CN209426059U - 一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，包括模具主体、第一固定块、模具内腔、加热丝、振动机和孔槽，所述模具主体的上侧设置有模具盖，所述第二固定块设置在第一固定块的下侧，所述模具内腔设置在模具主体的内侧，所述加热丝设置在模具主体的内壁上，所述振动机设置在模具主体的下侧，所述活动板的上侧设置有第三固定块，所述第三固定块通过复位弹簧与振动头相连接，所述孔槽开设在模具主体的内侧底部。该塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，加热丝在模具主体上设置有六个，且加热丝设置在模具内腔的侧面，便于对模具内腔进行加热，使气体向上移动，减少液体进入模具内腔时产生的气泡。

Description

一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工技术领域，具体为一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具。

背景技术

塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在注塑时，液体中含有气泡，会对塑胶产品产生影响，目前大多数的模具不便于去除液体中含有的气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，以解决上述背景技术中提出的目前大多数的模具不便于去除液体中含有的气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，包括模具主体、第一固定块、模具内腔、加热丝、振动机和孔槽，所述模具主体的上侧设置有模具盖，且模具盖的上侧设置有入料管，同时入料管上设置有控制阀，所述第一固定块设置在模具盖的侧面，且第一固定块内贯穿有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆贯穿第二固定块，其中，

所述第二固定块设置在第一固定块的下侧，且第二固定块设置在模具主体的侧面，所述模具内腔设置在模具主体的内侧，且模具内腔的侧面设置有卡块，所述卡块设置在卡槽内，且卡槽开设在模具主体上，所述卡块内贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与卡槽相连接，所述加热丝设置在模具主体的内壁上，且加热丝设置在模具内腔的外侧；

所述振动机设置在模具主体的下侧，且振动机通过振动杆与活动板相连接，同时活动板设置在模具主体内，所述活动板的两端均贯穿有滑杆，且滑杆的两端均与模具主体相连接，所述活动板的上侧设置有第三固定块，且第三固定块内设置有复位弹簧，所述第三固定块通过复位弹簧与振动头相连接，且振动头设置在第三固定块的上侧，同时振动头设置在模具内腔的下侧，所述孔槽开设在模具主体的内侧底部，且孔槽的内侧设置有第三固定块。

优选的，所述模具主体的直径与模具盖的直径相等，且模具主体上端的水平高度与模具内腔上端的水平高度相等。

优选的，所述第一固定块与第一螺纹杆和第一螺纹杆与第二固定块均为螺纹连接，且第一固定块、第一螺纹杆和第二固定块均关于模具主体的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，且卡块和卡槽均关于模具内腔的中轴线对称设置有两个，同时模具内腔的直径与模具主体的内侧直径相等。

优选的，所述加热丝设置有六个，且加热丝在模具主体上呈等间距分布。

优选的，所述第三固定块通过复位弹簧与振动头构成伸缩结构，且振动头在活动板上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，

(1)将模具内腔放置在模具主体的内侧，使卡块与卡槽进行卡合，接着转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆贯穿卡块与模具主体进行螺纹连接，提高了模具内腔的稳定性，避免模具内腔发生移动，导致对产品造成影响；

(2)加热丝在模具主体上设置有六个，且加热丝设置在模具内腔的侧面，便于对模具内腔进行加热，使气体向上移动，减少液体进入模具内腔时产生的气泡；

(3)振动机通过振动杆带动活动板在滑杆上进行上下移动，使第三固定块进行上下运动，从而使振动头对模具内腔进行振动，将模具内腔内气泡震出，提高了塑胶产品的质量，振动头通过复位弹簧与第三固定块进行伸缩运动，避免活动板振动幅度过大，导致模具内腔受伤损坏，提高了模具内腔的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型模具主体与模具内腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模具主体，2、模具盖，3、入料管，4、控制阀，5、第一固定块，6、第一螺纹杆，7、第二固定块，8、模具内腔，9、卡块，10、卡槽， 11、第二螺纹杆，12、加热丝，13、振动机，14、振动杆，15、活动板，16、滑杆，17、第三固定块，18、复位弹簧，19、振动头，20、孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，包括模具主体1、模具盖2、入料管3、控制阀4、第一固定块5、第一螺纹杆6、第二固定块7、模具内腔8、卡块9、卡槽10、第二螺纹杆11、加热丝12、振动机13、振动杆14、活动板15、滑杆16、第三固定块17、复位弹簧18、振动头19和孔槽20，所述模具主体1的上侧设置有模具盖2，且模具盖2的上侧设置有入料管3，所述模具主体1的直径与模具盖2的直径相等，且模具主体1上端的水平高度与模具内腔8上端的水平高度相等，盖上模具盖2，使模具盖2与模具主体1吻合，便于将模具内腔 8封闭，提高了模具内腔8的密闭性，同时入料管3上设置有控制阀4，所述第一固定块5设置在模具盖2的侧面，且第一固定块5内贯穿有第一螺纹杆6，同时第一螺纹杆6贯穿第二固定块7，所述第一固定块5与第一螺纹杆6和第一螺纹杆6与第二固定块7均为螺纹连接，且第一固定块5、第一螺纹杆6和第二固定块7均关于模具主体1的中轴线对称设置有两个，第一固定块5与第二固定块7对齐，再转动第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6与第一固定块5和第一螺纹杆6与第二固定块7均进行螺纹连接，提高了模具盖2的稳定性，其中，所述第二固定块7设置在第一固定块5的下侧，且第二固定块7设置在模具主体1的侧面，所述模具内腔8设置在模具主体1的内侧，且模具内腔8的侧面设置有卡块9，所述卡块9与卡槽10为卡合连接，且卡块9和卡槽10均关于模具内腔8的中轴线对称设置有两个，同时模具内腔8的直径与模具主体1的内侧直径相等，将模具内腔8放置进模具主体1内侧，使卡块9 与卡槽10进行卡合，提高了模具内腔8的稳定性，避免模具内腔8发生移动，所述卡块9设置在卡槽10内，且卡槽10开设在模具主体1上，所述卡块9 内贯穿有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11与卡槽10相连接，所述加热丝12 设置在模具主体1的内壁上，且加热丝12设置在模具内腔8的外侧，所述加热丝12设置有六个，且加热丝12在模具主体1上呈等间距分布，便于对模具内腔8进行加热，减少气泡产生。

