CN209222234U - 一种石磨自动布料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石磨自动布料机构，属于粉磨加工设备技术领域，采用的技术方案是：一种石磨自动布料机构，结构中包括上磨盘和设置在上磨盘下方的下磨盘，关键在于，所述上磨盘设有加料结构及旋转驱动机构，上磨盘***设有导向滑道，导向滑道配套设有升降机构，所述上磨盘借助设置在外周面的旋转支撑组件与导向滑道配合，在旋转驱动机构1‑3驱动下形成自动升降布料。有益效果是：结构设计科学简单，实现了上磨盘1的自动升降和布料，省时省力，磨盘旋转稳定流畅，提高了工作效率，解决了在谷物磨碎时，人工抬起石磨上磨盘进行布料时费时费力、安全隐患多的技术问题。

Description

一种石磨自动布料机构

技术领域

本实用新型属于粉磨加工设备技术领域，具体涉及一种石磨自动布料机构。

背景技术

在食品加工生产中，经常需要用石磨将谷物磨碎加工成粉、浆等。石磨在初次使用、每次清理后以及重新开槽后，使用之前均需在石磨的下磨盘上均匀铺一层2-3mm厚的谷物，现有石墨由于缺乏自动升降及控制机构，通常是采用吊车、叉车等方式将上磨盘抬起，由人工将谷物均匀平摊在磨盘上，对谷物进行磨碎，造成该过程费时费力，效率低又存在安全隐患，操作极为不便。

发明内容

为解决现有现有石磨布料操作费时费力的技术问题，本实用新型提供一种石磨自动布料机构，采用在上磨盘上加设旋转支撑组件与连接升降机构的导向滑道配套，进一步配套设置旋转驱动机构的技术方案，实现了石磨自动升降、旋转布料，大大节约了人力，提高了石磨布料效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种石磨自动布料机构，结构中包括上磨盘和设置在上磨盘下方的下磨盘，关键在于，所述上磨盘设有加料结构及旋转驱动机构，上磨盘***设有导向滑道，导向滑道配套设有升降机构，所述上磨盘借助设置在外周面的旋转支撑组件与导向滑道配合，在旋转驱动机构驱动下形成自动升降布料。

进一步的，所述升降机构结构中包括与导向滑道连接的架体及与架体连接的丝杠升降机构。

进一步的，所述旋转支撑组件在上磨盘外周面相同高度上设置三个以上。

优选的，所述旋转支撑组件在上磨盘外周面上沿等高线均匀分布设置三个以上。

更优选的，所述旋转支撑组件为深沟球轴承。

进一步的，所述旋转驱动机构结构中包括驱动电机和皮带传动组件。

进一步的，所述加料结构中包括定位于上磨盘上的加料斗及通向上磨盘下底面的加料通孔，所述加料斗的出料口与加料通孔的进料口连通。

优选的，所述加料斗设置在加料通孔进料口的上方。

上述技术方案中，提供一种石磨自动布料机构，结构中包括上磨盘和设置在上磨盘下方的下磨盘，关键设计在于，所述上磨盘还设有加料结构、旋转驱动机构，加料结构用于加料并将物料投放于下磨盘的上表面，即位于上磨盘、下磨盘之间，旋转驱动机构用于驱动上磨盘旋转从而粉磨粮食等物料；上磨盘***设有导向滑道，上磨盘在外周面设置有旋转支撑组件，旋转支撑组件压在导向滑道内，导向滑道配套设有升降机构，使用时，升降机构驱动导向滑道上升，进一步带动旋转支撑组件上升，从而上磨盘上升，向加料机构中加料后，旋转驱动机构带动上磨盘旋转，在上磨盘旋转过程中，物料降落在下磨盘上表面并铺成一层，该结构中，通过设置升降机构、旋转驱动机构，借助旋转支撑组件和导向滑道的配合，实现了自动升降、自动布料。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型通过在上磨盘上设置旋转支撑组件配套导向滑道，借助旋转驱动机构和升降机构的技术方案，实现了上磨盘的自动升降和布料，结构设计科学简单，提高了工作效率，省时省力；（2）进一步改进的技术方案中，丝杠升降机构提高了升降准确度；旋转支撑组件设置三个以上，优选均布，保证了磨盘旋转稳定性；旋转支撑组件采用深沟球轴承，提高了磨盘旋转的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型石磨自动布料机构的主视结构示意图；

