CN209334164U - 一种有机肥料生产用过滤振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料生产用过滤振动筛，涉及有机肥料生产设备技术领域。本实用新型包括转筒，转筒内部开设有第一空腔，转筒内部开设有第二空腔，第二空腔相邻两侧面均通过第一过滤板与第一空腔连通，转筒内部开设有第三空腔，第三空腔一表面与第二空腔连通，转筒内部开设有第四空腔，第四空腔相邻两侧面均通过第二过滤板与第三空腔连通。本实用新型通过转筒内多个空腔与不同过滤板的配合，对肥料颗粒进行反复多次多级筛分，使肥料筛分工作更加充分彻底，从而筛选出不同尺寸和规格的肥料颗粒，解决了现有的滚筒分筛机不能进行多级分筛，且筛选精度较低，分筛效果差，生产效率不高，造成资源浪费的问题。

Description

一种有机肥料生产用过滤振动筛

技术领域

本实用新型属于有机肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种有机肥料生产用过滤振动筛。

背景技术

有机肥分筛机是一种筛料专用设备。在有机肥的生产过程中，通过滚筒筛的处理既能够实现成品与返料的分离，也能够完成对成品的分级，使成品均匀分类。有机肥分筛机是有机肥设备、复合肥生产线设备的主要组成部分，在复混肥行业应用最广泛的分级设备。有机肥分筛机又有振动分筛机、滚筒分筛机等，其中振动分筛机是由振动电机和弹簧产生振动，振幅小频率高，保证物料有较大的惯性。滚筒分筛机又称滚筒筛，滚筒分筛机主要由电机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出。

现有的滚筒分筛机通常只有两段滚筒筛网，不能进行多级分筛，仅将符合标准的颗粒和不符合标准的颗粒进行分离，其筛选精度很低，分筛效果差，生产效率不高，也造成资源的浪费；滚筒筛相比与振动筛，更具有保护肥料颗粒的完整性，振动筛虽然振幅较小，但是频率较高，使肥料具有较大的惯性，导致肥料在振动筛上剧烈震动，可能造成肥料颗粒的破损，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用过滤振动筛，通过转筒内多个空腔与不同过滤板的配合，对肥料颗粒进行反复多次多级筛分，使肥料筛分工作更加充分彻底，从而筛选出不同尺寸和规格的肥料颗粒，解决了现有的滚筒分筛机不能进行多级分筛，且筛选精度较低，分筛效果差，生产效率不高，造成资源浪费的问题；通过驱动装置与转筒配合，使转筒缓慢匀速转动，避免肥料颗粒与过滤板之间发生强烈碰撞，造成肥料颗粒破损，影响生产效益，解决了采用振动筛分方式容易导致肥料在振动筛上剧烈震动，造成肥料颗粒的破损，降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有机肥料生产用过滤振动筛，包括转筒和前底座；所述转筒内部开设有第一空腔；所述第一空腔相邻两侧面均固定连接有第一过滤板；所述转筒内部开设有第二空腔；所述第二空腔相邻两侧面均通过第一过滤板与第一空腔连通；

所述转筒内部开设有第三空腔；所述第三空腔一表面与第二空腔连通；所述第三空腔相邻两侧面均固定连接有第二过滤板；所述转筒内部开设有第四空腔；所述第四空腔相邻两侧面均通过第二过滤板与第三空腔连通；

所述第二空腔一表面通过第二过滤板与第四空腔。

进一步地，所述前底座一表面开设有圆形贯穿孔；所述转筒周侧面与圆形贯穿孔转动连接；所述转筒周侧面固定连接第一齿轮。

进一步地，所述前底座为中空长方体结构；所述前底座内部通过连接板固定连接有电机；所述电机输出轴一端固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮周侧面与第一齿轮啮合。

