CN209288204U - 一种砂模铸造填砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂模铸造填砂装置，包括砂箱、位于砂箱上方的储砂罐、以及位于储砂罐和砂箱之间能调节填砂位置的填砂机构；在储砂罐顶部设置有进料口，在储砂罐底部设置有出料口；所述填砂机构包括进料端与储砂罐的出料口相连通的推进器、设置有填料口的调节杆、以及连接在推进器出料端和填料口之间的下料软管；所述填料口位于砂箱上方，所述调节杆下端安装在底座上并能沿底座的左右方向和前后方向移动。本实用新型结构简单、操作方便，解决了人工用铁锨填砂劳动强度高的问题，省时省力，工作效率高。

Description

一种砂模铸造填砂装置

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，具体地说是一种砂模铸造填砂装置。

背景技术

砂模铸造是一种应用广泛的铸造形式。砂模铸造过程中需要将制好的砂模放置于砂箱内，再在砂箱中倒入砂土，通过砂土填充砂模与砂箱之间的空间，在倒入砂土之前通过遮挡物将砂模的注浆口遮盖，避免砂土进入砂模内部。

目前加砂方式是通过人工用铁锨的方式向砂箱内转移，这种方式劳动强度大、费时费力，且工作效率差。

实用新型内容

本实用新型提出一种砂模铸造填砂装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂模铸造填砂装置，包括砂箱、位于砂箱上方的储砂罐、以及位于储砂罐和砂箱之间能调节填砂位置的填砂机构；在储砂罐顶部设置有进料口，在储砂罐底部设置有出料口；所述填砂机构包括进料端与储砂罐的出料口相连通的推进器、设置有填料口的调节杆、以及连接在推进器出料端和填料口之间的下料软管；所述填料口位于砂箱上方，所述调节杆下端安装在底座上并能沿底座的左右方向和前后方向移动。

作为优选的技术方案，所述推进器为螺旋推进器。

作为优选的技术方案，螺旋推进器包括驱动电机、与驱动电机连接的转动杆以及安装在转动杆上的螺旋推进片。通过驱动电机工作带动转动杆转动，使螺旋推进片推进将砂土由进料端推至出料端。砂土由储砂罐的出料口进入推进器，然后通过推进器将砂土推入下料软管，最后经调节杆上的填砂口落入砂箱内。

作为优选的技术方案，所述下料软管为风琴管。风琴管能够一定程度的实现伸长与缩短。

作为优选的技术方案，所述调节杆与底座滑动连接，所述滑动连接具体为滑块与滑道的配合，在底座上设置滑道，在调节杆的下端安装滑块，所述滑块嵌在滑道内。

作为优选的技术方案，在底座上设置多个平行且沿底座左右方向设置的滑道Ⅰ，在多个滑道Ⅰ的两端各通过一个滑道Ⅱ相连通，所述滑块能在滑道Ⅰ和滑道Ⅱ内移动。通过推动调节杆，使调节杆的底部在底座上移动，从而实现填料口在砂箱上方的位置调节，从而实现从砂箱各个部位的填料，填料均匀，解决了人工用铁锨填砂劳动强度高的问题，省时省力，工作效率高。

作为优选的技术方案，所述储砂罐与推进器均固定安装在机架上。通过支架实现稳定支撑。

作为优选的技术方案，所述砂箱放置在震动座上，在震动座上安装振动马达。通过振动马达能够实现震动座的震动，震动座震动带动砂箱的震动，从而实现砂箱内砂土的震实。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便，只需根据填砂需要推动调节杆，改变填砂口在砂箱上方的位置即可，解决了人工用铁锨填砂劳动强度高的问题，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底座的俯视结构示意图。

图中：1-储砂罐；2-出料口；3-进料口；4-转动杆；5-驱动电机；6-螺旋推进片；7-下料软管；8-填料口；9-调节杆；10-底座；11-滑块；12-砂箱；13-震动座；14-机架；15-滑道Ⅰ；16-滑道Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括砂箱12、位于砂箱12上方的储砂罐1、以及位于储砂罐1和砂箱12之间能调节填砂位置的填砂机构。

