CN209107070U - 搅拌装置和料理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌装置和料理设备，其中，搅拌装置包括：主体部；主体部内设置有电机；刀头部，设置于主体部的下方，电机的电机轴能够贯穿刀头部延伸至刀头部的下方，刀头部上设置有至少一个弹性限位结构；搅拌刀片，固定设置于电机轴上，以由电机驱动旋转搅拌；扰流罩体，能够拆卸固定套设于刀头部上，并罩设于搅拌刀片上，扰流罩体上与弹性限位结构对应的区域开设有限位孔，其中，通过弹性限位结构弹出限位孔外，实现扰流罩体与刀头部之间限位固定。本方案中的搅拌装置，一方面，能够使扰流罩体拆卸的操作方式更便捷省力，另一方面，避免了扰流罩体拆卸过程中刮伤手的现象出现。

Description

搅拌装置和料理设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种搅拌装置和一种料理设备。

背景技术

如图1至图3所示，豆浆机等料理设备包括主体部102，电机104，刀头部106，搅拌刀片108与扰流罩体110，刀头部106上设置有限位槽1062，扰流罩体110上设置有限位弹片1102，扰流罩体110为活动设计可拆卸清使，且装配扰流罩体110位置为突点式(限位弹片1102)固定结构，拆卸过程中如果往(搅拌刀)方向拉出扰流罩体110(垂直向下拉出)，很容易割伤用户的手。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种搅拌装置和料理设备。

本实用新型的另一个目的在于提供一种料理设备。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面实施例提供了一种搅拌装置，包括：主体部；主体部内设置有电机；刀头部，设置于主体部的下方，电机的电机轴能够贯穿刀头部延伸至刀头部的下方，刀头部上设置有至少一个弹性限位结构；搅拌刀片，固定设置于电机轴上，以由电机驱动旋转搅拌；扰流罩体，能够拆卸固定套设于刀头部上，并罩设于搅拌刀片上，扰流罩体上与弹性限位结构对应的区域开设有限位孔，其中，通过弹性限位结构弹出限位孔外，实现扰流罩体与刀头部之间限位固定。

本实用新型上述实施例提供的搅拌装置，通过将弹性限位结构由现有技术中的设置于扰流罩体上修改为设置于刀头部上，并在扰流罩体上对应的配合区域开设限位孔，在将扰流罩体装配在刀头部上时，弹性限位结构弹出限位孔外，实现扰流罩体与刀头部之间限位固定，当需要拆卸扰流罩体时，只需要按压弹性限位结构，使弹性限位结构与限位孔相互脱离，扰流罩体就会方便的从刀头部上拆卸下来，一方面，能够使扰流罩体拆卸的操作方式更便捷省力，另一方面，避免了扰流罩体拆卸过程中刮伤手的现象出现。

其中，弹性限位结构可以通过焊接或者铆接的固定方式固定在刀头部的侧壁上。

另外，刀头部与主体部可以为一体化结构，也可以为分体化结构，主体部的顶部呈现出盖体结构。

与本实用新型提供的弹性限位结构与限位孔的配合结构对应的是，扰流罩体与刀头部之间的组装与拆卸方式也不同于现有技术中的插拔方式，可以采用减小插拔力的插拔方式，也可以通过旋转拆卸的方式，配合弹性限位结构的固定限位，能够使扰流罩体固定的稳定性更高。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的搅拌装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，弹性限位结构包括弯折弹片以及设置于弯折弹片内侧的弹性体，弯折弹片包括相互连接的第一弯折片与第二弯折片；限位孔为与弯折弹片配合的长方形限位孔，其中，弹性体用于支撑弯折弹片处于弯折状态。

在本方案中，作为弹性限位结构的一种设置方式，弹性限位结构包括弯折弹片与与弯折弹片贴合的弹性体，通过按压弯折弹片，使弹性体处于压缩状态，此时第一弯折片与第二弯折片之间的夹角增大，在增大到一定程度时，弯折弹片脱离长方形限位孔，以使弹性限位结构从长方形限位孔中脱离，从而实现扰流罩体的自动脱落，在弹性限位结构弹出限位孔外时，通过弹性体向外支撑弯折弹片，实现扰流罩体与刀头部之间的稳定固定。

上述技术方案中，弯折弹片竖直固定于刀头部的外侧壁上，其中，第一弯折片相对水平面的第一弯折角度大于第二弯折片相对水平面的第二弯折角度，第一弯折片设置于第二弯折片的上方。

