CN209791896U - 一种新型涂布机的精密挤出模头 - Google Patents

Abstract

一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述模头包括上模、下模和垫片，上模通过垫片与下模相扣配合安装，所述垫片呈凹字型，垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设置有浆料入口，浆料入口下游设置3~5个流道，各流道之间通过上下模之间的狭缝相连通，并且浆料入口从下模外部延伸经由狭缝依次进入各流道。浆料从浆料入口进入流道后经过多个流道的缓冲后料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题，同时也解决了由于料浆品种或物理性能的改变、料浆流速的改变而造成的涂层横向精度的变化。

Description

一种新型涂布机的精密挤出模头

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种新型涂布机的精密挤出模头。

背景技术

涂布机精密挤出模头广泛应用于电子、光伏、感光材料、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷等行业之中。作为涂布机的核心主件-狭缝式挤出涂布模头，在使用过程中由于其浆料多为非牛顿力学流体，因为剪切力的作用浆料进入料槽后不能迅速而压力均恒的分布在流道中，在涂布生产过程中一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象。本设计针对以上问题提供了一套完整的技术方案。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种新型涂布机的精密挤出模头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型涂布机的精密挤出模头，所述模头包括上模10、下模11和垫片12，上模10通过垫片12与下模11相扣配合安装，所述垫片12呈凹字型，垫片12安装在上模10和下模11之间，所述下模11中设置有浆料入口13，浆料入口13下游设置3~5个流道14，各流道14之间通过上下模11之间的狭缝相连通，并且浆料入口13从下模11外部延伸经由狭缝依次进入各流道14。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述下模11设置的流道14数为3个，分别为第一流道141、第二流道142、第三流道143，所述浆料从入口由下模11外部流至第一流道141，并经由上下模11之间的狭缝依次进入第二流道142、第三流道143。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述从浆料入口13开始各流道14的宽度呈0.5~0.75倍数依次减小。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述狭缝宽为100~2000μm。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述浆料入口13与下模11外壁面的夹角呈45°~75°。

与现有技术相比，有益效果：本实用新型装置中的上模或下模中没有设置精密刮刀，其是浆料从浆料入口进入流道后经过多个流道的缓冲厚料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题，同时也解决了由于料浆品种或物理性能的改变、料浆流速的改变而造成的涂层横向精度的变化。

附图说明

图1为本实用新型装置的精密挤出模头结构示意图；

图2为本实用新型装置的俯视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图1中下模和垫片结构示意图；

图5为图1的***分解图；

附图标记说明：10上模，11下模，12垫片，13浆料入口，14流道，141第一流道，142第二流道，143第三流道。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型具体实施如下：一种新型涂布机的精密挤出模头，所述模头包括上模10、下模11和垫片12，上模10通过垫片12与下模11相扣配合安装，所述垫片12呈凹字型，垫片12安装在上模10和下模11之间，所述下模11中设置有浆料入口13，浆料入口13下游设置3~5个流道14，各流道14之间通过上下模11之间的狭缝相连通，并且浆料入口13从下模11外部延伸经由狭缝依次进入各流道14；

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述下模11设置的流道14数为3个，分别为第一流道141、第二流道142、第三流道143，所述浆料从入口由下模11外部流至第一流道141，并经由上下模11之间的狭缝依次进入第二流道142、第三流道143；

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述从浆料入口13开始各流道14的宽度呈0.5~0.75倍数依次减小；

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述狭缝宽为；100~2000μm；

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述浆料入口13与下模11外壁面的夹角呈45°~75°。

本实用新型的工作原理为：

精密挤出模头在使用时，首先将浆料从浆料入口13进入第一流道141中，料浆压力第一次得到均匀化，但是第一流道141中的料浆中部压力仍然要高于边部压力。料浆进入第二流道142后由于空间变大，料浆压力得到第二次平衡，流道14中间部分与流道14边部的压力差再次降低。如此，料浆进入第三流道143时，中部与边部之间的压力差几乎为零。当料浆进入模头唇口时料浆在横向上各处流速可以达到完全一致，使得涂布产品的涂层中间部位和边部的厚度都是一致的。有经多次压力平衡，在料浆含固量、黏度、流速等因素发生改变时，挤出模头唇口的横向压力仍然保持一致，从而保证涂层的横向精度完全满足用户的要求。

本实施例中的流道数还可以设置为3~5个，具体视料浆黏度、涂布宽度、涂布线速度等工艺参数而定；一般来说料浆黏度越小和涂布宽度越大、涂布线速度越快，流道也就要越多。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述模头包括上模（10）、下模（11）和垫片（12），上模（10）通过垫片（12）与下模（11）相扣配合安装，所述垫片（12）呈凹字型，垫片（12）安装在上模（10）和下模（11）之间，所述下模（11）中设置有浆料入口（13），浆料入口（13）下游设置3~5个流道（14），各流道（14）之间通过上下模之间的狭缝相连通，并且浆料入口（13）从下模（11）外部延伸经由狭缝依次进入各流道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述下模（11）设置的流道（14）数为3个，分别为第一流道（141）、第二流道（142）、第三流道（143），所述浆料从入口由下模（11）外部流至第一流道（141），并经由上下模之间的狭缝依次进入第二流道（142）、第三流道（143）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：从所述浆料入口（13）开始各流道（14）的宽度呈0.5~0.75倍数依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述狭缝宽为：100~2000 μm。

5.根据权利要求1所述的一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述浆料入口（13）与下模（11）外壁面的夹角呈45°~75°。