CN209631864U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，其一种折弯机，包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，所述工作台的上方设置有压力头，压力头为板状，压力头竖直且平行于工作台的长度方向，所述压力头的下侧边设置有上模具，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头连接有液压装置，所述压力头的下侧面上沿着工作台的长度方向上开设有T形槽，模具上设置有T形条，T形条滑动配合在T形槽内，所述T形条的下方设置有竖直的螺钉，螺钉螺纹连接在压力头上，螺钉的上端抵接在T形条肩部的下表面上。本实用新型具有对上模具方便更换的效果。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种钣金设备的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机对于板材加工过程中对板材进行折弯，使板材形成设计的折弯角度，折弯机通常需要折出不同角度的板材，并且折弯板材的厚度也可能不同，所以对折弯机的模具需要经常的更换。

折弯机包括机架，机架上设置有在压力头，压力头为板状，机架上固定设置有下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具固定在压力头上，压力头竖直滑动连接在机架上，并且压力头连接驱动装置，驱动装置上下移动上模具的过程中，上模具对放置在上模具与下模具之间的板材进行挤压，下模具与上模具相互配合，使板材挤压出多种角度。上模具平行于压力头，且上模具固定在压力头的表面上，上模具与压力头之间通过螺栓连接。

但是这样的结构中上模具工作时，上模具的受力全部由固定上模具的螺栓提供，从而造成较大剪切力，使螺栓弯曲造成上模具更换困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，其具有对上模具方便更换的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，所述工作台的上方设置有压力头，压力头为板状，压力头竖直且平行于工作台的长度方向，所述压力头的下侧边设置有上模具，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头连接有液压装置，所述压力头的下侧面上沿着工作台的长度方向上开设有T形槽，模具上设置有T形条，T形条滑动配合在T形槽内，所述T形条的下方设置有竖直的螺钉，螺钉螺纹连接在压力头上，螺钉的上端抵接在T形条肩部的下表面上。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将螺钉转动，使螺钉上端从T形条的下表面脱离，T形条在T形槽内可滑动，从T形槽的一端拔出T形条，相反从T形槽内安装上T形条，从而使上模具固定在压力头的下侧边上，并且在使用过程中，T形条的受力沿着螺钉的长度方向，并且螺钉的受力较小，从而避免了螺钉变形，方便螺钉的拆卸，进而方便对上模具的更换。

本实用新型进一步设置为：所述T形槽内设置有多个滚轮，滚轮分成两排，两排滚轮沿着T形槽的长度方向排布，滚轮回转支撑在T形槽内，并且两排滚轮分别支撑在T形条两个肩部的下表面。

通过采用上述技术方案，T形槽内设置多个滚轮，T形条能够受到滚轮的支撑，使T形条在T形槽内滑动比较轻便，进一步方便工作人员对上模具进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述T形条与上模具为一体结构。

通过采用上述技术方案，T形条与上模具为一体设置，T形条与上模具的结构比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上模具有多个，每个上模具上设置的T形条相同。

通过采用上述技术方案，上模具有多个，每个模具上的T形条相同，从而在同一个压力头上依次***多个不同的上模具，能够方便对不同的板材进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个竖直的导向杆，压力头的靠近机架的一侧设置有导向块，导向块上开设有竖直的导向孔，压力头通过导向块滑动连接在导向杆上，每个导向杆上对应有两个导向块。

通过采用上述技术方案，机架上设置两个竖直的导向杆，压力头上设置有导向块，压力头通过导向块与导向杆的滑动配合，使压力头上下平移，并且通过两个导向块通过对压力头的导向效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述液压装置包括两个液压缸，两个液压缸固定在机架上，两个液压缸均竖直设置，液压缸的输出端抵接在压力头的上侧边。

通过采用上述技术方案，两个液压缸固定在机架上，液压缸的输出端抵接在压力头的上侧边，使压力头的受到的挤压力能够集中的压力头的中心线，提高了压力头的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压力头上位于液压缸的正下方开设有安装孔，安装孔垂直于压力头的板面，安装孔内***有固定杆，固定杆贯穿安装孔的两端均设置有一个螺柱，螺柱竖直设置，螺柱的上端固定在液压缸的输出端上，螺柱的下端贯穿固定杆并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，压力头位于液压缸的正下方开设安装孔，通过在安装孔内***固定杆，固定杆通过两个螺柱挤压，使螺母挤压着固定杆，固定杆带着压力头固定在液压缸的输出端上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过螺钉上端从T形条的下表面脱离，T形条在T形槽内可滑动，从T形槽的一端拔出T形条，相反从T形槽内安装上T形条，从而使上模具固定在压力头的下侧边上，并且在使用过程中，T形条的受力沿着螺钉的长度方向，并且螺钉的受力较小，从而避免了螺钉变形，方便螺钉的拆卸，进而方便对上模具的更换；