在本方案中，进一步的，弯折弹片纵向固定与刀头部的外侧壁上，通过限定弯折弹片纵向固定，能够方便扰流罩体与刀头部之间的插拔，通过将第一弯折片相对水平面的第一弯折角度大于第二弯折片相对水平面的第二弯折角度，即设置于上方的第一弯折片相对于设置于下方的第二弯折片更接近垂直状态，一方面，能够使弹性限位结构的装入端斜度较小，便于扰流罩体的装入，另一方面，弹性限位结构的拆卸端斜度较大，以实现对扰流罩体的纵向限位，从而避免扰流罩体的脱落。

本领域的技术人员可以理解的是，本申请中所述的竖直方向或纵向，均为与主体部的轴线平行的方向，水平面则为与主体部的轴线垂直的平面。

上述技术方案中，弯折弹片沿周向水平固定于刀头部的外侧壁上。

在本方案中，进一步的，弯折弹片还可以沿周向水平固定于刀头部的外侧壁上，通过水平设置弯折弹片，一方面，能够实现更多样化的拆卸与组装方式，另一方面，也能够通过弯折弹片水平向外弯折实现对扰流罩体的纵向限位。

其中，作为较简单的拆装方式，通过按压弯折弹片，使弹性体处于压缩状态，此时第一弯折片与第二弯折片之间的夹角增大，在增大到一定程度时，弯折弹片脱离长方形限位孔，以使弹性限位结构从长方形限位孔中脱离，从而实现扰流罩体的自动脱落。

上述技术方案中，刀头部的外表面设置有周向的第一旋紧螺纹；扰流罩体与刀头部连接的筒段处设置有与第一旋紧螺纹配合的周向的第二旋紧螺纹，其中，在第一旋紧螺纹与第二旋紧螺纹相互配合旋紧后，弯折弹片弹出长方形限位孔外。

在本方案中，在弯折弹片沿周向水平固定于刀头部的外侧壁上的基础上，还可以进一步在刀头部的外表面设置有周向的第一旋紧螺纹，在扰流罩体与刀头部连接的筒段处设置有与第一旋紧螺纹配合的周向的第二旋紧螺纹，通过操控扰流罩体沿顺时针方向或逆时针方向转动，使扰流罩体能够旋紧在刀头部上，在旋紧到一定程度时，弯折弹片能够弹出长方形限位孔外，从而在螺纹配合的基础上，实现弹性固定限位，与只设置弯折弹片的方式相比，扰流罩体与刀头部之间配合组装的强度与稳定性更高。

其中，进一步的，弯折弹片沿周向水平固定于刀头部的外侧壁上，与水平方向具有一定倾斜角度，以使旋紧或旋松过程的操作更流畅。

上述技术方案中，第一弯折片相对圆周面的第三弯折角度大于第二弯折片相对圆周面的第四弯折角度，第二弯折片设置于第一弯折片的旋紧侧，以通过第一弯折片对扰流罩体进行旋松方向限位。

在本方案中，通过限定第一弯折片相对圆周面的第三弯折角度大于第二弯折片相对圆周面的第四弯折角度，以旋紧方向为正向，第一弯折片与第二弯折片沿正向方向依次设置，即第二弯折片相对于第一弯折片设置于旋紧侧，即在执行旋紧操作时，第二弯折片设置于第一弯折片的前方，在执行旋松操作时，第一弯折片设置于第二弯折片的前方，由于第一弯折片相对于设置第二弯折片更接近垂直状态，在弯折弹片未被按压的状态时，通过第一弯折片实现反向旋转限位，以进一步降低扰流罩体与刀头部之间固定装配后扰流罩体松脱的概率。

上述技术方案中，弯折弹片的厚度在0.1mm-0.5mm之间。

上述技术方案中，弹性限位为弹性凸包；限位孔为与弹性凸包配合的限位圆孔。

在本方案中，作为弹性限位结构的另一种设置方式，还可以通过在刀头部的外侧壁上沿周向设置多个弹性凸包，对应地，在扰流罩体上对应的区域开设多个限位圆孔，通过弹性凸包与限位圆孔之间的配合，实现扰流罩体与刀头部之间的固定组装。

