CN209865814U - 一种石膏粉配料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏粉配料筒，包括底座，所述底座的顶端设置有四个液压缸，四个所述液压缸的顶端设置有同一个筒体，且筒体的两侧均设置有侧箱，且侧箱内设置有翻转测重机构，所述筒体的内壁设置有固定架，且固定架内设置有若干个辅助筒，辅助筒的底端通过卡箍固定有粉料电磁阀，所述筒体的两侧均设置有混合机构，且筒体的内壁设置有斜台，所述筒体的底端开有下料口，且下料口的内壁设置有下料斗。本实用新型能够多层次控制粉料的配制，提高了配料精度，并且通过一号电机和承载槽配合，能够机械化完成称重上料，从而能将粉料混合均匀，从而提高了石膏粉的生产质量。

Description

一种石膏粉配料筒

技术领域

本实用新型涉及石膏粉技术领域，尤其涉及一种石膏粉配料筒。

背景技术

现有的石膏粉在配料时，均需要购置配料筒，其现有的配料筒在使用时不方便调料。

经检索，中国专利申请号为 201721833166.7的专利，公开了一种石膏粉配料筒，它涉及建筑材料用具技术领域；筒体的上端安装有广口嘴，筒体的下端安装有支撑脚，所述筒体的内下端安装有集料板，所述集料板的中部安装有清洗出料管，且清洗出料管上安装有出料阀，所述广口嘴的外侧安装有刮料台板。上述专利中的一种石膏粉配料筒存在以下不足：该装置使用功能单一，配料精度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏粉配料筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石膏粉配料筒，包括底座，所述底座的顶端设置有四个液压缸，四个所述液压缸的顶端设置有同一个筒体，且筒体的两侧均设置有侧箱，且侧箱内设置有翻转测重机构，所述筒体的内壁设置有固定架，且固定架内设置有若干个辅助筒，辅助筒的底端通过卡箍固定有粉料电磁阀，所述筒体的两侧均设置有混合机构，且筒体的内壁设置有斜台，所述筒体的底端开有下料口，且下料口的内壁设置有下料斗。

进一步的，所述翻转测重机构包括转杆，转杆的一端设置有转块，两个转块的侧壁设置有同一个承载槽，承载槽的顶端设置有称重板，称重板内设置有重力传感器。

进一步的，所述侧箱的侧壁设置有一号电机，且一号电机的输出轴通过齿轮与转杆形成传动配合。

进一步的，所述混合机构包括固定于筒体内壁的二号电机，且二号电机的输出轴通过联轴器连接有混合台，且混合台的侧壁设置有混合架。

进一步的，所述底座的顶端开有放置槽，且底座的顶端设置有配电箱。

进一步的，所述下料斗的侧壁设置有辅助盒，且辅助盒的内壁设置有电动液压推杆，电动液压推杆的一端设置有挡台。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置辅助筒、粉料电磁阀和称重板，能够多层次控制粉料的配制，提高了配料精度，并且通过一号电机和承载槽配合，能够机械化完成称重上料，降低了人工劳动强度。

2、通过设置二号电机和混合架，能够将辅助筒内调配的粉料混合均匀，从而提高了石膏粉的生产质量，提高了石膏粉的配料效率。

3、通过设置液压缸，能够自动升降筒体的高度，从而方便设备内粉料的下料，并且设置电动液压推杆，能够通过机械推拉的方式，控制粉料下料，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石膏粉配料筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石膏粉配料筒的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石膏粉配料筒的固定架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石膏粉配料筒的下料斗结构示意图。

图中：1-底座、2-放置槽、3-液压缸、4-下料斗、5-筒体、6-侧箱、7-辅助筒、8-配电箱、9-固定架、10-粉料电磁阀、11-转块、12-转杆、13-一号电机、14-承载槽、15-斜台、16-下料口、17-称重板、18-二号电机、19-混合架、20-混合台、21-挡台、22-电动液压推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种石膏粉配料筒，包括底座1，所述底座1的顶端通过螺栓固定有四个液压缸3，四个液压缸3连接有同步液压***，四个所述液压缸3的顶端通过螺栓固定有同一个筒体5，且筒体5的两侧均通过螺栓固定有侧箱6，且侧箱6内设置有翻转测重机构，所述筒体5的内壁焊接有固定架9，且固定架9内焊接有若干个辅助筒7，辅助筒7的底端通过卡箍固定有粉料电磁阀10，所述筒体5的两侧均设置有混合机构，且筒体5的内壁焊接有斜台15，从而能够缩小石膏粉在筒体5内的残留空间，方便卸料，且降低了粉料资源的浪费，所述筒体5的底端开有下料口16，且下料口16的内壁焊接有下料斗4。