所述振动机13设置在模具主体1的下侧，且振动机13通过振动杆14与活动板15相连接，同时活动板15设置在模具主体1内，所述活动板15的两端均贯穿有滑杆16，且滑杆16的两端均与模具主体1相连接，所述活动板15的上侧设置有第三固定块17，且第三固定块17内设置有复位弹簧18，所述第三固定块17通过复位弹簧18与振动头19构成伸缩结构，且振动头19 在活动板15上呈等间距分布，振动头19对模具内腔8进行振动，将模具内腔8内的气泡震出，便于对模具内腔8进行振动排出气泡提高了塑胶产品的质量，振动头19通过复位弹簧18与第三固定块17进行伸缩运动，避免第三固定块17运动幅度过大，对模具内腔8造成损坏，所述第三固定块17通过复位弹簧18与振动头19相连接，且振动头19设置在第三固定块17的上侧，同时振动头19设置在模具内腔8的下侧，所述孔槽20开设在模具主体1的内侧底部，且孔槽20的内侧设置有第三固定块17。

工作原理：在使用该塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具时，将模具内腔8放置进模具主体1内侧，使卡块9与卡槽10进行卡合，接着转动第二螺纹杆11，使第二螺纹杆11贯穿卡块9与模具主体1进行螺纹连接，将模具内腔8进行固定，接着盖上模具盖2，使第一固定块5与第二固定块7对齐，再转动第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6与第一固定块5和第一螺纹杆6与第二固定块7均进行螺纹连接，将模具盖2固定在模具主体1上侧，避免材料流出，将材料从入料管3通入模具内腔8，达到合适的容量时，关闭控制阀 4，接通电源，启动加热丝12和振动机13，加热丝12使材料中的气泡向上移动，减少材料中的气泡，振动机13通过振动杆14使活动板15在滑杆16上进行上下滑动，从而使第三固定块17进行上下运动，导致振动头19对模具内腔8进行振动，将模具内腔8内的气泡震出，提高了塑胶产品的质量，振动头19通过复位弹簧18与第三固定块17进行伸缩运动，避免第三固定块17 运动幅度过大，导致模具内腔8发生损坏，制作好后，关闭加热丝12和振动机13，进行冷却，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，包括模具主体(1)、第一固定块(5)、模具内腔(8)、加热丝(12)、振动机(13)和孔槽(20)，其特征在于：所述模具主体(1)的上侧设置有模具盖(2)，且模具盖(2)的上侧设置有入料管(3)，同时入料管(3)上设置有控制阀(4)，所述第一固定块(5)设置在模具盖(2)的侧面，且第一固定块(5)内贯穿有第一螺纹杆(6)，同时第一螺纹杆(6)贯穿第二固定块(7)，其中，

所述第二固定块(7)设置在第一固定块(5)的下侧，且第二固定块(7)设置在模具主体(1)的侧面，所述模具内腔(8)设置在模具主体(1)的内侧，且模具内腔(8)的侧面设置有卡块(9)，所述卡块(9)设置在卡槽(10)内，且卡槽(10)开设在模具主体(1)上，所述卡块(9)内贯穿有第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)与卡槽(10)相连接，所述加热丝(12)设置在模具主体(1)的内壁上，且加热丝(12)设置在模具内腔(8)的外侧；

所述振动机(13)设置在模具主体(1)的下侧，且振动机(13)通过振动杆(14)与活动板(15)相连接，同时活动板(15)设置在模具主体(1)内，所述活动板(15)的两端均贯穿有滑杆(16)，且滑杆(16)的两端均与模具主体(1)相连接，所述活动板(15)的上侧设置有第三固定块(17)，且第三固定块(17)内设置有复位弹簧(18)，所述第三固定块(17)通过复位弹簧(18)与振动头(19)相连接，且振动头(19)设置在第三固定块(17)的上侧，同时振动头(19)设置在模具内腔(8)的下侧，所述孔槽(20)开设在模具主体(1)的内侧底部，且孔槽(20)的内侧设置有第三固定块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，其特征在于：所述模具主体(1)的直径与模具盖(2)的直径相等，且模具主体(1)上端的水平高度与模具内腔(8)上端的水平高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，其特征在于：所述第一固定块(5)与第一螺纹杆(6)和第一螺纹杆(6)与第二固定块(7)均为螺纹连接，且第一固定块(5)、第一螺纹杆(6)和第二固定块(7)均关于模具主体(1)的中轴线对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，其特征在于：所述卡块(9)与卡槽(10)为卡合连接，且卡块(9)和卡槽(10)均关于模具内腔(8)的中轴线对称设置有两个，同时模具内腔(8)的直径与模具主体(1)的内侧直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，其特征在于：所述加热丝(12)设置有六个，且加热丝(12)在模具主体(1)上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品注塑用具具有震出气泡功能的模具，其特征在于：所述第三固定块(17)通过复位弹簧(18)与振动头(19)构成伸缩结构，且振动头(19)在活动板(15)上呈等间距分布。