2.通过在T形槽内设置多个滚轮，T形条能够受到滚轮的支撑，使T形条在T形槽内滑动比较轻便，进一步方便工作人员对上模具进行更换；

3.通过上模具有多个，每个模具上的T形条相同，从而在同一个压力头上依次***多个不同的上模具，能够方便对不同的板材进行折弯。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的***结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、工作台；111、燕尾槽；12、液压缸；13、导向杆；2、压力头；21、T形槽；22、滚轮；23、螺钉；24、导向块；241、导向孔；25、安装孔；3、下模具；31、折弯槽；4、上模具；41、T形条；5、固定杆；51、螺柱；52、螺母；61、螺杆；62、压板；63、施力杆；64、滑块；65、连接板；66、L形杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机架1，在机架1的前侧设置有工作台11，工作台11的上表面水平设置，工作台11上固定设置有下模具3，下模具3为长条形，下模具3的长度方向沿着工作台11的长度方向设置。在工作台11的上方设置有压力头2，压力头2为板状，压力头2竖直设置，压力头2的表面平行于工作台11的长度方向，在压力头2的下侧边固定设置有上模具4，压力头2竖直滑动连接在机架1上，机架1上固定设置有两个液压缸12，两个液压缸12的输出方向竖直设置，两个液压缸12分别设置有压力头2的左右两侧，压力头2固定在液压缸12的输出端，液压缸12工作时，液压缸12压力头2向上或向下移动，从而使安装在压力头2下侧边的上模具4对下模具3上的板材进行挤压折弯。

参考图2和图3，在压力头2的下侧面沿着工作台11的长度方向开设有T形槽21，上模具4上设置有T形条41，T形条41与上模具4一体成形，在同一个压力头2上可设置多个上模具4，每个上模具4上的T形条41相同，沿着T形槽21的长度方向向T形槽21内***T形条41，使上模具4挂在压力头2的下部。在安装上模具4时，比较方便，容易定位。

参考图3，在安装上模具4的过程中，为了减小T形条41与T形槽21之间摩擦力，在T形槽21内沿着T形槽21的长度方向设置有多个滚轮22，滚轮22分成两排，滚轮22回转支撑在T形槽21内，滚轮22的长度方向水平垂直于T形槽21的长度方向，两排滚轮22分别位于T形槽21的两侧并支撑在T形条41的两个肩部的下表面。在向T形槽21内***T形条41时，T形条41压在滚轮22上，从而T形条41在沿着T形槽21滑动时，滚轮22减小了T形条41与T形槽21之间的摩擦力。

参考图3，在T形条41的下方设置有多个螺钉23，螺钉23竖直设置，螺钉23位于从两个滚轮22之间贯穿T形槽21下侧并***到T形槽21内，螺钉23螺纹连接在压力头2上，螺钉23的上端抵接到T形条41肩部的下表面，螺钉23的下端伸到压力头2下方，方便工作人员转动螺钉23，螺钉23使T形条41压在T形槽21内，从而防止上模具4沿着T形条41滑动，对上模具4进行固定。

参考图4，机架1上设置有两个竖直的导向杆13，导向杆13固定在机架1上，在压力头2靠近机架1的一侧固定设置有导向块24，导向块24上开设有竖直的导向孔241，导向块24通过导向孔241套在导向杆13上，每个导向杆13上均配合设置有两个导向块24，并且两个导向块24上下设置，压力头2在导向杆13和导向孔241滑动配合的作用下可沿着导向杆13长度方向沿动。在压力头2上位于液压缸12的正下方开设有安装孔25，安装孔25垂直于压力头2的板面，安装孔25内***有固定杆5，固定杆5贯穿安装孔25的两端均设置有一个螺柱51，螺柱51竖直设置，螺柱51的上端固定在液压缸12的输出端上，螺柱51的下端贯穿固定杆5并螺纹连接有螺母52，螺母52抵着固定杆5，使固定杆5带着压力板，使压力板的上侧边挤压在液压缸12的输出端的端面上。