另外，本领域的技术人员可以理解的是，凡是能够实现与限位孔配合实现扰流罩体与刀头部之间的固定组装的弹性限位结构，均属于本申请的保护范围。

上述技术方案中，弹性限位结构的数量为两个，并且两个弹性限位结构沿径向相对设置。

在本方案中，作为一种做简单的拆卸方案，通过设置两个径向相对的弹性限位结构，通过单手操作即可实现对弹性限位结构的按压，以使弹性限位结构脱离限位孔，操作方式最简单。

本领域的技术人员还可以理解的是，弹性限位结构沿周向设置的越多，扰流罩体与刀头部之间的固定强度越大。

上述技术方案中，扰流罩体的倾斜侧壁上沿周向开设有多个扰流孔。

在本方案中，通过在扰流罩体的倾斜侧壁上沿周向开设有多个扰流孔，在搅拌刀片旋转搅拌时，通过扰流孔实现扰流罩体内外的流体连通，有利于提升搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型的第二方面实施例还提供了一种料理设备，包括：如本实用新型的第一方面实施例中任一项的搅拌装置；杯体，能够与主体部配合，以使搅拌刀片与扰流罩体延伸至杯体内。

其中，料理设备为料理机或豆浆机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1至图3示出了相关技术中所述搅拌装置的装拆固定结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的剖面结构示意图；

图5示出了图4中B处的局部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的装配状态的结构示意图；

图7示出了图6中C处的局部结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的拆卸状态的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例弹性限位结构的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102主体部，104电机，106刀头部，108搅拌刀片，110扰流罩体，1062 限位槽，1102限位弹片，20主体部，30电机，40刀头部，50搅拌刀片，60 扰流罩体，402弹性限位结构，602限位孔，4022第一弯折片，4024第二弯折片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图9描述根据本实用新型一些实施例所述搅拌装置。

如图4与图5所示，根据本实用新型的实施例的搅拌装置，包括：主体部 20；主体部20内设置有电机30；刀头部40，设置于主体部20的下方，电机 30的电机30轴能够贯穿刀头部40延伸至刀头部40的下方，刀头部40上设置有至少一个弹性限位结构402；搅拌刀片50，固定设置于电机30轴上，以由电机30驱动旋转搅拌；扰流罩体60，能够拆卸固定套设于刀头部40上，并罩设于搅拌刀片50上，扰流罩体60上与弹性限位结构402对应的区域开设有限位孔602，其中，通过弹性限位结构402弹出限位孔602外，实现扰流罩体60与刀头部40之间限位固定。

本实用新型上述实施例提供的搅拌装置，通过将弹性限位结构402由现有技术中的设置于扰流罩体60上修改为设置于刀头部40上，并在扰流罩体60 上对应的配合区域开设限位孔602，在将扰流罩体60装配在刀头部40上时，弹性限位结构402弹出限位孔602外，实现扰流罩体60与刀头部40之间限位固定，当需要拆卸扰流罩体60时，只需要按压弹性限位结构402，使弹性限位结构402与限位孔602相互脱离，扰流罩体60就会方便的从刀头部40上拆卸下来，一方面，能够使扰流罩体60拆卸的操作方式更便捷省力，另一方面，避免了扰流罩体60拆卸过程中刮伤手的现象出现。

其中，弹性限位结构402可以通过焊接或者铆接的固定方式固定在刀头部 40的侧壁上。

另外，刀头部40与主体部20可以为一体化结构，也可以为分体化结构，主体部20的顶部呈现出盖体结构。

与本实用新型提供的弹性限位结构402与限位孔602的配合结构对应的是，扰流罩体60与刀头部40之间的组装与拆卸方式也不同于现有技术中的插拔方式，可以采用减小插拔力的插拔方式，也可以通过旋转拆卸的方式，配合弹性限位结构402的固定限位，能够使扰流罩体60固定的稳定性更高。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的搅拌装置还可以具有如下附加技术特征：

如图5、图6与图7所示，上述实施例中，弹性限位结构402包括弯折弹片以及设置于弯折弹片内侧的弹性体，弯折弹片包括相互连接的第一弯折片4022与第二弯折片4024；限位孔602为与弯折弹片配合的长方形限位孔 602，其中，弹性体用于支撑弯折弹片处于弯折状态。

