CN209078193U - 一种空调导风板的轴套压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空调导风板的轴套压装机构,它包括机架和配电控制箱,机架的中部设置有与空调导风板配合的工件治具,工件治具的左右两侧于机架上对称设置有压轴支撑架,且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨、前后滑台气缸,前后滑台气缸的输出端固定连接有与前后滑轨滑动配合的支撑横板,且支撑横板的中部设置有对位装置,对位装置的下方设置有与空调导风板上支撑件配合的推进装置;通过工件治具将空调导风板固定,并通过前后滑台气缸将轴套平移至工件治具的上方,再通过对位装置将轴套与支撑件进行精准定位,然后由推进装置将轴套压入支撑件内,实现导风板轴套的自动化压装,生产效率高,且轴套与支撑件配合紧密。
Description
技术领域
本发明涉及空调零部件组装领域,尤其涉及一种空调导风板的轴套压装机构。
背景技术
空调器在开机运行时,其出风口导风板需要摆动一定的角度,又或者需要连续摆动,以达到各方向送风的效果;空调器在关机时,导风板需要转回关闭状态,将出风口遮蔽,以阻挡灰尘进入并保持美观,通常,空调器的出风口与导风板采用间隙配合,且通过电机驱动导风板在出风口内转动以达到导风的目的,其中,导风板通过连接轴与空调器上的支撑件转动连接,一般为了减少导风板在转动时其连接轴与支撑件之间的摩擦力,传统的做法是在导风板上设置与连接轴配合且呈圆筒形的轴套。
现有轴套安装方式采用人工操作,手动将轴套一个一个连续组装到支撑件上,不仅组装效率低,而且轴套在压装过程中与支撑件配合不紧密,导致导风板在转动的过程中容易沿其连接轴的轴向抖动,进而导致导风板的两侧与出风框之间出现大小不一的间隙,影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种空调导风板的轴套压装机构,通过工件治具将空调导风板固定,并通过前后滑台气缸将轴套平移至工件治具的上方,再通过对位装置将轴套与支撑件进行精准定位,然后由推进装置将轴套压入支撑件内,实现导风板轴套的自动化压装,生产效率高,且轴套与支撑件配合紧密。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种空调导风板的轴套压装机构,它包括机架1和配电控制箱,所述机架1的中部设置有与空调导风板11配合的工件治具4,所述工件治具4的左右两侧于机架1上对称设置有压轴支撑架5,且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨6、前后滑台气缸9,所述前后滑台气缸9的输出端固定连接有与前后滑轨6滑动配合的支撑横板7,且支撑横板7的中部设置有对位装置8,所述对位装置8的下方设置有与空调导风板11上的支撑件59配合的推进装置10,所述前后滑台气缸9、对位装置8和推进装置10均与配电控制箱电性连接。
优选的,所述工件治具4包括固定设置在机架1上的载具支撑座37,所述载具支撑座37上并排设置有两组平行的载具底板39,两组所述载具底板39之间均匀分布有与空调导风板11配合的三组压紧装置40,所述压紧装置40包括竖直设置在机架1上的压紧气缸41,所述压紧气缸41的输出端固定连接有位于载具底板39上方的压紧连接板43,所述压紧连接板43的两端均固定设置有与空调导风板11上表面配合的压紧块42,所述压紧气缸41与配电控制箱电性连接。
优选的,所述载具底板39的前侧均设置有两组与空调导风板11配合的侧限位装置38,所述侧限位装置38包括固定设置在载具底板39底部的限位固定板44,所述限位固定板44上穿插配合有限位滑杆46,所述限位滑杆46的一端套设有与限位固定板44配合的复位弹簧45,另一端固定连接有与空调导风板11配合的侧夹板57。
