CN209213807U - 一种锅炉蒸汽洁净*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉蒸汽洁净***，包括罐体(1)，罐体(1)上设置有进水装置、进汽装置和出汽装置；所述进水装置用于将水注入所述罐体(1)内，使得所述罐体(1)内的水面与所述罐体(1)顶部之间形成用于第一汽水分离的汽水分离空间；所述进汽装置用于将锅炉蒸汽输送至所述罐体(1)内的水中进行热交换依次形成饱和水和饱和蒸汽；所述出汽装置用于将汽水分离后的所述饱和蒸汽从所述罐体(1)的顶部排出至所述罐体(1)的外部。本实用新型锅炉蒸汽洁净***汽水分离效果好、结构简单、制造成本低、占地面积小、运行操作简便、运行费用低。

Description

一种锅炉蒸汽洁净***

技术领域

本实用新型涉及一种洁净***，尤其是一种锅炉蒸汽洁净***。

背景技术

锅炉蒸汽的应用越来越广泛，除了为工业生产和人民生活提供所需热能外，还被应用于食品、医疗等多个领域。

锅炉蒸汽由于含有锅炉给水化学物、管道水垢、铁锈等有害物质，无法满足食品饮料、酿造、粮油、医院等行业的要求。为了提供不含人体有害的化学物质和其他固体颗粒物的锅炉蒸汽，针对锅炉蒸汽的净化出现了多种技术方案，例如市面上现有的蒸汽洁净器。但这种蒸汽洁净器的制造成本高、***复杂、占地面积大、运行费用较高。

实用新型内容

本实用新型设计了一种锅炉蒸汽洁净***，其解决的技术问题是现有锅炉蒸汽洁净器制造成本高、***复杂、占地面积大、运行费用较高。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种锅炉蒸汽洁净***，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有进水装置、进汽装置和出汽装置；

所述进水装置用于将水注入所述罐体(1)内，使得所述罐体(1)内的水面与所述罐体(1)顶部之间形成用于第一汽水分离的汽水分离空间；

所述进汽装置用于将锅炉蒸汽输送至所述罐体(1)内的水中进行热交换依次形成饱和水和饱和蒸汽；

所述出汽装置用于将汽水分离后的所述饱和蒸汽从所述罐体(1)的顶部排出至所述罐体(1)的外部。

进一步，所述进汽装置包括进汽管(5)和至少一个蒸汽喷嘴(6)，所述进汽管(5)贯穿所述罐体(1)的一侧壁并水平设置在所述罐体(1)的内部，所述蒸汽喷嘴(6)连接在所述进汽管(5)上并且位于所述罐体(1)内水面下方。

进一步，所述罐体(1)的顶部为中间高周边低的弧面，所述出汽装置为一“L”形的出汽管(10)，所述出汽管(10)的垂直部位于所述罐体(1)内并且垂直部的端口位于所述罐体(1)的顶部弧面最高处，使得所述饱和蒸汽在所述汽水分离空间内通过重力作用进行第一汽水分离后，再被所述罐体(1)的顶部阻挡向外下方反折，在所述罐体(1)的顶部弧面通过离心力进行第三汽水分离后进入所述出汽管(10)的垂直部端口排出，所述出汽管(10)水平部的端口处于所述罐体(1)的外部。

进一步，所述出汽管(10)靠近所述垂直部端口的一端设有一圆锥形挡板(2)并且所述垂直部端口位于所述圆锥形挡板(2)上方，所述圆锥形挡板(2)的弧面向下，使得所述饱和蒸汽在上升途中被所述圆锥形挡板(2)阻挡后沿所述圆锥形挡板(2)的下表面弧形改变方向并通过离心力进行第二汽水分离后从所述圆锥形挡板(2)的周边继续上升至所述罐体(1)的顶部进行第三汽水分离后进入所述出汽管(10)。

进一步，所述进水装置为供水管(9)，所述供水管(9)设置在所述罐体(1)的底部外侧，所述供水管(9)与所述罐体(1)相连通的供水口位于所述罐体(1)的底部。

进一步，还包括水位控制装置，所述水位控制装置为“L”形的溢流管(7)，所述溢流管(7)的垂直段位于所述罐体(1)的内部，所述溢流管(7)的水平段位于所述罐体(1)的底部外侧，所述溢流管(7)垂直段的开口高度与所述罐体(1)内进行热交换所需注入的水位高度持平以确保罐体(1)内液面不超过设定值。

