CN209074106U - 泄压组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压组件及食物处理机，泄压组件用于食物处理机，食物处理机包括杯体组件，泄压组件包括：泄压通道，泄压通道的一端与杯体组件内连通；电控阀，设置在泄压通道的另一端上，用于打开或关闭泄压通道。该技术方案泄压组件包括泄压通道和电控阀，泄压通道能够在泄压通电打开时将外界的空气直接或间接地输入到杯体组件内，以对杯体组件进行泄压。而电控阀能够通过电控的方式实现自动打开和关闭，这样便可实现泄压通道的自动打开与关闭，以实现自动泄压以及泄压通道的自动关闭，这样便不需要用户进行手动泄压，从而可简化泄压操作，提高用户体验。

Description

泄压组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种泄压组件及食物处理机。

背景技术

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物处理机而言，需要对榨汁杯进行密封，而在榨汁完成后需要提前进行泄压。而常见的泄压方式，都是在杯体上开设泄压孔，然后在泄压孔处设置能够打开或关闭的泄压塞，以进行泄压。但这种泄压方式，需要用户手动泄压，而不能够进行自动泄压，从而导致泄压过程比较繁碎。

因此，如何设计出一种能够进行自动泄压的泄压组件成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种泄压组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述泄压组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括杯体组件，所述泄压组件包括：泄压通道，所述泄压通道的一端与所述杯体组件内连通；电控阀，设置在所述泄压通道的另一端上，用于打开或关闭所述泄压通道。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件，可用于真空榨汁的食物处理机，泄压组件包括泄压通道和电控阀，泄压通道可与杯体组件内直接连通或间接连通，能够在电控阀通电打开时将外界的空气直接或间接地输入到杯体组件内，以对杯体组件进行泄压。而电控阀为一种电控的装置，其能够通过电控的方式实现自动打开和关闭，从而可通过电控的方式实现泄压通道的自动打开和关闭，这样便能够在产品工作时，通过电控阀将泄压通道自动关闭，以使杯体组件能够维持真空，以进行真空榨汁，而在需要泄压时，可通过电控阀将泄压通道自动打开，以便能够对杯体组件进行自动泄压。该种泄压方式，由于电控阀可通过电控的方式实现自动打开或关闭，这样便可实现泄压通道的自动打开与关闭，从而可实现自动泄压以及泄压通道的自动关闭，这样便不需要用户进行手动泄压，从而可简化泄压操作，提高用户体验。

另外，根据本实用新型的技术方案提供的泄压组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，泄压组件还包括：泄压口，设置在所述杯体组件上，与所述杯体组件内连通；其中，所述泄压通道通过所述泄压口与所述杯体组件内连通。

在该技术方案中，可在杯体组件，比如榨汁杯上或者进料杯上或者真空罩上设置一个泄压口，以便能够通过该泄压口来对杯体组件进行泄压，此时，可将泄压通道远离电控阀的一端直接连接在泄压口处，以实现泄压通道与杯体组件之间的直接连接。

在另一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括与所述杯体组件连通的抽气通道，所述泄压组件还包括：接头，所述接头上设置有相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述接头通过所述第一接口和所述第二接口接入到所述抽气通道上；其中，所述泄压通道远离所述电控阀的一端与所述第三接口连通。

在该些技术方案中，还可将抽气通道进行分段设置，然后可将分段的抽气通道通过具有三个接口的接头进行连接，同时，可将泄压通道连接在接头的第三个接口上，这样便能够通过一接头将泄压组件连接在抽气通道上，而由于抽气通道本来与杯体组件连通，从而泄压通道便能够借助抽气通道与杯体组件间接连通。该种结构泄压通道能够借助抽气通道与杯体组件连通，即能够将抽气通道与泄压组件整合安装在一起，从而不用额外在杯体组件上设置泄压孔、机械按钮开关等结构，从而可简化杯体组件的结构，降低杯体组件的密封难度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电控阀为电磁阀，所述电磁阀的常闭端口与所述泄压通道连接。

在该些技术方案中，电控阀优选为电磁阀，因为电磁阀的精度高，从而可实现泄压通道的精确开启与关闭。进一步优选地，可将电磁阀的常闭端口与泄压通道连接，这样在电磁阀不通电时，电磁阀便能够处于关闭状态，而在需要泄压时，可为电磁阀供电，以使其能够通电动作，进而实现泄压通道的自动打开。该种设置电磁阀在正常状态下不用通电，而只有在需要泄压时才进行短暂通电，这样便可减少电磁阀的通电时间，从而节省电量。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压通道为一泄压胶管。

在该些技术方案中，可优选通过一个胶管来实现泄压，因为胶管比较常见，且无需破坏杯体组件等的结构，从而可简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件还包括：泄压开关，与所述电控阀连接，用于控制所述电控阀的打开与关闭。