其中，所述翻转测重机构包括转杆12，转杆12的一端焊接有转块11，两个转块11的侧壁焊接有同一个承载槽14，承载槽14的顶端设置有称重板17，称重板17内设置有重力传感器，能够通过重力检测的方式提高了粉料配制的精度，从而提高了石膏粉的生产质量。

所述侧箱6的侧壁通过螺钉固定有一号电机13，且一号电机13的输出轴通过齿轮与转杆12形成传动配合。

所述混合机构包括固定于筒体5内壁的二号电机18，且二号电机18的输出轴通过联轴器连接有混合台20，且混合台20的侧壁焊接有混合架19，从而能将粉料混合均匀，所述底座1的顶端开有放置槽2，且底座1的顶端焊接有配电箱8，放置槽2的设置方便储料装置的放置，且配电箱8内可放置电源等设备，从而能够给本配料筒提供充足动力。

工作原理：在辅助筒7内放置石膏粉原料配料，通过粉料电磁阀10将粉料排出，称重板17检测粉料的配重，检测到合适重量时，一号电机13工作带动转块11转动，从而将粉料翻出，二号电机18工作带动混合架19转动，进行混合，即可排料。

实施例2

参照图1和图4，一种石膏粉配料筒，本实施例相较于实施例1，为了增加对下料的控制，所述下料斗4的侧壁焊接有辅助盒，且辅助盒的内壁通过螺钉固定有电动液压推杆22，电动液压推杆22的一端通过螺钉固定有挡台21，能够通过机械推拉的方式，控制粉料下料。

工作原理：在辅助筒7内放置石膏粉原料配料，通过粉料电磁阀10将粉料排出，称重板17检测粉料的配重，检测到合适重量时，一号电机13工作带动转块11转动，从而将粉料翻出，二号电机18工作带动混合架19转动，进行混合，混合完成后，将储料装置放置在放置槽2上，电动液压推杆22工作拉出挡台21即可将物料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏粉配料筒，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有四个液压缸（3），四个所述液压缸（3）的顶端设置有同一个筒体（5），且筒体（5）的两侧均设置有侧箱（6），且侧箱（6）内设置有翻转测重机构，所述筒体（5）的内壁设置有固定架（9），且固定架（9）内设置有若干个辅助筒（7），辅助筒（7）的底端通过卡箍固定有粉料电磁阀（10），所述筒体（5）的两侧均设置有混合机构，且筒体（5）的内壁设置有斜台（15），所述筒体（5）的底端开有下料口（16），且下料口（16）的内壁设置有下料斗（4）。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉配料筒，其特征在于，所述翻转测重机构包括转杆（12），转杆（12）的一端设置有转块（11），两个转块（11）的侧壁设置有同一个承载槽（14），承载槽（14）的顶端设置有称重板（17），称重板（17）内设置有重力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种石膏粉配料筒，其特征在于，所述侧箱（6）的侧壁设置有一号电机（13），且一号电机（13）的输出轴通过齿轮与转杆（12）形成传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种石膏粉配料筒，其特征在于，所述混合机构包括固定于筒体（5）内壁的二号电机（18），且二号电机（18）的输出轴通过联轴器连接有混合台（20），且混合台（20）的侧壁设置有混合架（19）。

5.根据权利要求4所述的一种石膏粉配料筒，其特征在于，所述底座（1）的顶端开有放置槽（2），且底座（1）的顶端设置有配电箱（8）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种石膏粉配料筒，其特征在于，所述下料斗（4）的侧壁设置有辅助盒，且辅助盒的内壁设置有电动液压推杆（22），电动液压推杆（22）的一端设置有挡台（21）。