CN209212825U - 一种传动万向节十字轴的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万向节技术领域的一种传动万向节十字轴的支撑装置，包括钢座、转动座、轴套、安装块和压紧环，本实用新型通过将十字轴的一端安装上轴承然后安装于轴套中，轴端与移动板接触，且移动板通过弹簧的作用紧压在轴端上，从而使十字轴转动时带动转动座转动，刮油板刮起钢座底部沉积的润滑油，并沿进油口进入轴套中，从而对轴承进行润滑，润滑方便，润滑效果好；安装块沿圆台顶面滑动，使油塞进入注油口中，通过螺钉将安装块固定在钢座上，油塞固定方便，有效避免油塞出现松脱的情况；通过插槽和插板安装油塞，使油塞损坏后便于更换；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种传动万向节十字轴的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种传动万向节十字轴的支撑装置。

背景技术

十字轴，又称十字节，即万向接头（universal joint），是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置。万向节故障主要是轴颈和轴承磨损，磨损主要是缺少润滑引起的。现有的十字轴通常是通过轴承与钢座接触提供支撑作用，钢座上设有注油口，通过注油口添加润滑油，但是十字轴在不转动时，润滑油容易沉积在钢座的低处，十字轴转动时就容易造成润滑不足，且注油口中设有油塞，油塞在长期使用中，可能会逐渐松脱，从而出现漏油的情况，影响润滑效果。

基于此，本实用新型设计了一种传动万向节十字轴的支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动万向节十字轴的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动万向节十字轴的支撑装置，包括钢座、转动座、轴套、安装块和压紧环，所述钢座的左端封闭，左端面上设有圆台，圆台上设有螺纹孔，所述钢座的侧壁靠近左端处设有注油口，钢座的右端外侧壁上设有螺纹，所述转动座位于钢座中，转动座的侧壁靠近左端处设有进油口，进油口处固定有刮油板，所述转动座的左端内侧面设有导油台，导油台的右端面设有移动槽，移动槽中设有弹簧，弹簧的右端连接有移动板，所述轴套的左端位于钢座中并设有压台，所述压台的左端面与转动座的右端面接触，且外侧壁与钢座的内侧壁接触并固定连接，所述轴套的右段上套接有压紧环，压紧环的内侧壁设有螺纹，并通过螺纹与钢座连接，所述压紧环的内圈上固定连接有固定环，固定环的内侧端与压台的右侧面接触，所述安装块的外侧端固定连接有弧形板，弧形板的外端面设有插槽，插槽中滑动连接有插板，插板上固定有油塞，油塞的底端与注油口对应连接，所述安装块的内侧面上设有U形槽，索所述圆台位于U形槽中，且U形槽的槽底对应设有安装孔，所述安装孔中设有螺钉，螺钉的底端与钢座上的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述刮油板的外侧端与钢座的内侧壁之间的距离为1~3mm。

优选的，所述刮油板的外侧端上沿长度方向均匀设置有刮油刷毛。

优选的，所述刮油板上设有导油槽，所述导油槽的两侧壁对称并倾斜设置，且外侧端的宽度与刮油板的宽度相等，内侧端的宽度与进油口的直径相等。

优选的，所述移动槽为圆柱槽，槽壁上对称设有两个限位槽，所述移动板上对应固定有两个限位块，限位块位于限位槽中并与限位槽滑动连接。

优选的，所述钢座的左端面上对称设有两个圆台，侧壁上对称设有两个注油口，所述安装块对应设有两个，并分别与两个圆台对应连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将十字轴的一端安装上轴承然后安装于轴套中，轴端与移动板接触，且移动板通过弹簧的作用紧压在轴端上，从而使十字轴转动时带动转动座转动，刮油板刮起钢座底部沉积的润滑油，并沿进油口进入轴套中，从而对轴承进行润滑，润滑方便，润滑效果好；安装块沿圆台顶面滑动，使油塞进入注油口中，通过螺钉将安装块固定在钢座上，油塞固定方便，有效避免油塞出现松脱的情况；通过插槽和插板安装油塞，使油塞损坏后便于更换；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢座的结构示意图；