在该些技术方案中，可设置一个泄压开关，这样便能够通过泄压开关来进行电控阀的自动关闭与打开，从而实现泄压通道的关闭。该种结构可通过泄压开关随时打开或关闭泄压通道，从而一方面可防止泄压通道误开启，另一方面使得用户能够根据自己需要选择泄压和保压的时间。

在上述任一技术方案中，优选地，泄压组件还包括：程序模块，与所述电控阀连接，用于控制所述电控阀的打开与关闭。

当然，在另一方案中，也可将电控阀与一程序模块连接，以便能够通过程序模块内置的程序来进行电控阀的自动打开与关闭。具体而言，可将产品的榨汁程序泄压程序结合在一起来进行榨汁后的自动泄压与保压等操作。

其中，进一步优选地，可同时通过泄压开关和程序模块来实现电控阀的打开与关闭，以便能够实现电控阀的双重控制。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件；第一方面任一项实施例提供的泄压组件，所述泄压组件的泄压通道与所述杯体组件连通。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，杯体组件为抽真空后需要泄压的结构，而泄压组件用于在产品工作完后，使外界的空气能够进入到杯体组件内，以对杯体组件进行泄压。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：底座组件，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上，所述底座组件包括壳体，所述壳体上设置有抽气嘴；抽气装置，安装在所述壳体内；第一抽气通道，设置在所述壳体内，连接在所述抽气装置的出口与所述抽气嘴之间；第二抽气通道，设置在所述壳体外，连接在所述抽气嘴与所述杯体组件之间；其中，所述泄压组件通过一接头连接在所述第一抽气通道上，所述接头包括三个接口。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置内置安装在底座组件的壳体内，以便能够实现抽气装置的隐藏安装，从而方便整个产品的运输、移动以及收纳。而此时，可优选在壳体上设置一抽气嘴，而将抽气通道分成内置在壳体内的第一抽气通道和设置在壳体外与杯体组件连通的第二抽气通道，这样便能够将杯体组件和底座组件完全分开，防止杯体组件被抽气通道牵绊而不能够自由移动，这样能够使杯体组件和底座组件均能够自由移动，从而可提高产品的可移动性。而将泄压组件通过一接头连接在第一抽气通道上，即可优选将泄压组件设置在壳体内，然后通过一个三通的接头将泄压组件接入到第一抽气通道内，这样便能够将泄压组件也隐藏安装在底座组件内，从而防止泄压组件散装在底座组件外。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一抽气通道包括：第一胶管，设置在所述壳体内，连接在所述接头的第一接口与所述抽气嘴之间；第二胶管，设置在所述壳体内，连接在所述接头的第二接口与所述抽气装置的出口之间；其中，所述泄压组件的泄压通道连接在所述接头的第三接口上。

在该些技术方案中，为了便于第一抽气通道与泄压组件之间的连接，可优选将第一抽气通道设置成两个胶管，即第一胶管和第二胶管，这样抽气装置的出口与接头之间即可通过第一胶管连接，而接头与抽气嘴之间便可通过第二胶管进行连接，这样便能够简单、便捷地实现第一抽气通道与泄压组件之间的连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体组件内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：排气通道，与所述抽气装置的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气装置优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。

上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆，所述食物处理机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，能够驱动所述螺杆转动，所述杯体组件还包括：进料杯，能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料杯包括筒体和支撑结构，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

在该些技术方案中，杯体组件包括食物处理杯和螺杆，其中，食物处理杯用于容纳食材，以及与螺杆一起对食材进行挤压等处理，而底座组件内设置有驱动装置，这样可通过驱动装置来驱动螺杆转动。而这里杯体组件可安装在底座组件上，并使其能够自行密封以使外界的空气便无法进入到杯体组件内，因而后续便可通过抽气装置将杯体组件内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而杯体组件还包括用于向食物处理杯内进料的进料杯，进料杯包括两端开口且中空的筒体和安装在筒体内的支撑结构，而筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体为两端开口且中空的结构使得筒体的底部均能够成为进料口，从而使得进料口的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构远离入料口的面，即支撑结构的下表面能够与筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，且螺杆上设置的食材处理筋能够伸入到该食材处理空间内，这样支撑结构便能够与螺杆一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体的上端完全中空，而筒体的下端也只是简单设置了一个支撑结构，这样就使得筒体内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构的两端优选均直接与筒体的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构的一端连接至筒体的内侧壁，而此时，支撑结构的另一端可悬空设置。而支撑结构与筒体即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，筒体的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，这样使得筒体和食物处理杯可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体的第二端上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的卡扣安装。当然，筒体与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。

其中，优选地，支撑结构为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯上，而将筒体直接安装在安装环上。