进一步地，所述转筒倾斜放置；所述转筒位置较低一端转动连接有后底座。

进一步地，所述第一空腔一表面开设有进料口；所述第一空腔、第三空腔一表面均开设有出料口；所述出料口一表面转动连接有密封门；所述密封门一表面固定连接有标签。

进一步地，所述第一空腔、第三空腔横截面均为1/3圆面；所述第二空腔、第四空腔横截面均为2/3圆面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转筒内多个空腔与不同过滤板的配合，使错落分布的空腔之间由过滤板连通，转筒倾斜放置底座之间转动，避免肥料颗粒在两个空腔之间回流，从而对肥料颗粒进行反复多次多级筛分，使肥料筛分工作更加充分彻底，从而筛选出不同尺寸和规格的肥料颗粒，提高了肥料颗粒筛选精度和筛选效果，避免了现有的滚筒分筛机不能进行多级分筛，且筛选精度较低，分筛效果差，生产效率不高，造成资源浪费的问题。

2、本实用新型通过驱动装置与转筒配合，控制器控制电机通过齿轮传动使转筒缓慢匀速转动，并可以根据转筒内肥料的量，控制器调节电机转速，从而调节转筒的转速，避免了肥料颗粒与过滤板之间发生强烈碰撞，造成肥料颗粒破损，影响生产效益。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种有机肥料生产用过滤振动筛的结构示意图；

图2为转筒的内部结构示意图；

图3为图2的另一端结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转筒，2-前底座，101-第一空腔，102-第一过滤板，103-第二空腔，104-第三空腔，105-第二过滤板，106-第四空腔，107-第一齿轮，108-进料口，109-出料口，110-密封门，201-圆形贯穿孔，202-电机，203-第二齿轮，204-后底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型为一种有机肥料生产用过滤振动筛，包括转筒1和前底座2；前底座2一表面开设有圆形贯穿孔201；转筒1周侧面与圆形贯穿孔201转动连接；转筒1周侧面固定连接第一齿轮107。

其中，前底座2为中空长方体结构；前底座2内部通过连接板固定连接有电机202；电机202输出轴一端固定连接有第二齿轮203；第二齿轮203周侧面与第一齿轮107啮合；转筒1倾斜放置；转筒1位置较低一端转动连接有后底座204。

其中，电机202通过导线分别与控制器和电源电性连接；控制器不仅可以开启或关闭电机202；还可以调节电机202的转速。

其中，控制器控制电机202转动，依次通过第二齿轮203、第一齿轮107带动转筒1转动；使转筒1内的肥料翻转与滚动；从而达到筛分的效果；并可以根据转筒1内肥料的量，控制器调节电机202转速，从而调节转筒1的转速，避免了肥料颗粒与过滤板之间发生强烈碰撞，造成肥料颗粒破损。

其中如图2-3所示，转筒1内部开设有第一空腔101；第一空腔101相邻两侧面均固定连接有第一过滤板102；转筒1内部开设有第二空腔103；第二空腔103相邻两侧面均通过第一过滤板102与第一空腔101连通。

其中，转筒1内部开设有第三空腔104；第三空腔104一表面与第二空腔103连通；第三空腔104相邻两侧面均固定连接有第二过滤板105；转筒1内部开设有第四空腔106；第四空腔106相邻两侧面均通过第二过滤板105与第三空腔104连通；第二空腔103一表面通过第二过滤板105与第四空腔106。

其中，第一空腔101、第三空腔104横截面均为1/3圆面；第二空腔103、第四空腔106横截面均为2/3圆面；第一空腔101与第二空腔103组成转筒1前段；第三空腔104与第四空腔106组成转筒1中段；第四空腔106一表面与转筒1后段连通。

其中，第一空腔101一表面开设有进料口108；第一空腔101、第三空腔104一表面均开设有出料口109；出料口109一表面转动连接有密封门110；密封门110一表面固定连接有标签；转筒1后段一表面也设置有出料口109。

