CN209077893U - 一种具有收集功能的数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床剪板机技术领域，且公开了一种具有收集功能的数控剪板机，包括剪板机主体、剪板组件和收集装置，所述剪板组件位于剪板机主体内腔的上端，所述收集装置安装在剪板机主体内腔的底端，所述收集装置包括转动杆、转动辊、底座、收集盒和固定螺栓，所述底座焊接在剪板机主体内腔的底部，所述转动杆的两端固定粘接在底座内腔的两端，所述转动辊套接在转动杆的外表面，所述收集盒活动连接在转动辊的外侧，本实用新型通过设置的收集装置，通过控制面板控制转动杆的转动，方便对工作台面下方的成型板件的收集，且便于取拿远离工作台面下方一侧收集盒内的板件，实现了自动收集分类，提高了板件剪切的效率。

Description

一种具有收集功能的数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及机床剪板机技术领域，具体为一种具有收集功能的数控剪板机。

背景技术

在数控加工中应用比较广泛的一种剪切设备就是剪板机，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，它能剪切各种厚度的钢板材料，且可以配合多种其他设备，完成不同的需求，而对于下料的处理，也一直比较随意，直接通过设置在底部的斜坡滑下，而且面对不同的尺寸要求，应该对刀头做出快速的调整，以进行精确快速地加工，提高效率，因此，我们需要一种具有收集功能的额数控剪板机，对剪切成型的板件进行过合理地分类收集，同时调节方便，适应于各种类型的钢板材的剪切，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有收集功能的数控剪板机，达到高效分类收集，且调节方便的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集功能的数控剪板机，包括剪板机主体、剪板组件和收集装置，所述剪板组件位于剪板机主体内腔的上端，所述收集装置安装在剪板机主体内腔的底端。

所述剪板机主体包括控制面板、工作台面、托料台、安装座、线路箱、进料口、减压阀、储气箱和防护杆，所述控制面板安装在剪板机主体的前侧，所述线路箱安装在剪板机主体的左侧，所述储气箱安装在剪板机主体的顶部，所述进料口开设在剪板机主体的前侧，且位于控制面板的下方，所述防护杆通过螺钉固定连接在进料口的上端，所述工作台面焊接在进料口的下端，所述托料台焊接在工作台面的顶部，所述减压阀也安装在剪板机主体的前侧，且对称设置在防护杆上方的两端，所述安装座间隔设置在托料台的间隙位置和两端。

所述剪板组件包括顶板、剪板刀头、导轨、导向板、调整块、电机组件、第一液压缸、第二液压缸、连接杆、弹性固定柱和移动支架，所述顶板焊接在剪板机主体内腔的顶部，所述第一液压缸的一端固定设置在顶板的内部，所述移动支架的顶部固定粘接在第一液压缸的顶部，所述连接杆的一端焊接在移动支架的底部，所述导轨固定设置在剪板机主体的内壁一侧，所述电机组件套接在导轨上，且电机组件的顶部和连接杆的底部焊接，所述导向板的一端固定焊接在电机组件的一端，所述调整块安装在导向板的底部，所述剪板刀头安装在调整块的底部，所述第二液压缸安装在剪板机主体内腔的顶部，且位于移动支架的前侧，所述弹性固定柱安装在第二液压缸的底部。

所述收集装置包括转动杆、转动辊、底座、收集盒和固定螺栓，所述底座焊接在剪板机主体内腔的底部，所述转动杆的两端固定粘接在底座内腔的两端，所述转动辊套接在转动杆的外表面，所述收集盒活动连接在转动辊的外侧，所述固定螺栓安装在收集盒和转动辊的连接处。

优选的，所述剪板机主体的一端还设有脚踏急停开关，所述脚踏急停开关通过导线和线路箱连接，且脚踏急停开关的上方还设有指示灯。

优选的，所述储气箱设有两个，对称设置在剪板机主体的顶部，所述第一液压和第二液压缸均和储气箱通过连接管连接。

优选的，所述电机组件和导向板设有两组，所述导向板分别固定在移动支架的两端，所述电机组件和导向板远离移动支架的支架固定连接。

优选的，所述调整块设有两个，所述导向板底部设有滑轨，且调整块上设有和滑轨相匹配的滑槽。

优选的，所述收集盒设有四个，等距安装在转动辊的外侧，且整个收集装置位于工作台面里侧的下方。

本实用新型提供了一种具有收集功能的数控剪板机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置的收集装置，通过控制面板控制转动杆的转动，将不同尺寸的板件分类收集在收集盒内，利用转动辊对收集盒的位置的调整，方便对工作台面下方的成型板件的收集，且便于取拿远离工作台面下方一侧收集盒内的板件，实现了自动收集分类，提高了板件剪切的效率。