优选的,所述对位装置8包括固定设置在支撑横板7上的对位竖板17,所述对位竖板17上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨14和上下滑块13,且对位竖板17的上端竖直朝下设置有伺服电机12,所述伺服电机12的输出端连接有对位丝杆16,所述对位丝杆16上螺纹配合有升降座15,且升降座15和上下滑块13均与推进装置10固定连接,所述伺服电机12与配电控制箱电性连接。
优选的,所述推进装置10包括固定连接在升降座15上的推进支撑板18,所述推进支撑板18上沿水平设置有对位滑轨19和导向滑杆22,所述对位滑轨19上滑动配合有与空调导向板11上的支撑件59一一对应的取轴套装置21,所述取轴套装置21与水平固设在推进支撑板18上的推进气缸20的输出端固定连接,且取轴套装置21与导向滑杆22插套配合,所述推进气缸20与配电控制箱电性连接。
优选的,所述取轴套装置21包括竖直设置在推进支撑板18上的取料座29,所述取料座29的后侧固连有与对位滑轨19滑动配合的推进滑块23,所述推进滑块23的下方于取料座29上设置有与导向滑杆22滑动配合的是24,且取料座29的后侧固定设置有推进缓冲板27,所述推进缓冲板27上穿插配合有推杆25,所述推杆25的一端套设有缓冲弹簧26并连接有与推进气缸20固定连接的推板28,所述取料座29的下端固定设置有吸嘴安装座31,所述吸嘴安装座31的内部插套配合有与轴套53配合的气动吸嘴30,所述气动吸嘴30与配电控制箱电性连接。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为推进装置的结构示意图。
图3为对位装置的结构示意图。
图4为取轴套装置的结构示意图。
图5为工件治具的结构示意图。
图6为压紧装置的结构示意图。
图7为侧限位装置的结构示意图。
图8为空调导风板的结构示意图。
图9为轴套的结构示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;4、工件治具;5、压轴支撑架;6、前后滑轨;7、支撑横板;8、对位装置;9、前后滑台气缸;10、推进装置;11、空调导风板;12、伺服电机;13、上下滑块;14、上下滑轨;15、升降座;16、对位丝杆;17、对位竖板;18、推进支撑板;19、对位滑轨;20、推进气缸;21、取轴套装置;22、导向滑杆;23、推进滑块;24、导向滑套;25、推杆;26、缓冲弹簧;27、推进缓冲板;28、推板;29、取料座;30、气动吸嘴;31、吸嘴安装座;37、载具支撑座;38、侧限位装置;39、载具底板;40、压紧装置;41、压紧气缸;42、压紧块;43、压紧连接板;44、限位固定板;45、复位弹簧;46、限位滑杆;53、轴套;57、侧夹板;59、支撑件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示,本发明的结构为:一种空调导风板的轴套压装机构,它包括机架1和配电控制箱,所述机架1的中部设置有与空调导风板11配合的工件治具4,所述工件治具4的左右两侧于机架1上对称设置有压轴支撑架5,且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨6、前后滑台气缸9,所述前后滑台气缸9的输出端固定连接有与前后滑轨6滑动配合的支撑横板7,且支撑横板7的中部设置有对位装置8,所述对位装置8的下方设置有与空调导风板11上支撑件59配合的推进装置10,所述前后滑台气缸9、对位装置8和推进装置10均与配电控制箱电性连接,通过工件治具4将空调导风板11固定,并通过前后滑台气缸9将轴套53平移至工件治具4的上方,再通过对位装置8将轴套53与支撑件59进行精准定位,然后由推进装置10将轴套53压入支撑件59内,实现导风板轴套的自动化压装,生产效率高,且轴套与支撑件配合紧密。
如图5、图6所示,所述工件治具4包括固定设置在机架1上的载具支撑座37,所述载具支撑座37上并排设置有两组平行的载具底板39,两组所述载具底板39之间均匀分布有与空调导风板11配合的三组压紧装置40,所述压紧装置40包括竖直设置在机架1上的压紧气缸41,所述压紧气缸41的输出端固定连接有位于载具底板39上方的压紧连接板43,所述压紧连接板43的两端均固定设置有与空调导风板11上表面配合的压紧块42,所述压紧气缸41与配电控制箱电性连接,通过压紧气缸41带动压紧连接板43,使压紧块42将空调导风板11压紧,确保工件的稳定性。