进一步，还包括排污装置，所述排污装置为设置在所述罐体(1)底部的排污管(8)。

进一步，所述罐体(1)为立式，所述溢流管(7)和/或所述排污管(8)和/或所述供水管(9)和/或所述进汽管(5)和/或所述出汽管(10)上设置有阀门。

进一步，所述罐体(1)上还设置有用于测量和显示所述罐体(1)内水位高度的水位计(4)，和/或用于测量和显示所述罐体(1)内压力大小的压力表(11)，和/或用于防止所述罐体(1)内压力过大的安全阀(3)。

进一步，还包括自动控制***，所述自动控制***根据所述水位计(4)和所述压力表(11)的测量结果控制打开或者关闭所述各阀门中一个或数个。该锅炉蒸汽洁净***具有以下有益效果：

(1)本实用新型锅炉蒸汽洁净***结构简单、制造成本低、占地面积小、运行操作简便、运行费用低。

(2)本实用新型锅炉蒸汽洁净***在进汽管上设置有至少一个蒸汽喷嘴，能够使锅炉蒸汽与罐体内的水充分混合，有效的加大了热交换效率。

(3)本实用新型锅炉蒸汽洁净***的罐体为立式，罐内水面与罐体顶部的汽水分离空间大，大大的提高了汽水分离效果。

(4)本实用新型锅炉蒸汽洁净***在罐体内出汽管的端口处设置有圆锥形挡板，且罐体的顶部为弧形，能够利用离心力进一步分离出饱和蒸汽中的水滴。

(5)本实用新型锅炉蒸汽洁净***设置有溢流管，能够防止罐体内水位过高，影响汽水分离效果。

(6)本实用新型锅炉蒸汽洁净***设置有水位计和压力表，能够及时检测罐体内水位的变化以及压力的大小。

(7)本实用新型锅炉蒸汽洁净***设置有安全阀，能够防止罐体内压力过高，保证***安全。

(8)本实用新型锅炉蒸汽洁净***设置有自动控制***，能够根据水位计和压力表检测到的数值自动控制各管道阀门的打开或者关闭。

(9)本实用新型锅炉蒸汽洁净***设置有污水管，能够定时排出罐体内的沉淀物和水。

(10)本实用新型锅炉蒸汽洁净***的所有管道都设置在罐体内或者罐体底部外侧，能够减小整个装置的体积，且不影响罐体周边的空间利用。

附图说明

图1：本实用新型锅炉蒸汽洁净***的示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-圆锥形挡板；3-安全阀；4-水位计；5-进汽管；6-蒸汽喷嘴；7-溢流管；8-排污管；9-供水管；10-出汽管；11-压力表。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种锅炉蒸汽洁净***，包括立式的罐体1，罐体1的左侧壁上贯穿设置有水平的进汽管5，所述进汽管5的下侧开设有至少一个开口，所述进汽管5的开口处垂直设置有开口向下的至少一个蒸汽喷嘴6，蒸汽喷嘴6的个数根据罐体1的大小而定。

罐体1的右侧壁上设置有“L”形的出汽管10，出汽管10的垂直段开口向上靠近罐体1的顶部，垂直段开口处设置有利用离心力进一步分离饱和蒸汽中水滴的圆锥形挡板2，出汽管10的水平段开口向外处于罐体1的外侧。

罐体1的右侧底部外设置有与罐体1连通的供水管9，罐体1的底部中央设置有与罐体1连通的排污管8，罐体1的左侧底部外设置有与罐体1连通的“L”形的溢流管7，溢流管7的垂直段位于罐体1内，溢流管7垂直段的开口向上且开口处与罐体1内进行热交换的所需水的水位高度一致，溢流管7的水平段位于罐体1外侧，供水管9、排污管8、溢流管7、进汽管5和出汽管10上都设置有阀门。

罐体1的左侧壁上设置有用于测量和显示罐体1内水位高低的水位计4，罐体1的右侧壁上设置有用于测量和显示罐体1内压力大小的压力表11，罐体1的顶部左侧设置有用于防止罐体1内压力过高的安全阀3。

还包括自动控制装置，自动控制装置根据压力表及水位计测量到的结果控制各阀门的打开或者关闭。

使用时，先打开供水管9的阀门将水注入罐体1内至溢流管7的垂直段上端开口高度，然后打开进气管5阀门，锅炉蒸汽从蒸汽喷嘴6喷出到罐体1内的水中进行热交换，锅炉蒸汽放热以后变为饱和水，和罐体1内的水混合形成混合水。混合水继续被加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽在出汽管10靠近罐体1顶部的开口与水面之间的汽水分离空间内利用重力进行第一汽水分离分离出蒸汽中的水滴，饱和蒸汽继续上升经出汽管10的垂直段开口端下侧设置的圆锥形挡板2阻挡后沿圆锥形挡板2的下表面弧度改变方向向外下方流动并通过离心力进行第二汽水分离后至圆锥形挡板2的边缘处继续上升至罐体1的顶部，经罐体1的顶部阻挡后沿罐体1的顶部弧面形状改变方向向外下方流动并通过离心力进行第三汽水分离后形成干度达到99.8％以上的洁净的蒸汽通过出汽管10排出到罐体1外使用。

