CN209754373U - 一种电梯门套交换式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电梯门套交换式焊接工装，包括底架，所述底架顶部滑动连接有至少两层滑动台，所述滑动台的宽度小于所述底架的宽度并朝所述底架宽度方向滑动，所述滑动台上沿宽度方向排布有多组定位装置，所述定位装置包括设于所述滑动台一侧的用于定位电梯门套封板的封板定位件、设于所述滑动台另一侧的用于定位电梯门套挂耳的挂耳定位件、设于所述滑动台中部的用于定位电梯门套立柱的立柱定位件，所述封板定位件、所述挂耳定位件、所述立柱定位件处于同一直线。本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装，能够满足双人同时分别进行摆件和焊接的作业，提高工作效率；此外，焊接工装上设有定位装置，能有效保证产品的焊接质量。

Description

一种电梯门套交换式焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种电梯门套交换式焊接工装。

背景技术

电梯门套由槽式立柱、挂耳、封板和加强筋组成，其中，挂耳和封板分别焊接在槽式立柱的两个端部，加强筋则焊接在槽式立柱的槽内以加强门套产品的强度。现有的电梯门套产品构件较多，焊点点位较少，且产品的长度较长，焊接操作难度大且需要对焊接工装进行针对性的设计。

然而，实际生产过程中并没有一种合适的工装，在进行焊接作业时，工人需要独自完成从摆件—焊接—取件的全流程，单人作业工作强度大、工作效率不高；也就不能门套产品的各部件进行定位，焊接时各部件容易发生移动，导致焊接出来的产品尺寸不一，产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种电梯门套交换式焊接工装，一方面，能够满足双人同时分别进行摆件和焊接的作业，提高工作效率；另一方面，焊接工装上设有定位装置，能够有效地保证产品的焊接质量。

本实用新型为了达到上述目的，采用的技术方案如下：

一种电梯门套交换式焊接工装，包括底架，所述底架顶部滑动连接有至少两层滑动台，所述滑动台的宽度小于所述底架的宽度并在所述底架宽度方向滑动，所述滑动台上沿其宽度方向排布有多组定位装置，所述定位装置包括设于所述滑动台一侧的用于定位电梯门套封板的封板定位件、设于所述滑动台另一侧的用于定位电梯门套挂耳的挂耳定位件、设于所述滑动台中部的用于定位电梯门套立柱的立柱定位件，所述封板定位件、所述挂耳定位件、所述立柱定位件处于同一直线。

进一步的，所述滑动台上位于所述封板定位件的一侧设有定位件固定台，所述定位件固定台与所述滑动台滑动连接并朝所述滑动台的长度方向滑动，所述封板定位件设于所述定位件固定台上。

进一步的，所述底架的顶部上方设有物料架，所述物料架朝向所述底架宽度方向的两侧设有若干物料盒，若干所述物料盒均相对于所述底架顶面倾斜设置。

进一步的，所述物料架上沿所述底架的长度方向还设有遮光板，所述遮光板设于不同侧的所述物料盒之间。

进一步的，所述封板定位件呈L型结构，所述L型结构朝向所述立柱定位件的端面设有用于定位电梯门套立柱端部的凸块，所述凸块上设有用于定位电梯门套封板的定位柱及第一磁铁，所述第一磁铁对称设于所述定位柱两侧。

进一步的，所述挂耳定位件呈倒T型结构，所述倒T型结构朝向所述立柱定位件的端面上半部分设有吸附定位电梯门套挂耳的第二磁铁。

进一步的，所述立柱定位件为一设有U型槽的凹块，所述凹块的槽宽与电梯门套立柱的宽度相当。

进一步的，所述底架两侧设有多层沿所述底架宽度方向设置的滑轨，所述滑动台的底部两侧对应所述滑轨设有滑轮，所述滑动台通过所述滑轮和所述滑轨与所述底架滑动连接。

进一步的，所述滑动台的底部两侧的中部还设有防脱轨装置，所述防脱轨装置包括与所述滑动台连接的倒T型连接件以及设于所述连接件两侧的限位轮，所述限位轮位于所述滑轨两侧且其轮面与所述滑轨侧壁贴合。

进一步的，所述滑轨两侧的所述底架上设有用于减少所述滑动台冲击的缓冲垫，所述缓冲垫至所述滑轨的高度等于所述滑动台至所述滑轨的高度。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益技术效果：

本实用新型所述的电梯门套交换式焊接工装，底架上设有至少两层滑动台，可以满足两人分别同时进行摆件和焊接作业，当摆件人员摆好件后通过将滑动台滑向焊接人员一侧，焊接人员直接进行焊接作业，焊接人员焊接好的产品则通过滑动向滑给摆件从员，摆件人员取下成品后继续进行摆件，如此循环操作，有效地提高了工作效率，降低了工作强度；此外，滑动台上设有对应门套产品的定位件，使产品的各个部件在焊接时相互位置不会发生变动，有效地保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的结构立体图；

图2是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的结构侧视图；

图3是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的结构俯视图；

图4是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的滑动台立体图；

图5是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的滑动台主视图；

图6是本实用新型所述的一种电梯门套交换式焊接工装的滑动台俯视图。

其中：1-底架；11-滑轨；12-缓冲垫；2-滑动台；21-滑轮；22-防脱轨装置；221-连接件；222-限位轮；3-物料架；31-物料盒；32-遮光板；4-封板；5-挂耳；6-立柱；7-加强筋；8-定位装置；81-封板定位件；811-凸块；812-定位柱；82-挂耳定位件；83-立柱定位件；84-定位件固定台；841-直线导轨；842-限位件。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种电梯门套交换式焊接工装，焊接工装包括底架1、与底架1滑动连接的双层滑动台2和设于底架1上方的物料架3，适用于组装并焊接由封板4、挂耳5、立柱6和加强筋7构成的电梯门套产品。