参考图5，下模具3的横截面为方形，并且在下模具3的侧壁上均开设有不同的折弯槽31，方便在下模具3上对板材进行多种折弯。下模具3朝上的一面为当前工作面，在下模具3的两侧设置有螺杆61，螺杆61水平且垂直于下模具3的长度方向，螺杆61靠近下模具3的一端设置有压板62，压板62垂直于螺杆61且螺杆61的端部转动连接在压板62上，螺杆61远离压板62的一端为有施力杆63，施力杆63垂直于螺杆61固定在螺杆61上，方便工作人员转动螺杆61。

参考图5，在工作台11的两侧沿着工作台11的长度方向开设有燕尾槽111，燕尾槽111内设置有滑块64，滑块64滑动配合设置在燕尾槽111内，滑块64可沿着燕尾槽111的长度方向滑动。在滑块64上铰接有连接板65，连接板65与滑块64的铰接轴线平行于燕尾槽111的长度方向，连接板65可转动到竖直位置，连接板65的两侧设置有L形杆66，L形杆66一端转动连接在工作台11上，并且位于燕尾槽111的上方，当连接板65转动到竖直状态时，连接板65两侧的L形杆66自由端相对朝向连接板65的中心位置，且挡在连接板65远离下模具3的一面，螺杆61垂直于连接板65且贯穿连接板65，螺杆61螺纹连接在连接板65上。转动螺杆61时，螺杆61端部设置的压板62挤压在下模具3的两侧，从而两个螺杆61相对夹着下模具3使下模具3固定，并且在工作台11的上表面可设置多个下模具3，下模具3的长度方向相同，在每个下模具3的位置设置至少两组相对的螺杆61，在调整下模具3的长度后，工作人员能够沿着燕尾槽111的长度方向滑动滑块64进行调整连接板65和螺杆61的位置，L形杆66沿着工作台11的长度方向均匀设置有多个。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机，包括机架(1)，机架(1)的前侧设置有水平的工作台(11)，所述工作台(11)的上方设置有压力头(2)，压力头(2)为板状，压力头(2)竖直且平行于工作台(11)的长度方向，所述压力头(2)的下侧边设置有上模具(4)，压力头(2)竖直滑动连接在机架(1)上，压力头(2)连接有液压装置，其特征在于：所述压力头(2)的下侧面上沿着工作台(11)的长度方向上开设有T形槽(21)，模具上设置有T形条(41)，T形条(41)滑动配合在T形槽(21)内，所述T形条(41)的下方设置有竖直的螺钉(23)，螺钉(23)螺纹连接在压力头(2)上，螺钉(23)的上端抵接在T形条(41)肩部的下表面上。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述T形槽(21)内设置有多个滚轮(22)，滚轮(22)分成两排，两排滚轮(22)沿着T形槽(21)的长度方向排布，滚轮(22)回转支撑在T形槽(21)内，并且两排滚轮(22)分别支撑在T形条(41)两个肩部的下表面。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：所述T形条(41)与上模具(4)为一体结构。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述上模具(4)有多个，每个上模具(4)上设置的T形条(41)相同。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个竖直的导向杆(13)，压力头(2)的靠近机架(1)的一侧设置有导向块(24)，导向块(24)上开设有竖直的导向孔(241)，压力头(2)通过导向块(24)滑动连接在导向杆(13)上，每个导向杆(13)上对应有两个导向块(24)。

6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述液压装置包括两个液压缸(12)，两个液压缸(12)固定在机架(1)上，两个液压缸(12)均竖直设置，液压缸(12)的输出端抵接在压力头(2)的上侧边。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于：所述压力头(2)上位于液压缸(12)的正下方开设有安装孔(25)，安装孔(25)垂直于压力头(2)的板面，安装孔(25)内***有固定杆(5)，固定杆(5)贯穿安装孔(25)的两端均设置有一个螺柱(51)，螺柱(51)竖直设置，螺柱(51)的上端固定在液压缸(12)的输出端上，螺柱(51)的下端贯穿固定杆(5)并螺纹连接有螺母(52)。