CN209832439U - 一种转尾生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板。把底座使用螺栓固定在工作台上方，把下模、模板和上模依次卡接在四组限位板之间，气缸输出端带动压板下压，使得压板压紧下模、上模和模板，然后从注塑口进行注塑，注塑口进入的物料从主通孔和分支通孔进入到注塑槽内部，其中模板可以为多组设置，实现注塑的转尾多组批量生产，节约生产模具占用的空间。

Description

一种转尾生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及转尾生产模具技术领域，具体为一种转尾生产用注塑模具。

背景技术

转尾在使用模具进行生产的时候，生产时模具的固定方式为销轴和螺栓进行固定安装，螺栓的固定方式不仅浪费固定和拆卸的时间，影响转尾注塑生产效率，而且多组下模和上模的安装还占用较大的生产空间，工厂大规模生产就需要更大的空间，所以提供一种转尾生产用注塑模具来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转尾生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转尾生产用注塑模具，包括工作台，所述工作台上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板下方两侧均安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有压板，所述工作台上方通过螺栓固定安装有底座，所述底座上方四角均焊接有限位板，所述限位板之间分别卡接有下模和上模，所述下模和上模之间安装有模板，所述下模上方和上模上方分别开有第一下注塑槽和第一上注塑槽，所述模板下方和上方分别开有第二上注塑槽和第二下注塑槽，所述第一下注塑槽之间，第一上注塑槽之间，第二上注塑槽之间，以及第二下注塑槽之间均开有分支通孔，所述上模和模板上均开有主通孔，所述主通孔连通于分支通孔。

此项设置把底座使用螺栓固定在工作台上方，把下模、模板和上模依次卡接在四组限位板之间，气缸输出端带动压板下压，使得压板压紧下模、上模和模板，然后从注塑口进行注塑，注塑口进入的物料从主通孔和分支通孔进入到注塑槽内部，其中模板可以为多组设置，实现注塑的转尾多组批量生产，节约生产模具占用的空间，同时采用气缸下压方式进行安装和拆卸使得模具整体安装拆卸方式简便，提高模具安装和拆卸效率。

优选的，所述上模上方开有注塑口，所述注塑口连通于主通孔上端。

此项设置注塑口用于注塑物料至主通孔。

优选的，所述分支通孔一侧的下模、上模和模板上均连接有一体成型的限位块，所述限位块为筒状结构。

此项设置筒状结构的限位块使得转尾成型后分离拆卸收集更加方便。

优选的，所述压板包括有支撑框架和加强板，所述加强板呈X字型结构状焊接在支撑框架内部，所述气缸输出端固定连接于加强板交叉处。

此项设置压板用于压紧、下模、上模和模板，加强板的设置便于注塑口用于注塑。

优选的，所述压板下方粘接有橡胶垫。

此项设置橡胶垫有着良好的弹性和摩擦力，利于压板压紧下模、上模和模板，同时不易损伤上模。

优选的，所述限位板截面为直角结构。

此项设置直角结构的限位板用于限位卡住下模、上模和模板的四角。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下模、上模和模板截面结构示意图；

图3为本实用新型压板和限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部分局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、侧板；4、顶板；5、气缸；6、压板；7、限位板；8、下模；9、上模；10、模板；11、第一下注塑槽；12、第一上注塑槽；13、第二上注塑槽；14、第二下注塑槽；15、注塑口；16、主通孔；17、分支通孔；18、限位块；19、支撑框架；20、加强板；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转尾生产用注塑模具，包括工作台1，所述工作台1上方两侧均焊接有侧板3，两组所述侧板3顶部焊接有顶板4，所述顶板4下方两侧均安装有气缸5，所述气缸5输出端固定连接有压板6，所述工作台1上方通过螺栓固定安装有底座2，所述底座2上方四角均焊接有限位板7，所述限位板7之间分别卡接有下模8和上模9，所述下模8和上模9之间安装有模板10，所述下模8上方和上模9上方分别开有第一下注塑槽11和第一上注塑槽12，所述模板10下方和上方分别开有第二上注塑槽13和第二下注塑槽14，所述第一下注塑槽11之间，第一上注塑槽12之间，第二上注塑槽13之间，以及第二下注塑槽14之间均开有分支通孔17，所述上模9和模板10上均开有主通孔16，所述主通孔16连通于分支通孔17，其中气缸5连接于外部的控制***，同时下模8、上模9和模板10均设有卡槽卡接设置。

所述上模9上方开有注塑口15，所述注塑口15连通于主通孔16上端。所述分支通孔17一侧的下模8、上模9和模板10上均连接有一体成型的限位块18，所述限位块18为筒状结构。所述压板6包括有支撑框架19和加强板20，所述加强板20呈X字型结构状焊接在支撑框架19内部，所述气缸5输出端固定连接于加强板20交叉处。所述压板6下方粘接有橡胶垫21。所述限位板7截面为直角结构。

工作原理：本实用新型结构新颖，把底座使用螺栓固定在工作台1上方，把下模8、模板10和上模9依次卡接在四组限位板7之间，气缸5输出端带动压板6下压，使得压板6压紧下模8、上模9和模板10，然后从注塑口15进行注塑，注塑口15进入的物料从主通孔16和分支通孔17进入到注塑槽内部，其中模板10可以为多组设置，实现注塑的转尾可以多组批量生产，节约生产模具占用的空间，同时采用气缸5下压方式进行安装和拆卸使得模具整体安装拆卸方式简便，提高模具安装和拆卸效率；筒状结构的限位块18使得转尾成型后转尾之间的成型连接丝更细，使得转尾分离拆卸收集更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转尾生产用注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方两侧均焊接有侧板(3)，两组所述侧板(3)顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)下方两侧均安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有压板(6)，所述工作台(1)上方通过螺栓固定安装有底座(2)，所述底座(2)上方四角均焊接有限位板(7)，所述限位板(7)之间分别卡接有下模(8)和上模(9)，所述下模(8)和上模(9)之间安装有模板(10)，所述下模(8)上方和上模(9)上方分别开有第一下注塑槽(11)和第一上注塑槽(12)，所述模板(10)下方和上方分别开有第二上注塑槽(13)和第二下注塑槽(14)，所述第一下注塑槽(11)之间，第一上注塑槽(12)之间，第二上注塑槽(13)之间，以及第二下注塑槽(14)之间均开有分支通孔(17)，所述上模(9)和模板(10)上均开有主通孔(16)，所述主通孔(16)连通于分支通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种转尾生产用注塑模具，其特征在于：所述上模(9)上方开有注塑口(15)，所述注塑口(15)连通于主通孔(16)上端。

3.根据权利要求1所述的一种转尾生产用注塑模具，其特征在于：所述分支通孔(17)一侧的下模(8)、上模(9)和模板(10)上均连接有一体成型的限位块(18)，所述限位块(18)为筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种转尾生产用注塑模具，其特征在于：所述压板(6)包括有支撑框架(19)和加强板(20)，所述加强板(20)呈X字型结构状焊接在支撑框架(19)内部，所述气缸(5)输出端固定连接于加强板(20)交叉处。

5.根据权利要求1所述的一种转尾生产用注塑模具，其特征在于：所述压板(6)下方粘接有橡胶垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种转尾生产用注塑模具，其特征在于：所述限位板(7)截面为直角结构。