其中，第一过滤板102的筛孔直径大于第二过滤板105的筛孔。

其中，转筒1倾斜放置在前底座2和后底座204之间；肥料从进料口108进入第一空腔101；电机202驱使转筒1转动；肥料在第一空腔101内翻转与滚动；颗粒较小的肥料通过第一过滤板102进入第二空腔103；转筒1继续转动；第二空腔103内部分颗粒更小的肥料通过第二过滤板105直接进入第四空腔106；其余的肥料落进转筒1中段的第三空腔104内；转筒1继续转动；第三空腔104内颗粒更小的肥料通过第二过滤板105进入第四空腔106；第四空腔106内的肥料随着转筒1的转动落入转筒1的后段；肥料充分彻底筛分后；转筒1停止转动；根据密封门110上的标签分别打开密封门110；第一空腔101、第三空腔104、转筒1后段内不同规格大小的肥料从出料口109排出。

本实施例的工作原理为：控制器控制电机202转动，依次通过第二齿轮203、第一齿轮107带动转筒1转动；使转筒1内的肥料翻转与滚动；从而达到筛分的效果；并可以根据转筒1内肥料的量，控制器调节电机202转速，从而调节转筒1的转速，避免了肥料颗粒与过滤板之间发生强烈碰撞，造成肥料颗粒破损。肥料从进料口108进入第一空腔101；电机202驱使转筒1转动；肥料在第一空腔101内翻转与滚动；颗粒较小的肥料通过第一过滤板102进入第二空腔103；转筒1继续转动；第二空腔103内部分颗粒更小的肥料通过第二过滤板105直接进入第四空腔106；其余的肥料落进转筒1中段的第三空腔104内；转筒1继续转动；第三空腔104内颗粒更小的肥料通过第二过滤板105进入第四空腔106；第四空腔106内的肥料随着转筒1的转动落入转筒1的后段；肥料充分彻底筛分后；转筒1停止转动；根据密封门110上的标签分别打开密封门110；第一空腔101、第三空腔104、转筒1后段内不同规格大小的肥料从出料口109排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种有机肥料生产用过滤振动筛，包括转筒(1)和前底座(2)；其特征在于：所述转筒(1)内部开设有第一空腔(101)；所述第一空腔(101)相邻两侧面均固定连接有第一过滤板(102)；所述转筒(1)内部开设有第二空腔(103)；所述第二空腔(103)相邻两侧面均通过第一过滤板(102)与第一空腔(101)连通；

所述转筒(1)内部开设有第三空腔(104)；所述第三空腔(104)一表面与第二空腔(103)连通；所述第三空腔(104)相邻两侧面均固定连接有第二过滤板(105)；所述转筒(1)内部开设有第四空腔(106)；所述第四空腔(106)相邻两侧面均通过第二过滤板(105)与第三空腔(104)连通；

所述第二空腔(103)一表面通过第二过滤板(105)与第四空腔(106)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用过滤振动筛，其特征在于，所述前底座(2)一表面开设有圆形贯穿孔(201)；所述转筒(1)周侧面与圆形贯穿孔(201)转动连接；所述转筒(1)周侧面固定连接第一齿轮(107)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用过滤振动筛，其特征在于，所述前底座(2)为中空长方体结构；所述前底座(2)内部通过连接板固定连接有电机(202)；所述电机(202)输出轴一端固定连接有第二齿轮(203)；所述第二齿轮(203)周侧面与第一齿轮(107)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用过滤振动筛，其特征在于，所述转筒(1)倾斜放置；所述转筒(1)位置较低一端转动连接有后底座(204)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用过滤振动筛，其特征在于，所述第一空腔(101)一表面开设有进料口(108)；所述第一空腔(101)、第三空腔(104)一表面均开设有出料口(109)；所述出料口(109)一表面转动连接有密封门(110)；所述密封门(110)一表面固定连接有标签。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用过滤振动筛，其特征在于，所述第一空腔(101)、第三空腔(104)横截面均为1/3圆面；所述第二空腔(103)、第四空腔(106)横截面均为2/3圆面。