如图7所示,所述载具底板39的前侧均设置有两组与空调导风板11配合的侧限位装置38,所述侧限位装置38包括固定设置在载具底板39底部的限位固定板44,所述限位固定板44上穿插配合有限位滑杆46,所述限位滑杆46的一端套设有与限位固定板44配合的复位弹簧45,另一端固定连接有与空调导风板11配合的侧夹板57,通过复位弹簧45的作用带动限位滑杆46,使侧夹板57夹紧空调导风板11的侧面,进一步确保工件的稳定,进而提高轴套53的压装精度。
如图3所示,所述对位装置8包括固定设置在支撑横板7上的对位竖板17,所述对位竖板17上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨14和上下滑块13,且对位竖板17的上端竖直朝下设置有伺服电机12,所述伺服电机12的输出端连接有对位丝杆16,所述对位丝杆16上螺纹配合有升降座15,且升降座15和上下滑块13均与推进装置10固定连接,所述伺服电机12与配电控制箱电性连接,通过伺服电机12转动对位丝杆16,使升降座15带动推进装置10快速接近空调导风板11,并使推进装置10与支撑件59水平对齐。
如图2所示,所述推进装置10包括固定连接在升降座15上的推进支撑板18,所述推进支撑板18上沿水平设置有对位滑轨19和导向滑杆22,所述对位滑轨19上滑动配合有与空调导向板11上的支撑件59一一对应的取轴套装置21,所述取轴套装置21与水平固设在推进支撑板18上的推进气缸20的输出端固定连接,且取轴套装置21与导向滑杆22插套配合,所述推进气缸20与配电控制箱电性连接,通过各个推进气缸20分别将取轴套装置21沿导向滑杆22推进,方便一次性完成多个轴套53的压装,生产效率高。
如图4所示,所述取轴套装置21包括竖直设置在推进支撑板18上的取料座29,所述取料座29的后侧固连有与对位滑轨19滑动配合的推进滑块23,所述推进滑块23的下方于取料座29上设置有与导向滑杆22滑动配合的是24,且取料座29的后侧固定设置有推进缓冲板27,所述推进缓冲板27上穿插配合有推杆25,所述推杆25的一端套设有缓冲弹簧26并连接有与推进气缸20固定连接的推板28,所述取料座29的下端固定设置有吸嘴安装座31,所述吸嘴安装座31的内部插套配合有与轴套53配合的气动吸嘴30,所述气动吸嘴30与配电控制箱电性连接,通过气动吸嘴30自动吸取轴套53,然后由推进气缸20推动推板28,并由缓冲弹簧26将推力传递给推进缓冲板27,从而使取料座29向支撑件59推进,完成轴套53的***,实现轴套的自动化压装工序,并且轴套53与支撑件59之间配合无间隙。
具体使用时,先通过工件治具4将空调导风板11固定,通过压紧气缸41带动压紧连接板43,使压紧块42将空调导风板11压紧,同时通过复位弹簧45的作用带动限位滑杆46,使侧夹板57夹紧空调导风板11的侧面,进一步确保工件的稳定,然后由推进装置10中的气动吸嘴30自动吸取轴套53,并由前后滑台气缸9将轴套53平移至工件治具4的上方,再通过对位装置8将轴套53与支撑件59进行精准定位,由通过伺服电机12转动对位丝杆16,使升降座15带动推进装置10快速接近空调导风板11,并使推进装置10与支撑件59水平对齐,然后由推进装置10将轴套53压入支撑件59内,通过各个推进气缸20分别将取轴套装置21沿导向滑杆22推动推板28,并由缓冲弹簧26将推力传递给推进缓冲板27,从而使取料座29向支撑件59推进,完成轴套53的***,实现导风板轴套的自动化压装,生产效率高,且轴套53与支撑件59配合紧密。