（2）、本实用新型通过设置剪板组件，通过移动支架、导向板、导轨和调整块的配合，实现了快速对剪板刀头的调节，同时通过控制面板控制电机组件和液压缸组件完成对这些调节组件的调整，可以精确快速地调节剪板刀头的位置，满足于各种尺寸的钢板件的剪切，精准高效，同时设置的脚踏急停开关有利于紧急制动整个剪板机的运行，提高了安全系数，整个装置结构紧凑，合理精确地完成对板件的剪切的同时，也完成了收集的过程，有效地提高了整个数控剪板机的效率。

附图说明

图1为本实用新型剪板机主体外部结构示意图；

图2为本实用新型剪板机主体内部侧视图；

图3位本实用新型后视结构示意图。

图中：1剪板机主体、2剪板组件、201顶板、202剪板刀头、203导轨、204导向板、205调整块、206电机组件、207第一液压缸、208第二液压缸、209连接杆、210弹性固定柱、211移动支架、3收集装置、301转动杆、302转动辊、303底座、304收集盒、305固定螺栓、4控制面板、5工作台面、6托料台、7安装座、8线路箱、9进料口、10减压阀、11储气箱、12防护杆、13脚踏急停开关。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集功能的数控剪板机，包括剪板机主体1、剪板组件2和收集装置3，剪板组件2位于剪板机主体1内腔的上端，收集装置3安装在剪板机主体1内腔的底端。

剪板机主体1包括控制面板4、工作台面5、托料台6、安装座7、线路箱8、进料口9、减压阀10、储气箱11和防护杆12，控制面板4安装在剪板机主体1的前侧，线路箱8安装在剪板机主体1的左侧，储气箱11安装在剪板机主体1的顶部，进料口9开设在剪板机主体1的前侧，且位于控制面板4的下方，防护杆12通过螺钉固定连接在进料口9的上端，工作台面5焊接在进料口9的下端，托料台6焊接在工作台面5的顶部，减压阀10也安装在剪板机主体1的前侧，且对称设置在防护杆12上方的两端，安装座7间隔设置在托料台6的间隙位置和两端。

剪板组件2包括顶板201、剪板刀头202、导轨203、导向板204、调整块205、电机组件206、第一液压缸207、第二液压缸208、连接杆209、弹性固定柱210和移动支架211，顶板201焊接在剪板机主体1内腔的顶部，第一液压缸207的一端固定设置在顶板201的内部，移动支架211的顶部固定粘接在第一液压缸207的顶部，连接杆209的一端焊接在移动支架211的底部，导轨203固定设置在剪板机主体1的内壁一侧，电机组件206套接在导轨203上，且电机组件206的顶部和连接杆209的底部焊接，导向板204的一端固定焊接在电机组件206的一端，调整块205安装在导向板204的底部，剪板刀头202安装在调整块205的底部，第二液压缸208安装在剪板机主体1内腔的顶部，且位于移动支架211的前侧，弹性固定柱210安装在第二液压缸208的底部。

收集装置3包括转动杆301、转动辊302、底座303、收集盒304和固定螺栓305，底座303焊接在剪板机主体1内腔的底部，转动杆301的两端固定粘接在底座303内腔的两端，转动辊302套接在转动杆301的外表面，所述收集盒304活动连接在转动辊302的外侧，固定螺栓305安装在收集盒304和转动辊302的连接处。

剪板机主体1的一端还设有脚踏急停开关13，脚踏急停开关通过导线和线路箱8连接，且脚踏急停开关13的上方还设有指示灯，储气箱11设有两个，对称设置在剪板机主体1的顶部，第一液压和第二液压缸208均和储气箱11通过连接管连接，电机组件206和导向板204设有两组，导向板204分别固定在移动支架211的两端，电机组件206和导向板204远离移动支架211的支架固定连接，调整块205设有两个，导向板204底部设有滑轨，且调整块205上设有和滑轨相匹配的滑槽，收集盒304设有四个，等距安装在转动辊302的外侧，且整个收集装置位于工作台面5里侧的下方。

在使用时，将待剪切的钢板件通过上料装置从进料口9送入，通过控制面板4开启装置，第二液压缸208带动弹性固定柱对钢板件实施固定，第一液压缸207带动移动支架211下移，使整个剪板组件2下移，通过剪板刀头202完成对钢板件的剪切，同时收集盒304将落下的成型件收集，并在需要时，通过控制面板4控制转动杆301转动，实现更换收集盒304的更换，分类收集不同尺寸的成型件。

