CN209598246U - 一种金属制品加工用便于定位的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧连接有第一滑块，所述螺纹套筒的右侧连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的另一侧通过销轴铰接有第一固定杆，所述箱体的内腔右侧壁设有第一气缸，通过第二电机带动第二丝杆转动，使移动块左右移动进而带动第三电机左右移动进行打孔，通过第二气缸的设置，便于调节第三电机和钻头的高度，通过放置套的设置，里面放置不同规格的钻头，实现不同的孔径规格的打孔，同时便于对钻头的保存，避免丢失。

Description

一种金属制品加工用便于定位的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品打孔技术领域，具体为一种金属制品加工用便于定位的打孔装置。

背景技术

打孔机是用钻头在金属物料表面钻入成孔的装置，在机械生产发展中，钻孔是必不可少的工序，通过钻孔将物料与金属物料之间加固、组装，随着科技不断发展，打孔机的种类样式不断进行完善，现有的打孔装置不具备定位打孔，往往因为没有定位而在打孔的过程中产生偏移，降低了打孔装置的工作效率，并且不能根据实际需要加工相应的定位孔，且钻头不易保存容易丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧连接有第一滑块，所述第一滑块的另一侧连接至箱体内腔左侧的第一滑轨内，所述螺纹套筒的右侧连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的另一侧通过销轴铰接有第一固定杆，所述箱体的内腔右侧壁设有第一气缸，所述第一气缸的端部通过活塞杆连接有第二固定杆，所述箱体的顶部两侧对称设有立板，右侧所述立板的顶部右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆的正下方设有导向杆，所述导向杆和第二丝杆上贯穿有移动块，所述移动块的底部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆连接有第三电机。

优选的，所述箱体的顶部开有通孔，所述第一固定杆和第二固定杆均伸出通孔且端部连接有固定块，所述固定块的底部与箱体的顶部间隙配合。

优选的，所述箱体的内腔底部右侧设有第二滑轨，所述第二固定杆的底部通过第二滑块连接至第二滑轨，所述第二滑轨的两侧设有限位杆。

此项设置限位杆使得对第二滑块的形成限制，避免滑脱。

优选的，所述第三电机的输出端螺接有钻头且螺接方向与第三电机转动方向相反。

此项设置便于更换不同的钻头，使得可以使用一台机械来加工不同规格的孔径。

优选的，所述第二丝杆和移动块之间螺纹连接，所述导向杆和移动块之间间隙配合。

优选的，右侧所述立板的下半部前端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部等距设有放置套，所述放置套的内腔顶部设有第一磁铁，所述钻头的顶部固定设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的相互吸引面磁极相反。

此项设置通过放置套的设置，里面放置不同规格的钻头，实现不同的孔径规格的打孔，同时便于对钻头的保存，避免丢失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，启动第一电机，从而带动第一丝杆的转动，从而使得螺纹套筒进行上移，从而实现使连接杆进行上移挤压在通孔内部的第一固定杆，再通过启动第一气缸使固定连接的第二固定杆在通孔内进行移动，从而使得第一固定杆和第二固定杆上表面固定连接的固定块之间根据金属制品的大小进行移动，实现对金属制品夹紧定位的效果，通过第二电机带动第二丝杆转动，使移动块左右移动进而带动第三电机左右移动进行打孔，通过第二气缸的设置，便于调节第三电机和钻头的高度，通过放置套的设置，里面放置不同规格的钻头，实现不同的孔径规格的打孔，同时便于对钻头的保存，避免丢失，具有很高的实用性，大大提升了该一种金属制品加工用便于定位的打孔装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种金属制品加工用便于定位的打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属制品加工用便于定位的打孔装置的钻头结构示意图；