图3为本实用新型转动座的结构示意图；

图4为本实用新型轴套的结构示意图；

图5为本实用新型压紧环的结构示意图；

图6为本实用新型安装块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢座，101-注油口，102-圆台，103-螺纹孔，2-转动座，201-进油口，202-导油台，203-刮油板，204-移动板，205-弹簧，3-轴套，301-压台，4-安装块，401-安装孔，402-弧形板，403-油塞，404-U形槽，405-插槽，406-插板，5-压紧环，501-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种传动万向节十字轴的支撑装置，包括钢座1、转动座2、轴套3、安装块4和压紧环5，所述钢座1的左端封闭，左端面上设有圆台102，圆台102上设有螺纹孔103，所述钢座1的侧壁靠近左端处设有注油口101，钢座1的右端外侧壁上设有螺纹，所述转动座2位于钢座1中，转动座2的侧壁靠近左端处设有进油口201，进油口201处固定有刮油板203，所述转动座2的左端内侧面设有导油台202，导油台202的右端面设有移动槽，移动槽中设有弹簧205，弹簧205的右端连接有移动板204，所述轴套3的左端位于钢座1中并设有压台301，所述压台301的左端面与转动座2的右端面接触，且外侧壁与钢座1的内侧壁接触并固定连接，所述轴套3的右段上套接有压紧环5，压紧环5的内侧壁设有螺纹，并通过螺纹与钢座1连接，所述压紧环5的内圈上固定连接有固定环501，固定环501的内侧端与压台301的右侧面接触，所述安装块4的外侧端固定连接有弧形板402，弧形板402的外端面设有插槽405，插槽405中滑动连接有插板406，插板406上固定有油塞403，油塞403的底端与注油口101对应连接，所述安装块4的内侧面上设有U形槽404，索所述圆台102位于U形槽404中，且U形槽404的槽底对应设有安装孔401，所述安装孔401中设有螺钉，螺钉的底端与钢座1上的螺纹孔103螺纹连接。

其中，刮油板203的外侧端与钢座1的内侧壁之间的距离为1~3mm，防止刮油板203的外侧端与钢座1内壁直接接触，造成磨损；刮油板203的外侧端上沿长度方向均匀设置有刮油刷毛，提高刮油效果；刮油板203上设有导油槽，导油槽的两侧壁对称并倾斜设置，且外侧端的宽度与刮油板203的宽度相等，内侧端的宽度与进油口201的直径相等，刮油板203上的润滑油沿导油槽进入进油口201；移动槽为圆柱槽，槽壁上对称设有两个限位槽，移动板204上对应固定有两个限位块，限位块位于限位槽中并与限位槽滑动连接，使移动板204与是指周接触转动时，通过限位块和限位槽带动转动座2转动；钢座1的左端面上对称设有两个圆台102，侧壁上对称设有两个注油口101，安装块4对应设有两个，并分别与两个圆台102对应连接，使注油更方便。

本实施例的一个具体应用为：将十字轴的一端安装上轴承，然后安装于轴套3中，轴端与移动板204接触，且移动板204通过弹簧205的作用紧压在轴端上，从而使十字轴转动时带动转动座2转动，刮油板203刮起钢座1底部沉积的润滑油，并沿进油口201进入轴套3中，从而对轴承进行润滑，润滑方便，润滑效果好；安装块4沿圆台102顶面滑动，使油塞403进入注油口101中，通过螺钉将安装块4固定在钢座1上，油塞403固定方便，有效避免油塞403出现松脱的情况；通过插槽405和插板406安装油塞403，使油塞403损坏后便于更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种传动万向节十字轴的支撑装置，包括钢座、转动座、轴套、安装块和压紧环，其特征在于：所述钢座的左端封闭，左端面上设有圆台，圆台上设有螺纹孔，所述钢座的侧壁靠近左端处设有注油口，钢座的右端外侧壁上设有螺纹，所述转动座位于钢座中，转动座的侧壁靠近左端处设有进油口，进油口处固定有刮油板，所述转动座的左端内侧面设有导油台，导油台的右端面设有移动槽，移动槽中设有弹簧，弹簧的右端连接有移动板，所述轴套的左端位于钢座中并设有压台，所述压台的左端面与转动座的右端面接触，且外侧壁与钢座的内侧壁接触并固定连接，所述轴套的右段上套接有压紧环，压紧环的内侧壁设有螺纹，并通过螺纹与钢座连接，所述压紧环的内圈上固定连接有固定环，固定环的内侧端与压台的右侧面接触，所述安装块的外侧端固定连接有弧形板，弧形板的外端面设有插槽，插槽中滑动连接有插板，插板上固定有油塞，油塞的底端与注油口对应连接，所述安装块的内侧面上设有U形槽，索所述圆台位于U形槽中，且U形槽的槽底对应设有安装孔，所述安装孔中设有螺钉，螺钉的底端与钢座上的螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的传动万向节十字轴的支撑装置，其特征在于：所述刮油板的外侧端与钢座的内侧壁之间的距离为1~3mm。

3.根据权利要求2所述的传动万向节十字轴的支撑装置，其特征在于：所述刮油板的外侧端上沿长度方向均匀设置有刮油刷毛。

4.根据权利要求3所述的传动万向节十字轴的支撑装置，其特征在于：所述刮油板上设有导油槽，所述导油槽的两侧壁对称并倾斜设置，且外侧端的宽度与刮油板的宽度相等，内侧端的宽度与进油口的直径相等。

5.根据权利要求1所述的传动万向节十字轴的支撑装置，其特征在于：所述移动槽为圆柱槽，槽壁上对称设有两个限位槽，所述移动板上对应固定有两个限位块，限位块位于限位槽中并与限位槽滑动连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的传动万向节十字轴的支撑装置，其特征在于：所述钢座的左端面上对称设有两个圆台，侧壁上对称设有两个注油口，所述安装块对应设有两个，并分别与两个圆台对应连接。