综上可得，本实用新型通过设置的收集装置3，通过控制面板4控制转动杆301的转动，将不同尺寸的板件分类收集在收集盒304内，利用转动辊302对收集盒304的位置的调整，方便对工作台面5下方的成型板件的收集，且便于取拿远离工作台面5下方一侧收集盒304内的板件，实现了自动收集分类，提高了板件剪切的效率。另一方面，本实用新型通过设置剪板组件2，通过移动支架211、导向板204、导轨203和调整块205的配合，实现了快速对剪板刀头202的调节，同时通过控制面板4控制电机组件和液压缸组件完成对这些调节组件的调整，可以精确快速地调节剪板刀头202的位置，满足于各种尺寸的钢板件的剪切，精准高效，同时设置的脚踏急停开关13有利于紧急制动整个剪板机的运行，提高了安全系数，整个装置结构紧凑，合理精确地完成对板件的剪切的同时，也完成了收集的过程，有效地提高了整个数控剪板机的效率。

Claims (6)

1.一种具有收集功能的数控剪板机，包括剪板机主体（1）、剪板组件（2）和收集装置（3），其特征在于：所述剪板组件（2）位于剪板机主体（1）内腔的上端，所述收集装置（3）安装在剪板机主体（1）内腔的底端；

所述剪板机主体（1）包括控制面板（4）、工作台面（5）、托料台（6）、安装座（7）、线路箱（8）、进料口（9）、减压阀（10）、储气箱（11）和防护杆（12），所述控制面板（4）安装在剪板机主体（1）的前侧，所述线路箱（8）安装在剪板机主体（1）的左侧，所述储气箱（11）安装在剪板机主体（1）的顶部，所述进料口（9）开设在剪板机主体（1）的前侧，且位于控制面板（4）的下方，所述防护杆（12）通过螺钉固定连接在进料口（9）的上端，所述工作台面（5）焊接在进料口（9）的下端，所述托料台（6）焊接在工作台面（5）的顶部，所述减压阀（10）也安装在剪板机主体（1）的前侧，且对称设置在防护杆（12）上方的两端，所述安装座（7）间隔设置在托料台（6）的间隙位置和两端；

所述剪板组件（2）包括顶板（201）、剪板刀头（202）、导轨（203）、导向板（204）、调整块（205）、电机组件（206）、第一液压缸（207）、第二液压缸（208）、连接杆（209）、弹性固定柱（210）和移动支架（211），所述顶板（201）焊接在剪板机主体（1）内腔的顶部，所述第一液压缸（207）的一端固定设置在顶板（201）的内部，所述移动支架（211）的顶部固定粘接在第一液压缸（207）的顶部，所述连接杆（209）的一端焊接在移动支架（211）的底部，所述导轨（203）固定设置在剪板机主体（1）的内壁一侧，所述电机组件（206）套接在导轨（203）上，且电机组件（206）的顶部和连接杆（209）的底部焊接，所述导向板（204）的一端固定焊接在电机组件（206）的一端，所述调整块（205）安装在导向板（204）的底部，所述剪板刀头（202）安装在调整块（205）的底部，所述第二液压缸（208）安装在剪板机主体（1）内腔的顶部，且位于移动支架（211）的前侧，所述弹性固定柱（210）安装在第二液压缸（208）的底部；

所述收集装置（3）包括转动杆（301）、转动辊（302）、底座（303）、收集盒（304）和固定螺栓（305），所述底座（303）焊接在剪板机主体（1）内腔的底部，所述转动杆（301）的两端固定粘接在底座（303）内腔的两端，所述转动辊（302）套接在转动杆（301）的外表面，所述收集盒（304）活动连接在转动辊（302）的外侧，所述固定螺栓（305）安装在收集盒（304）和转动辊（302）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的数控剪板机，其特征在于：所述剪板机主体（1）的一端还设有脚踏急停开关（13），所述脚踏急停开关（13）通过导线和线路箱（8）连接，且脚踏急停开关（13）的上方还设有指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的数控剪板机，其特征在于：所述储气箱（11）设有两个，对称设置在剪板机主体（1）的顶部，所述第一液压和第二液压缸（208）均和储气箱（11）通过连接管连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的数控剪板机，其特征在于：所述电机组件（206）和导向板（204）设有两组，所述导向板（204）分别固定在移动支架（211）的两端，所述电机组件（206）和导向板（204）远离移动支架（211）的支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的数控剪板机，其特征在于：所述调整块（205）设有两个，所述导向板（204）底部设有滑轨，且调整块（205）上设有和滑轨相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的数控剪板机，其特征在于：所述收集盒（304）设有四个，等距安装在转动辊（302）的外侧，且整个收集装置（3）位于工作台面（5）里侧的下方。