图3为本实用新型一种金属制品加工用便于定位的打孔装置的箱体俯视结构示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3螺纹套筒、4第一丝杆、5支撑杆、6第一滑块、7第一滑轨、8连接杆、9第一固定杆、10固定块、11通孔、12第一气缸、13第二固定杆、14第二滑块、15第二滑轨、16限位杆、17立板、18第二电机、19第二丝杆、20导向杆、21移动块、22第二气缸、23第三电机、24钻头、25第二磁铁、26支撑板、27放置套、28第一磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔底部左侧设有第一电机2，所述第一电机2的输出端通过联轴器连接有第一丝杆4，所述第一丝杆4上螺接有螺纹套筒3，所述螺纹套筒3的左侧连接有第一滑块6，所述第一滑块6的另一侧连接至箱体1内腔左侧的第一滑轨7内，所述螺纹套筒3的右侧连接有支撑杆5，所述支撑杆5的右侧通过销轴铰接有连接杆8，所述连接杆8的另一侧通过销轴铰接有第一固定杆9，所述箱体1的内腔右侧壁设有第一气缸12，所述第一气缸12的端部通过活塞杆连接有第二固定杆13，所述箱体1的顶部两侧对称设有立板17，右侧所述立板17的顶部右侧安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端通过联轴器连接有第二丝杆19，所述第二丝杆19的正下方设有导向杆20，所述导向杆20和第二丝杆19上贯穿有移动块21，所述移动块21的底部设有第二气缸22，所述第二气缸22的输出端通过活塞杆连接有第三电机23。

具体的，所述箱体1的顶部开有通孔11，所述第一固定杆9和第二固定杆13均伸出通孔11且端部连接有固定块10，所述固定块10的底部与箱体1的顶部间隙配合。

具体的，所述箱体1的内腔底部右侧设有第二滑轨15，所述第二固定杆13的底部通过第二滑块14连接至第二滑轨15，所述第二滑轨15的两侧设有限位杆16。

具体的，所述第三电机23的输出端螺接有钻头24且螺接方向与第三电机23转动方向相反。

具体的，所述第二丝杆19和移动块21之间螺纹连接，所述导向杆20和移动块21之间间隙配合。

具体的，右侧所述立板17的下半部前端固定安装有支撑板26，所述支撑板26的底部等距设有放置套27，所述放置套27的内腔顶部设有第一磁铁28，所述钻头24的顶部固定设有第二磁铁25，所述第一磁铁28和第二磁铁25的相互吸引面磁极相反。

工作原理：本实用新型一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，使用时，启动第一电机2，从而带动第一丝杆4的转动，从而使得螺纹套筒3进行上移，从而实现使连接杆8进行上移挤压在通孔11内部的第一固定杆9，再通过启动第一气缸12使固定连接的第二固定杆13在通孔11内进行移动，从而使得第一固定杆9和第二固定杆13上表面固定连接的固定块之间根据金属制品的大小进行移动，实现对金属制品夹紧定位的效果，通过第二电机18带动第二丝杆19转动，使移动块21左右移动进而带动第三电机23左右移动进行打孔，通过第二气缸22的设置，便于调节第三电机23和钻头24的高度，通过放置套27的设置，里面放置不同规格的钻头24，实现不同的孔径规格的打孔，同时便于对钻头24的保存，避免丢失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部左侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)上螺接有螺纹套筒(3)，所述螺纹套筒(3)的左侧连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的另一侧连接至箱体(1)内腔左侧的第一滑轨(7)内，所述螺纹套筒(3)的右侧连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的右侧通过销轴铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一侧通过销轴铰接有第一固定杆(9)，所述箱体(1)的内腔右侧壁设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的端部通过活塞杆连接有第二固定杆(13)，所述箱体(1)的顶部两侧对称设有立板(17)，右侧所述立板(17)的顶部右侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端通过联轴器连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的正下方设有导向杆(20)，所述导向杆(20)和第二丝杆(19)上贯穿有移动块(21)，所述移动块(21)的底部设有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端通过活塞杆连接有第三电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开有通孔(11)，所述第一固定杆(9)和第二固定杆(13)均伸出通孔(11)且端部连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部与箱体(1)的顶部间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部右侧设有第二滑轨(15)，所述第二固定杆(13)的底部通过第二滑块(14)连接至第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)的两侧设有限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，其特征在于：所述第三电机(23)的输出端螺接有钻头(24)且螺接方向与第三电机(23)转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，其特征在于：所述第二丝杆(19)和移动块(21)之间螺纹连接，所述导向杆(20)和移动块(21)之间间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用便于定位的打孔装置，其特征在于：右侧所述立板(17)的下半部前端固定安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)的底部等距设有放置套(27)，所述放置套(27)的内腔顶部设有第一磁铁(28)，所述钻头(24)的顶部固定设有第二磁铁(25)，所述第一磁铁(28)和第二磁铁(25)的相互吸引面磁极相反。