参阅图1-3所示，底架1为矩形框架结构，采用40×40×3的方形钢管和板材组合焊接而成，能够提高其整体结构的强度和质量，从而保证不会因产品的重量或体积等因素造成其整体结构的损坏。底架1的两侧从上往下设有两层滑轨11，滑轨11两侧的底架1上设有用于减少滑动台2冲击的缓冲垫12，缓冲垫12至滑轨11的高度等于滑动台2至滑轨11的高度。滑动台2的底部两侧对应滑轨11设有两个滑轮21，两个滑动台2通过将滑轮21嵌入滑轨11内与底架1滑动连接。滑动台2的宽度小于底架1的宽度以保证其能够从底架1的一侧滑到另一侧，以使两个滑动台2能够互相交换位置。为保证滑动台2的滑动更加平稳和顺畅同时防止其脱轨，滑动台2的底部两侧的中部还设有防脱轨装置22，防脱轨装置22包括与滑动台2连接的倒T型连接件221以及设于连接件两侧的限位轮222，限位轮222位于滑轨11两侧且其轮面与滑轨11侧壁贴合。

物料架3朝向底架1宽度方向的两侧设有若干物料盒31，若干物料盒31均相对于底架1顶面倾斜设置，方便工作时取放产品的零部件。物料架3上沿底架1的长度方向还设有遮光板32，遮光板32设于不同侧的物料盒31之间，遮光板32可有效地避免焊接作业时焊接光线影响对面的摆件工作人员。

参阅图3-6所示，滑动台2上沿其宽度方向等间距排布有多组用于定位电梯门套部件的定位装置8。定位装置8包括沿滑动台长度方向呈直线排布的用于定位封板的封板4定位件81、用于定位挂耳5的挂耳定位件82以及用于定位立柱6的立柱定位件83，其中封板定位件81、挂耳定位件82分别设于滑动台2两侧，立柱定件83设于滑动台2的中部。

滑动台2位于封板定位件81的一侧还设有定位件固定台84，封板定位件81设于定位板固定台84上。定位件固定台84通过直线导轨841滑动连接在滑动台2上，直线导轨841的端部设有防止定位件固定台84滑出轨的限位件842。通过上述设置使得封板定位件81的位置可调节，以适应不同长度的产品的定位。封板定位件81呈L型结构，L型结构朝向立柱定位件83的端面设有用于定位立柱6端部的凸块811，凸块811的宽度与立柱6的槽宽相当，以使凸块811能够卡紧立柱6的端部。凸块811上设有用于定位封板4的定位柱812及第一磁铁，定位柱812用于定位封板4的上下位置；第一磁铁对称设于定位柱812两侧，其为中性磁铁，用于弱吸定位封板4端面。

挂耳定位件82呈倒T型结构，倒T型结构朝向立柱定位件83的端面上半部分设有吸附定位挂耳5的第二磁铁。第二磁铁共两个，优选为中性磁铁。立柱定位件83为一设有U型槽的凹块，凹块的槽宽与立柱6的宽度相当，以将立柱6卡接在U型槽中，立柱定位件83的材质为电木，可有效地防止腐蚀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：

包括底架，所述底架顶部滑动连接有至少两层滑动台，所述滑动台的宽度小于所述底架的宽度并在所述底架宽度方向滑动，所述滑动台上沿其宽度方向排布有多组定位装置，所述定位装置包括设于所述滑动台一侧的用于定位电梯门套封板的封板定位件、设于所述滑动台另一侧的用于定位电梯门套挂耳的挂耳定位件、设于所述滑动台中部的用于定位电梯门套立柱的立柱定位件，所述封板定位件、所述挂耳定位件、所述立柱定位件处于同一直线。

2.根据权利要求1所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述滑动台上位于所述封板定位件的一侧设有定位件固定台，所述定位件固定台与所述滑动台滑动连接并在所述滑动台的长度方向滑动，所述封板定位件设于所述定位件固定台上。

3.根据权利要求1或2所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述底架的顶部上方设有物料架，所述物料架朝向所述底架宽度方向的两侧设有若干物料盒，若干所述物料盒均相对于所述底架顶面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述物料架上沿所述底架的长度方向还设有遮光板，所述遮光板设于不同侧的所述物料盒之间。

5.根据权利要求1或2所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述封板定位件呈L型结构，所述L型结构朝向所述立柱定位件的端面设有用于定位电梯门套立柱端部的凸块，所述凸块上设有用于定位电梯门套封板的定位柱及第一磁铁，所述第一磁铁对称设于所述定位柱两侧。

6.根据权利要求1或2所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述挂耳定位件呈倒T型结构，所述倒T型结构朝向所述立柱定位件的端面上半部分设有吸附定位电梯门套挂耳的第二磁铁。

7.根据权利要求1或2所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述立柱定位件为一设有U型槽的凹块，所述凹块的槽宽与电梯门套立柱的宽度相当。

8.根据权利要求1或2所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述底架两侧设有多层沿所述底架宽度方向设置的滑轨，所述滑动台底部两侧对应所述滑轨设有滑轮，所述滑动台通过所述滑轮和所述滑轨与所述底架滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述滑动台的底部两侧的中部还设有防脱轨装置，所述防脱轨装置包括与所述滑动台连接的倒T型连接件以及设于所述连接件两侧的限位轮，所述限位轮位于所述滑轨两侧且其轮面与所述滑轨侧壁贴合。

10.根据权利要求9所述的电梯门套交换式焊接工装，其特征在于：所述滑轨两侧的所述底架上设有用于减少所述滑动台冲击的缓冲垫，所述缓冲垫至所述滑轨的高度等于所述滑动台至所述滑轨的高度。