图中，1、上磨盘，1-1、加料斗，1-2、旋转支撑组件，1-3、旋转驱动机构，2、下磨盘，3、导向滑道，4、架体，5、丝杠升降机构，5-1、减速电机。

具体实施方式

以下以具体实施例详细说明本实用新型所提供的石磨自动布料机构的结构及使用方法，但不以任何形式限制本实用新型的保护范围，所属领域技术人员根据技术方案所进行的改善修改或者类似替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种石磨自动布料机构，结构中包括上磨盘1、下磨盘2，下磨盘2固定设置在上磨盘1下方，上磨盘1设有加料结构及旋转驱动机构1-3，本实施例中，加料结构中包括加料斗1-1及与加料斗1-1出料口连通的加料通孔，加料斗1-1设置在加料通孔进料口的上方，加料通孔的出料口位于上磨盘1的下底面，用于加料并将物料投放于下磨盘2的上表面；旋转驱动机构1-3用于驱动上磨盘1旋转；上磨盘1外周面设置有旋转支撑组件1-2，上磨盘1***设有导向滑道3，导向滑道3上开设有凹槽，旋转支撑组件1-2限位于导向滑道3的凹槽内，用于上磨盘1旋转过程中的导向，导向滑道3配套设有升降机构，本实施例中，结构参见图1所示，升降机构中包括架体4和驱动机构，导向滑道3与架体4或支撑在架体4上，驱动机构为丝杠升降机构5，丝杠升降机构5中包括减速电机5-1，减速电机5-1转动，借助丝杠结构带动架体4提升，使得导向滑道3提升，导向滑道3支撑旋转支撑组件1-2、上磨盘1同步提升，旋转驱动机构1-3带动上磨盘1旋转，加料机构1-1内的物料随上磨盘1的旋转实现自动布料，布料完成后，升降机构下降，上磨盘1下降从而压紧物料，在旋转驱动机构1-3的作用下实现物料粉磨。

为提高上磨盘1在上升和旋转过程中的平稳和各角度运行平衡，所述旋转支撑组件1-2在上磨盘1外周面相同高度上设置三个以上，如俯视时，三个旋转支撑组件1-2分别位于三角形、矩形、五边形等的交点位置。

所述旋转支撑组件1-2在上磨盘1外周面上沿等高线均匀分布设置三个以上，均布更有利于上磨盘1各角度受力的平衡性。

为使得上磨盘1的旋转更顺畅灵活，所述旋转支撑组件1-2为深沟球轴承，深沟球轴承在上磨盘1旋转布料时具有支撑导向作用。

所述旋转驱动机构1-3采用现有石磨的动力机构即可，优选的，包括驱动电机和皮带传动组件，驱动电机带动皮带转动组件中的主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮借助转轴带动上磨盘1转动。

在具体使用时，接通电源，升降机构启动，带动导向滑道3、借助中间的旋转支撑组件1-2带动上磨盘1抬起2-3mm，然后开启旋转驱动机构1-3，使上磨盘1旋转，加料斗1-1内的物料随旋转均匀平摊在下磨盘2的上表面，完成布料动作，旋转驱动机构1-3停止，上磨盘1停止转动，控制升降机构，使上磨盘1下降至下磨盘2的表面，通过旋转驱动机构1-3带动上磨盘1旋转从而进行物料磨碎工作。

通过上述实施例可见，本实用新型结构设计科学简单，实现了上磨盘1的自动升降和布料，省时省力，磨盘旋转稳定流畅，提高了工作效率，解决了在谷物磨碎时，人工抬起石磨上磨盘1进行布料时费时费力、安全隐患多的技术问题。

Claims (8)

1.一种石磨自动布料机构，结构中包括上磨盘（1）和设置在上磨盘（1）下方的下磨盘（2），其特征在于，所述上磨盘（1）设有加料结构及旋转驱动机构（1-3），上磨盘（1）***设有导向滑道（3），导向滑道（3）配套设有升降机构，所述上磨盘（1）借助设置在外周面的旋转支撑组件（1-2）与导向滑道（3）配合，在旋转驱动机构（1-3）驱动下形成自动升降布料。

2.根据权利要求1所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述升降机构结构中包括与导向滑道（3）连接的架体（4）及与架体（4）连接的丝杠升降机构（5）。

3.根据权利要求1所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述旋转支撑组件（1-2）在上磨盘（1）外周面相同高度上设置三个以上。

4.根据权利要求3所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述旋转支撑组件（1-2）在上磨盘（1）外周面上沿等高线均匀分布设置三个以上。

5.根据权利要求1或3或4所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述旋转支撑组件（1-2）为深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述旋转驱动机构（1-3）结构中包括驱动电机和皮带传动组件。

7.根据权利要求1所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述加料结构中包括定位于上磨盘（1）上的加料斗（1-1）及通向上磨盘（1）下底面的加料通孔，所述加料斗（1-1）的出料口与加料通孔的进料口连通。

8.根据权利要求1所述的石磨自动布料机构，其特征在于，所述加料斗（1-1）设置在加料通孔进料口的上方。