套之间的配合，保证定模座与动模座配合时的精准度，从而满足加工不同大小的混凝土叠合板，同时保证加工质量；

2.本实用新型活动板块外壁分别与动模座和定模座内壁之间紧密配合，同时通过限位伸缩杆可以固定活动板在动模座中的位置，从而保证混凝土叠合板在成型时表面的平整性，使得叠合板成型后可以方便的从模具中取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模座内部结构示意图；

图3为本实用新型限位伸缩杆结构示意图。

图中：1、固定框架；2、定模座；3、固定块；4、密封盖板；5、镶块；6、镶板；7、电动推杆；8、固定顶板；9、第二电动推杆；10、固定板块；11、动模座；12、限位导柱；13、通孔；14、进料管；15、伸缩套杆；16、限位套环；17、压板；18、通管；19、活动板块；20、限位伸缩杆；201、中空管体；202、滑板；203、顶杆；204、拉杆；205、限位卡块；206、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层式预制混凝土叠合板模具，包括固定框架1，固定框架1的内腔固定设置定模座2，定模座2的下端左右两侧外壁均设置固定块3，且固定块3插接在固定框架1的左右两侧内壁，定模座2的底部活动设置密封盖板4，密封盖板4与定模座2底部开口处的连接方式为过盈配合，密封盖板4的底部左右两侧设置镶块5，镶块5的底部连接镶板6，镶板6的底部连接电动推杆7，固定框架1的内腔顶部设置固定顶板8，固定顶板8底部的中部位置设置第二电动推杆9，第二电动推杆9与电动推杆7均通过控制开关与电源连接工作，第二电动推杆9的底部连接固定板块10，固定板块10的底部连接动模座11，动模座11活动卡合在定模座2的顶部，动模座11与定模座2的连接处配合设置通孔13，固定板块10的顶部左侧设置进料管14，动模座11的内腔设置两组活动板块19，活动板块19的顶部设置滑块，且动模座11的内腔底部设置与滑块匹配的滑槽，固定板块10的底部中部位置设置伸缩套杆15，伸缩套杆15包括螺纹套管，螺纹套管的底部螺纹连接螺杆，且伸缩套杆15为手动式，伸缩套杆15的底部活动卡接压板17，压板17的顶部左侧连通通管18，且通管18的顶部插接在进料管14的内侧，动模座11左右两侧内壁均固定设置限位伸缩杆20，且限位伸缩杆20的活动端卡接在活动板块19的外壁。

如图3所示，限位伸缩杆20包括固定设置在动模座11左右两侧内壁的中空管体201，中空管体201的内腔活动设置滑板202，滑板202的上下两侧外壁均设置滑块，且中空管体201的内壁设置与滑块匹配的滑槽，滑板202的右侧外壁连接顶杆203，顶杆203的另一端延伸至中空管体201的外侧并连接限位卡块205，限位卡块205的顶部连接拉杆204，拉杆204的左右两侧底部均设置伸缩弹簧206，伸缩弹簧206的底部连接在顶杆203的顶部，中空管体201的顶部螺纹连接限位螺杆，活动板块19的外壁设置与限位卡块205匹配的卡槽，通过限位伸缩杆20可以固定活动板块19在动模座11中的位置，保证混凝土叠合板成型时的稳定性；

如图2所示，压板17顶部的中部位置设置限位套环16，限位套环16与伸缩套杆15的连接处均设置限位孔，且限位孔中活动插接限位销，保证压板17通过限位套环16可以固定在伸缩套杆15的底部，从而通过调节压板17的高度调节混凝土叠合板的高度；

如图1所示，定模座2的顶部左右两侧均设置限位导柱12，固定板块10的底部左右两侧均设置与限位导柱12匹配的限位导套，通过限位导柱12与限位导套之间的配合，使动模座11与定模座2在配合时精准度更好；

如图2所示，活动板块19的外壁紧密贴合在动模座11与定模座2的内壁，且活动板块19的底部贴合在定模座2的内腔底部，通过活动板块19进行限定混凝土叠合板的大小时，保证活动板块19与动模座11和定模座2之间的密封性，防止混凝土漏料的现象；