由于锅炉蒸汽里含有化学物和其他有害杂质，运行一段时间后随着罐体1内水的化学物浓度升高、其他有害杂质沉淀物增加，需定时打开排污管8的阀门，排放罐体1内的水和沉淀物，罐体1内水位下降后打开供水管9的阀门及时供水，使罐体1内水位始终保持设定的高度且保证罐体1内水的清洁度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉蒸汽洁净***，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有进水装置、进汽装置和出汽装置；

所述进水装置用于将水注入所述罐体(1)内，使得所述罐体(1)内的水面与所述罐体(1)顶部之间形成用于第一汽水分离的汽水分离空间；

所述进汽装置用于将锅炉蒸汽输送至所述罐体(1)内的水中进行热交换依次形成饱和水和饱和蒸汽；

所述出汽装置用于将汽水分离后的所述饱和蒸汽从所述罐体(1)的顶部排出至所述罐体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述进汽装置包括进汽管(5)和至少一个蒸汽喷嘴(6)，所述进汽管(5)贯穿所述罐体(1)的一侧壁并水平设置在所述罐体(1)的内部，所述蒸汽喷嘴(6)连接在所述进汽管(5)上并且位于所述罐体(1)内水面下方。

3.根据权利要求1或2所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述罐体(1)的顶部为中间高周边低的弧面，所述出汽装置为一“L”形的出汽管(10)，所述出汽管(10)的垂直部位于所述罐体(1)内并且垂直部的端口位于所述罐体(1)的顶部弧面最高处，使得所述饱和蒸汽在所述汽水分离空间内通过重力作用进行所述第一汽水分离后，再被所述罐体(1)的顶部阻挡向外下方反折，在所述罐体(1)的顶部弧面通过离心力进行第三汽水分离后进入所述出汽管(10)的垂直部端口排出，所述出汽管(10)水平部的端口处于所述罐体(1)的外部。

4.根据权利要求3所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述出汽管(10)靠近所述垂直部端口的一端设有一圆锥形挡板(2)并且所述垂直部端口位于所述圆锥形挡板(2)上方，所述圆锥形挡板(2)的弧面向下，使得所述饱和蒸汽在上升途中被所述圆锥形挡板(2)阻挡后沿所述圆锥形挡板(2)的下表面弧形改变方向并通过离心力进行第二汽水分离后从所述圆锥形挡板(2)的周边继续上升至所述罐体(1)的顶部进行第三汽水分离后进入所述出汽管(10)。

5.根据权利要求4所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述进水装置为供水管(9)，所述供水管(9)设置在所述罐体(1)的底部外侧，所述供水管(9)与所述罐体(1)相连通的供水口位于所述罐体(1)的底部。

6.根据权利要求5所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：还包括水位控制装置，所述水位控制装置为“L”形的溢流管(7)，所述溢流管(7)的垂直段位于所述罐体(1)的内部，所述溢流管(7)的水平段位于所述罐体(1)的底部外侧，所述溢流管(7)垂直段的开口高度与所述罐体(1)内进行热交换所需注入的水位高度持平以确保罐体(1)内液面不超过设定值。

7.根据权利要求6所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：还包括排污装置，所述排污装置为设置在所述罐体(1)底部的排污管(8)。

8.根据权利要求7所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述罐体(1)为立式，所述溢流管(7)和/或所述排污管(8)和/或所述供水管(9)和/或所述进汽管(5)和/或所述出汽管(10)上设置有阀门。

9.根据权利要求8所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：所述罐体(1)上还设置有用于测量和显示所述罐体(1)内水位高度的水位计(4)，和/或用于测量和显示所述罐体(1)内压力大小的压力表(11)，和/或用于防止所述罐体(1)内压力过大的安全阀(3)。

10.根据权利要求9所述锅炉蒸汽洁净***，其特征在于：还包括自动控制***，所述自动控制***根据所述水位计(4)和所述压力表(11)的测量结果控制打开或者关闭所述各阀门中一个或数个。