CN209798873U - 一种用于岩石臂的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于岩石臂的限位结构，所述岩石臂包括铰接的小臂和松土器，包括：第一限位部，所述第一限位部设置在所述小臂下端部，第一限位部上表面一部分与所述小臂焊接连接，另一部分通过多个加强筋与所述小臂连接；第二限位部，所述第二限位部设置在所述松土器上端部，第二限位部与所述松土器焊接连接；当所述松土器围绕小臂转动进行收缩时，第一限位部与第二限位部逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制所述松土器收缩；当小臂油缸缓慢收回时，小臂头部的第一限位部和松土器的第二限位部首先提前接触起到限位目的，保证油缸收回不完全，有安全行程，确保在破碎的一瞬间有效保护油缸免受冲击力影响。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械设备技术领域，尤其涉及一种用于岩石臂的限位结构。
背景技术
岩石破碎是工程施工采掘作业中常常需要进行的工序；施工时需要采用相关设备，使部分岩体脱离母体并破碎从而利于工程装卸、转运设备(包括转运车辆以及装卸车辆)的装卸及运输。现有技术中，对大体积岩石的破碎主要常采用******、机械破碎方式。其中******虽然岩石破碎效率高，但部分破碎效果不彻底，对于***后的大块岩石还需要二次破碎，更为重要的是，由于***对周围环境影响较大，在可能给建筑、人畜等带来安全隐患区域、以及对地质结构要求较高的区域是被禁止使用的，适用范围小。机械破碎因其具有安全性高特点被广泛采用；现有的机械破碎岩石方式，主要依靠挖掘机搭载的液压破碎锤、高频破碎锤等对岩石进行破碎作业，在实际破岩作业过程中，液压破碎锤、高频破碎锤没有对液压油缸进行限位保护，容易对设备造成损坏，同时结构间为一体状态时连接强度不足，作用于岩石的作用力较小，因此破岩速度慢，导致工效不高，影响了施工进度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于岩石臂的限位结构；
本实用新型是这样实现的，一种用于岩石臂的限位结构，所述岩石臂包括铰接的小臂和松土器，包括：
第一限位部，所述第一限位部设置在所述小臂下端部，第一限位部上表面一部分与所述小臂焊接连接，另一部分通过多个加强筋与所述小臂连接；
第二限位部，所述第二限位部设置在所述松土器上端部，第二限位部与所述松土器焊接连接；
当所述松土器围绕小臂转动进行收缩时，第一限位部与第二限位部逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制所述松土器收缩；
当所述松土器围绕小臂转动进行伸开时，第一限位部与第二限位部逐渐远离，进入分离状态。
进一步的，所述第一限位部与第二限位部相互之间的接触面均为精加工面。
进一步的，所述第一限位部与第二限位部相互之间的接触面为平面、曲面、阶梯面中的任意一种。
进一步的，所述第一限位部与第二限位部均为矩形或者圆形板材。
进一步的，所述加强筋为直角三角状，加强筋的斜边与所述小臂焊接连接，加强筋的直角短边与所述第一限位部的上表面焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当所述松土器围绕小臂转动进行收缩时，第一限位部与第二限位部逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制所述松土器收缩；当所述松土器围绕小臂转动进行伸开时，第一限位部与第二限位部逐渐远离，进入分离状态。当小臂油缸缓慢收回时，小臂头部的第一限位部和松土器的第二限位部首先提前接触起到限位目的，保证油缸收回不完全，有安全行程，确保在破碎的一瞬间有效保护油缸免受冲击力影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图中：1-第一限位部、2-第二限位部、3-小臂、4-松土器、5-加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于岩石臂的限位结构，包括：第一限位部1和第二限位部2；岩石臂包括铰接的小臂3和松土器4；
第一限位部1设置在小臂3下端部，第一限位部1上表面一部分与小臂3焊接连接，另一部分通过多个加强筋5与小臂3连接；通过加强筋5对第一限位部1进行加固，保证了第一限位部1连接强度的同时，优化了小臂3的结构性能；
第二限位部2设置在松土器4上端部，第二限位部2与松土器4焊接连接；
具体地，当松土器4围绕小臂3转动进行收缩时，第一限位部1与第二限位部2逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制松土器4收缩；小臂3头部的第一限位部1和松土器4的第二限位部2首先提前接触起到限位目的，保证油缸收回不完全，有安全行程，确保在破碎的一瞬间有效保护油缸免受冲击力影响；
其中，当松土器4围绕小臂3转动进行伸开时，第一限位部1与第二限位部2逐渐远离，进入分离状态，此时，处于分离状态的第一限位部1和第二限位部2不会影响松土器4的正常工作；
本实施方式中，为保证限位结构产生面接触的稳定性，第一限位部1与第二限位部2相互之间的接触面均为精加工面；
其中，容易想到的是，第一限位部1与第二限位部2相互之间的接触面可以是平面、曲面、阶梯面中的任意一种。
进一步的，第一限位部1与第二限位部2均为矩形或者圆形板材。
作为优选的实施例，可以理解的是，加强筋5为直角三角状，加强筋5的斜边与小臂3焊接连接，加强筋5的直角短边与第一限位部1的上表面焊接连接。
当所述松土器4围绕小臂3转动进行收缩时，第一限位部1与第二限位部2逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制所述松土器4收缩；当所述松土器4围绕小臂3转动进行伸开时，第一限位部1与第二限位部2逐渐远离，进入分离状态。当小臂3油缸缓慢收回时，小臂3头部的第一限位部1和松土器4的第二限位部2首先提前接触起到限位目的，保证油缸收回不完全，有安全行程，确保在破碎的一瞬间有效保护油缸免受冲击力影响。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于岩石臂的限位结构，所述岩石臂包括相互铰接的小臂和松土器，其特征在于，包括：
第一限位部，所述第一限位部设置在所述小臂下端部，第一限位部上表面一部分与所述小臂焊接连接，另一部分通过多个加强筋与所述小臂连接；
第二限位部，所述第二限位部设置在所述松土器上端部，第二限位部与所述松土器焊接连接；
当所述松土器围绕小臂转动进行收缩时，第一限位部与第二限位部逐渐靠近形成面接触，进入一体状态，限制所述松土器收缩；
当所述松土器围绕小臂转动进行伸开时，第一限位部与第二限位部逐渐远离，进入分离状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的限位结构，其特征在于：所述第一限位部与第二限位部相互之间的接触面均为精加工面。
3.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的限位结构，其特征在于：所述第一限位部与第二限位部相互之间的接触面为平面、曲面、阶梯面中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的限位结构，其特征在于：所述第一限位部与第二限位部均为矩形或者圆形板材。
5.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的限位结构，其特征在于：所述加强筋为直角三角状，加强筋的斜边与所述小臂焊接连接，加强筋的直角短边与所述第一限位部的上表面焊接连接。
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