如图2所示，通管18的顶部开口处外壁套接密封垫圈，且密封垫圈过渡配合连接在进料管14的内壁，保证通管18插接在进料管14中时，可以保证通管18与进料管14连接处的密封性。

实施例：在生产混凝土叠合板时，首先根据将要加工的叠合板宽度调节两组活动板块19之间的间距，通过限位伸缩杆20固定活动板块19，在中空管体201中拉动顶杆203，使的顶杆203上的限位卡块205卡接在活动板块19的外壁上，线向上拉动拉杆204，顶杆203贴合在活动板块19的外壁上后，限位卡块205通过伸缩弹簧206卡接在活动板块19外壁上的卡槽中，然后通过紧固螺杆固定顶杆203在中空管体201中的位置，然后选用与活动板块19配合的压板17，通过限位套环16将压板17固定在伸缩套杆15的底部，调节伸缩套杆15的高度，从而调节压板17的高度，然后运转第二电动推杆9，将动模座11压合在定模座2的顶部，将钢筋插接在通孔13中，通过进料管14与通管18向动模座11与定模座2中倒入混凝土，混凝土叠合板成型后，运转电动推杆7带动密封盖板4向下运动，将密封盖板4从定模座2的底部拉出，运转第二电动推杆9带动动模座11向上运动，从而带动成型后的混凝土叠合板从定模座2中拉出，最后从动模座11中取出叠合板即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双层式预制混凝土叠合板模具，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内腔固定设置定模座(2)，所述定模座(2)的下端左右两侧外壁均设置固定块(3)，且固定块(3)插接在固定框架(1)的左右两侧内壁，所述定模座(2)的底部活动设置密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的底部左右两侧设置镶块(5)，所述镶块(5)的底部连接镶板(6)，所述镶板(6)的底部连接电动推杆(7)，所述固定框架(1)的内腔顶部设置固定顶板(8)，所述固定顶板(8)底部的中部位置设置第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的底部连接固定板块(10)，所述固定板块(10)的底部连接动模座(11)，所述动模座(11)活动卡合在定模座(2)的顶部，所述动模座(11)与定模座(2)的连接处配合设置通孔(13)，所述固定板块(10)的顶部左侧设置进料管(14)，所述动模座(11)的内腔设置两组活动板块(19)，所述固定板块(10)的底部中部位置设置伸缩套杆(15)，所述伸缩套杆(15)的底部活动卡接压板(17)，所述压板(17)的顶部左侧连通通管(18)，且通管(18)的顶部插接在进料管(14)的内侧，所述动模座(11)左右两侧内壁均固定设置限位伸缩杆(20)，且限位伸缩杆(20)的活动端卡接在活动板块(19)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种双层式预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述限位伸缩杆(20)包括固定设置在动模座(11)左右两侧内壁的中空管体(201)，所述中空管体(201)的内腔活动设置滑板(202)，所述滑板(202)的右侧外壁连接顶杆(203)，所述顶杆(203)的另一端延伸至中空管体(201)的外侧并连接限位卡块(205)，所述限位卡块(205)的顶部连接拉杆(204)，所述拉杆(204)的左右两侧底部均设置伸缩弹簧(206)，所述伸缩弹簧(206)的底部连接在顶杆(203)的顶部，所述中空管体(201)的顶部螺纹连接限位螺杆，所述活动板块(19)的外壁设置与限位卡块(205)匹配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种双层式预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述压板(17)顶部的中部位置设置限位套环(16)，所述限位套环(16)与伸缩套杆(15)的连接处均设置限位孔，且限位孔中活动插接限位销。

4.根据权利要求1所述的一种双层式预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述定模座(2)的顶部左右两侧均设置限位导柱(12)，所述固定板块(10)的底部左右两侧均设置与限位导柱(12)匹配的限位导套。

5.根据权利要求1所述的一种双层式预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述活动板块(19)的外壁紧密贴合在动模座(11)与定模座(2)的内壁，且活动板块(19)的底部贴合在定模座(2)的内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种双层式预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述通管(18)的顶部开口处外壁套接密封垫圈，且密封垫圈过渡配合连接在进料管(14)的内壁。