在本实施例中，作为弹性限位结构402的一种设置方式，弹性限位结构 402包括弯折弹片与与弯折弹片贴合的弹性体，通过按压弯折弹片，使弹性体处于压缩状态，此时第一弯折片4022与第二弯折片4024之间的夹角增大，在增大到一定程度时，弯折弹片脱离长方形限位孔602，以使弹性限位结构402 从长方形限位孔602中脱离，从而实现扰流罩体60的自动脱落，在弹性限位结构402弹出限位孔602外时，通过弹性体向外支撑弯折弹片，实现扰流罩体 60与刀头部40之间的稳定固定。

如图5与图9所示，上述实施例中，弯折弹片竖直固定于刀头部40的外侧壁上，其中，第一弯折片4022相对水平面的第一弯折角度大于第二弯折片 4024相对水平面的第二弯折角度，第一弯折片4022设置于第二弯折片的上方。

在本实施例中，进一步的，弯折弹片纵向固定与刀头部40的外侧壁上，通过限定弯折弹片纵向固定，能够方便扰流罩体60与刀头部40之间的插拔，通过将第一弯折片4022相对水平面的第一弯折角度大于第二弯折片4024相对水平面的第二弯折角度，即设置于上方的第一弯折片4022相对于设置于下方的第二弯折片4024更接近垂直状态，一方面，能够使弹性限位结构的装入端斜度较小，便于扰流罩体60的装入，另一方面，弹性限位结构的拆卸端斜度较大，以实现对扰流罩体60的纵向限位，从而避免扰流罩体60的脱落。

本领域的技术人员可以理解的是，本申请中所述的竖直方向或纵向，均为与主体部20的轴线平行的方向，水平面则为与主体部20的轴线垂直的平面。

上述实施例中，弯折弹片沿周向水平固定于刀头部40的外侧壁上。

在本实施例中，进一步的，弯折弹片还可以沿周向水平固定于刀头部40 的外侧壁上，通过水平设置弯折弹片，一方面，能够实现更多样化的拆卸与组装方式，另一方面，也能够通过弯折弹片水平向外弯折实现对扰流罩体60的纵向限位。

其中，作为较简单的拆装方式，通过按压弯折弹片，使弹性体处于压缩状态，此时第一弯折片与第二弯折片之间的夹角增大，在增大到一定程度时，弯折弹片脱离长方形限位孔602，以使弹性限位结构402从长方形限位孔602 中脱离，从而实现扰流罩体60的自动脱落。

上述实施例中，刀头部40的外表面设置有周向的第一旋紧螺纹；扰流罩体60与刀头部40连接的筒段处设置有与第一旋紧螺纹配合的周向的第二旋紧螺纹，其中，在第一旋紧螺纹与第二旋紧螺纹相互配合旋紧后，弯折弹片弹出长方形限位孔602外。

在本实施例中，在弯折弹片沿周向水平固定于刀头部40的外侧壁上的基础上，还可以进一步在刀头部40的外表面设置有周向的第一旋紧螺纹，在扰流罩体60与刀头部40连接的筒段处设置有与第一旋紧螺纹配合的周向的第二旋紧螺纹，通过操控扰流罩体60沿顺时针方向或逆时针方向转动，使扰流罩体60能够旋紧在刀头部40上，在旋紧到一定程度时，弯折弹片能够弹出长方形限位孔602外，从而在螺纹配合的基础上，实现弹性固定限位，与只设置弯折弹片的方式相比，扰流罩体60与刀头部40之间配合组装的强度与稳定性更高。

其中，进一步的，弯折弹片沿周向水平固定于刀头部40的外侧壁上，与水平方向具有一定倾斜角度，以使旋紧或旋松过程的操作更流畅。

上述实施例中，第一弯折片相对圆周面的第三弯折角度大于第二弯折片相对圆周面的第四弯折角度，第二弯折片设置于第一弯折片的旋紧侧，以通过第一弯折片对扰流罩体60进行旋松方向限位。

在本实施例中，通过限定第一弯折片相对圆周面的第三弯折角度大于第二弯折片相对圆周面的第四弯折角度，以旋紧方向为正向，第一弯折片与第二弯折片沿正向方向依次设置，即第二弯折片相对于第一弯折片设置于旋紧侧，即在执行旋紧操作时，第二弯折片设置于第一弯折片的前方，在执行旋松操作时，第一弯折片设置于第二弯折片的前方，由于第一弯折片相对于设置第二弯折片更接近垂直状态，在弯折弹片未被按压的状态时，通过第一弯折片实现反向旋转限位，以进一步降低扰流罩体60与刀头部40之间固定装配后扰流罩体60 松脱的概率。