在储砂罐1顶部设置有进料口3，在储砂罐1底部设置有出料口2。砂土经进料口3进入储砂罐1，经出料口2排出。

所述填砂机构包括进料端与储砂罐1的出料口2相连通的推进器、设置有填料口8的调节杆9、以及连接在推进器出料端和填料口8之间的下料软管7。所述填料口8为竖向通孔。

所述推进器为螺旋推进器，螺旋推进器包括驱动电机5、与驱动电机5连接的转动杆4以及安装在转动杆4上的螺旋推进片6。通过驱动电机5工作带动转动杆4转动，使螺旋推进片6推进将砂土由进料端推至出料端。砂土由储砂罐1的出料口2进入推进器，然后通过推进器将砂土推入下料软管7，最后经调节杆9上的填砂口落入砂箱12内。

所述下料软管7为风琴管，风琴管能够一定程度的实现伸长与缩短。

所述填料口8位于砂箱12上方，所述调节杆9下端安装在底座10上并能沿底座10的左右方向和前后方向移动，填料口8能随调节杆9的移动改变其位于砂箱12上方的位置。所述调节杆9与底座10滑动连接，所述滑动连接具体为滑块11与滑道的配合，在底座10上设置滑道，在调节杆9的下端安装滑块11，所述滑块11嵌在滑道内。如图2所示，在底座10上设置多个平行且沿底座10左右方向设置的滑道Ⅰ15，在多个滑道Ⅰ15的两端各通过一个滑道Ⅱ16相连通，所述滑块11能在滑道Ⅰ15和滑道Ⅱ16内移动。

通过推动调节杆9，使调节杆9的底部在底座10上移动，从而实现填料口8在砂箱12上方的位置调节，从而实现从砂箱12各个部位的填料，填料均匀，解决了人工用铁锨填砂劳动强度高的问题，省时省力，工作效率高。

在本实施例中，所述储砂罐1与推进器均固定安装在机架14上，通过机架14实现稳定支撑。为了保证砂箱12内砂土均匀和震实，所述砂箱12放置在震动座13上，在震动座13上安装振动马达，通过振动马达能够实现震动座13的震动，震动座13震动带动砂箱12的震动，从而实现砂箱12内砂土的震实。

具体使用时，打开驱动电机5，推进器工作，使砂土通过下料软管7经填料口8落入砂箱12内，人工推动调节杆9，使调节杆9在底座10上移动，实现砂箱12各个部位的填料，同时打开震动座13上的振动马达，使砂箱12边填砂土边震实，保证砂箱12内砂土的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂模铸造填砂装置，包括砂箱(12)，其特征在于：还包括位于砂箱(12)上方的储砂罐(1)、以及位于储砂罐(1)和砂箱(12)之间能调节填砂位置的填砂机构；在储砂罐(1)顶部设置有进料口(3)，在储砂罐(1)底部设置有出料口(2)；所述填砂机构包括进料端与储砂罐(1)的出料口(2)相连通的推进器、设置有填料口(8)的调节杆(9)、以及连接在推进器出料端和填料口(8)之间的下料软管(7)；所述填料口(8)位于砂箱(12)上方，所述调节杆(9)下端安装在底座(10)上并能沿底座(10)的左右方向和前后方向移动。

2.按照权利要求1所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：所述推进器为螺旋推进器。

3.按照权利要求2所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：螺旋推进器包括驱动电机(5)、与驱动电机(5)连接的转动杆(4)以及安装在转动杆(4)上的螺旋推进片(6)。

4.按照权利要求1所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：所述下料软管(7)为风琴管。

5.按照权利要求1所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：所述调节杆(9)与底座(10)滑动连接，所述滑动连接具体为滑块(11)与滑道的配合，在底座(10)上设置滑道，在调节杆(9)的下端安装滑块(11)，所述滑块(11)嵌在滑道内。

6.按照权利要求5所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：在底座(10)上设置多个平行且沿底座(10)左右方向设置的滑道Ⅰ(15)，在多个滑道Ⅰ(15)的两端各通过一个滑道Ⅱ(16)相连通，所述滑块(11)能在滑道Ⅰ(15)和滑道Ⅱ(16)内移动。

7.按照权利要求1所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：所述储砂罐(1)与推进器均固定安装在机架(14)上。

8.按照权利要求1所述的一种砂模铸造填砂装置，其特征在于：所述砂箱(12)放置在震动座(13)上，在震动座(13)上安装振动马达。