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种空调导风板的轴套压装机构,它包括机架(1)和配电控制箱,其特征在于,所述机架(1)的中部设置有与空调导风板(11)配合的工件治具(4),所述工件治具(4)的左右两侧于机架(1)上对称设置有压轴支撑架(5),且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨(6)、前后滑台气缸(9),所述前后滑台气缸(9)的输出端固定连接有与前后滑轨(6)滑动配合的支撑横板(7),且支撑横板(7)的中部设置有对位装置(8),所述对位装置(8)的下方设置有与空调导风板(11)上的支撑件(59)配合的推进装置(10),所述前后滑台气缸(9)、对位装置(8)和推进装置(10)均与配电控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种空调导风板的轴套压装机构,其特征在于,所述工件治具(4)包括固定设置在机架(1)上的载具支撑座(37),所述载具支撑座(37)上并排设置有两组平行的载具底板(39),两组所述载具底板(39)之间均匀分布有与空调导风板(11)配合的三组压紧装置(40),所述压紧装置(40)包括竖直设置在机架(1)上的压紧气缸(41),所述压紧气缸(41)的输出端固定连接有位于载具底板(39)上方的压紧连接板(43),所述压紧连接板(43)的两端均固定设置有与空调导风板(11)上表面配合的压紧块(42),所述压紧气缸(41)与配电控制箱电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种空调导风板的轴套压装机构,其特征在于,所述载具底板(39)的前侧均设置有两组与空调导风板(11)配合的侧限位装置(38),所述侧限位装置(38)包括固定设置在载具底板(39)底部的限位固定板(44),所述限位固定板(44)上穿插配合有限位滑杆(46),所述限位滑杆(46)的一端套设有与限位固定板(44)配合的复位弹簧(45),另一端固定连接有与空调导风板(11)配合的侧夹板(57)。
4.根据权利要求1所述的一种空调导风板的轴套压装机构,其特征在于,所述对位装置(8)包括固定设置在支撑横板(7)上的对位竖板(17),所述对位竖板(17)上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨(14)和上下滑块(13),且对位竖板(17)的上端竖直朝下设置有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端连接有对位丝杆(16),所述对位丝杆(16)上螺纹配合有升降座(15),且升降座(15)和上下滑块(13)均与推进装置(10)固定连接,所述伺服电机(12)与配电控制箱电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种空调导风板的轴套压装机构,其特征在于,所述推进装置(10)包括固定连接在升降座(15)上的推进支撑板(18),所述推进支撑板(18)上沿水平设置有对位滑轨(19)和导向滑杆(22),所述对位滑轨(19)上滑动配合有与空调导风板(11)上的支撑件(59)一一对应的取轴套装置(21),所述取轴套装置(21)与水平固设在推进支撑板(18)上的推进气缸(20)的输出端固定连接,且取轴套装置(21)与导向滑杆(22)插套配合,所述推进气缸(20)与配电控制箱电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种空调导风板的轴套压装机构,其特征在于,所述取轴套装置(21)包括竖直设置在推进支撑板(18)上的取料座(29),所述取料座(29)的后侧固连有与对位滑轨(19)滑动配合的推进滑块(23),所述推进滑块(23)的下方于取料座(29)上设置有与导向滑杆(22)滑动配合的是(24),且取料座(29)的后侧固定设置有推进缓冲板(27),所述推进缓冲板(27)上穿插配合有推杆(25),所述推杆(25)的一端套设有缓冲弹簧(26)并连接有与推进气缸(20)固定连接的推板(28),所述取料座(29)的下端固定设置有吸嘴安装座(31),所述吸嘴安装座(31)的内部插套配合有与轴套(53)配合的气动吸嘴(30),所述气动吸嘴(30)与配电控制箱电性连接。
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