上述实施例中，弯折弹片的厚度在0.1mm-0.5mm之间。

上述实施例中，弹性限位为弹性凸包；限位孔602为与弹性凸包配合的限位圆孔。

在本实施例中，作为弹性限位结构402的另一种设置方式，还可以通过在刀头部40的外侧壁上沿周向设置多个弹性凸包，对应地，在扰流罩体60上对应的区域开设多个限位圆孔，通过弹性凸包与限位圆孔之间的配合，实现扰流罩体60与刀头部40之间的固定组装。

另外，本领域的技术人员可以理解的是，凡是能够实现与限位孔602配合实现扰流罩体60与刀头部40之间的固定组装的弹性限位结构402，均属于本申请的保护范围。

上述实施例中，弹性限位结构402的数量为两个，并且两个弹性限位结构 402沿径向相对设置。

在本实施例中，作为一种做简单的拆卸实施例，通过设置两个径向相对的弹性限位结构402，通过单手操作即可实现对弹性限位结构402的按压，以使弹性限位结构402脱离限位孔602，操作方式最简单。

本领域的技术人员还可以理解的是，弹性限位结构402沿周向设置的越多，扰流罩体60与刀头部40之间的固定强度越大。

如图6与图8所示，上述实施例中，扰流罩体60的倾斜侧壁上沿周向开设有多个扰流孔。

在本实施例中，通过在扰流罩体60的倾斜侧壁上沿周向开设有多个扰流孔，在搅拌刀片50旋转搅拌时，通过扰流孔实现扰流罩体60内外的流体连通，有利于提升搅拌效率。

根据本实用新型的实施例的的料理设备，包括：上述实施例中任一项的搅拌装置；杯体，能够与主体部配合，以使搅拌刀片与扰流罩体延伸至杯体内。

其中，料理设备为料理机或豆浆机。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

主体部；所述主体部内设置有电机；

刀头部，设置于所述主体部的下方，所述电机的电机轴能够贯穿所述刀头部延伸至所述刀头部的下方，所述刀头部上设置有至少一个弹性限位结构；

搅拌刀片，固定设置于所述电机轴上，以由所述电机驱动旋转搅拌；

扰流罩体，能够拆卸固定套设于所述刀头部上，并罩设于所述搅拌刀片上，所述扰流罩体上与所述弹性限位结构对应的区域开设有限位孔，

其中，通过所述弹性限位结构弹出所述限位孔外，实现所述扰流罩体与所述刀头部之间限位固定。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弹性限位结构包括弯折弹片以及设置于所述弯折弹片内侧的弹性体，所述弯折弹片包括相互连接的第一弯折片与第二弯折片；

所述限位孔为与所述弯折弹片配合的长方形限位孔，

其中，所述弹性体用于支撑所述弯折弹片处于弯折状态。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弯折弹片竖直固定于所述刀头部的外侧壁上，

其中，所述第一弯折片相对水平面的第一弯折角度大于所述第二弯折片相对水平面的第二弯折角度，所述第一弯折片设置于所述第二弯折片的上方。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弯折弹片沿周向水平固定于所述刀头部的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，

所述刀头部的外表面设置有周向的第一旋紧螺纹；

所述扰流罩体与所述刀头部连接的筒段处设置有与所述第一旋紧螺纹配合的周向的第二旋紧螺纹，

其中，在所述第一旋紧螺纹与所述第二旋紧螺纹相互配合旋紧后，所述弯折弹片弹出所述长方形限位孔外。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，

所述第一弯折片相对圆周面的第三弯折角度大于所述第二弯折片相对圆周面的第四弯折角度，所述第二弯折片设置于所述第一弯折片的旋紧侧，以通过所述第一弯折片对所述扰流罩体进行旋松方向限位。

7.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弯折弹片的厚度在0.1mm-0.5mm之间。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弹性限位为弹性凸包；

所述限位孔为与所述弹性凸包配合的限位圆孔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述弹性限位结构的数量为两个，并且两个所述弹性限位结构沿径向相对设置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述扰流罩体的倾斜侧壁上沿周向开设有多个扰流孔。

11.一种料理设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的搅拌装置；

杯体，能够与所述主体部配合，以使所述搅拌刀片与所述扰流罩体延伸至所述杯体内，

其中，所述料理设备为料理机或豆浆机。