其中，优选地，所述支撑结构与所述筒体为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构与筒体之间的连接强度，确保进料杯的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述食材处理空间的高度为H₁，其中，0mm<H₁≤30mm。

在该技术方案中，食材处理空间的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间内。因此，优选地，可将食材处理空间的高度H₁设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的两端均与所述筒体的内侧壁连接。

在该些技术方案中，支撑结构的两端均与筒体的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构悬空设置，从而能够提高支撑结构的强度，防止支撑结构变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置。

在该些技术方案中，筒体既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体的容量。而支撑结构沿筒体的对角线设置，这样筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构沿方形筒的长宽方向设置时，筒体与支撑结构形成的进料口的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构沿筒体的对角线设置可增大筒体与支撑结构形成的进料口的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄。

在该些技术方案中，支撑结构的宽度从支撑结构的两端至支撑结构的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构的两端较宽，从而可提高支撑结构与筒体的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构的中部较窄，从而可增大进料口的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构的两端来确保支撑结构的强度，并通过该支撑结构的中部来增大进料口的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

在该些技术方案中，将支撑结构设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构的受力能力，以提高支撑结构的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构上设置有定位结构一，所述螺杆上设置有定位结构二，所述定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些技术方案中，通过在支撑结构上设置有定位结构一，并在螺杆上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构对螺杆上端的定位，从而可增强螺杆的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；而进一步优选地，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些技术方案中，可优选在支撑结构的下表面的中部位置上设置一个定位柱，并在定位柱上加工出一个定位槽，同时，在螺杆的上端面设置一定位轴，这样在安装进料杯时，便可将螺杆上端的定位轴***安装到支撑结构的定位槽内，以实现螺杆与支撑结构之间的定位安装。当然，支撑结构与螺杆也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间的大小，提高食材处理筋对食材的处理效果。其中，定位柱的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱的外侧壁面与筒体的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料口由所述支撑结构和所述筒体的内侧壁围成，所述筒体包括：安装段，通过多个第一卡扣能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上；扩张段，与所述安装段连接，沿所述筒体的轴向方向从靠近所述安装段的一端至远离所述安装段的一端向所述筒体的外侧方向扩张；储料段，与所述扩张段远离所述安装段的一端连接，所述储料段远离所述扩张段的一端上形成有所述入料口。

在该些技术方案中，可将筒体从下到上依次设置成安装段、扩张段和储料段，其中，安装段用于与食物处理杯配合，以实现筒体与食物处理杯之间的安装，具体地，可在安装段上设置一个或多个第一卡扣，而在食物处理杯的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体与食物处理杯之间的安装。当然，安装段与食物处理杯也可一体连接，这样能够将筒体和食物处理杯直接设置成一大杯体。而扩张段设置在安装段与储料段之间，其从下至上向外扩张，即扩张段处的内部空间大于安装段处的空间，而该种设置由于安装段处的开口大小没有改变，因此，筒体与食物处理杯配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯和筒体的规格下，增大筒体的体积和增大进料口的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体与食物处理杯也可为一体式结构，此时，筒体与食物处理杯优选一体注塑成型。

在该技术方案中，筒体和食物处理杯优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体和食物处理杯之间的连接强度，此外，还可将筒体和食物处理杯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张段在所述筒体的轴向方向上的高度为H₂，其中，0mm<H₂≤30mm。

在该些技术方案中，扩张段的高度不易过大，优选地，可将扩张段的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯的进料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段为一体式结构，或所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在该技术方案中，储料段、扩张段与安装段优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段、扩张段与安装段之间的连接强度，此外，还可将储料段、扩张段与安装段一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段、扩张段与安装段也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述储料段、所述扩张段与所述安装段一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H₃，其中，所述食材处理空间的高度H₁大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H₃。

在该些技术方案中，可将食材处理筋高出螺杆的顶面设置，以使食材处理筋能够伸入到进料杯内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间的高度大于食材处理筋的高度，可防止食材处理筋在工作时与进料杯发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

在该些技术方案中，通过在螺杆的外侧壁面上设置主螺旋筋，这样可通过主螺旋筋与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋向螺杆的顶部延伸至高出螺杆的顶部，以自动形成一食材处理筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣口，然后在出渣口处密封安装一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可从出渣口排出，然后被接渣装置收集。其中，接渣装置可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出汁口，然后在出汁口处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物汁便可从出汁口排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口处设置一个出汁盖，这样能够通过出汁盖来进行出汁口的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：滤网，能够转动地安装在所述食物处理杯内，并位于所述食物处理杯与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：真空罩，真空罩的一端开口一端封闭，真空罩开口的一端罩设住所述筒体，并密封安装至食物处理杯，或密封安装至底座组件。

在该些技术方案中，可在筒体外在罩设一个真空罩，并将真空罩密封安装至食物处理杯，以与食物处理杯形成一个密闭的空间，从而实现对筒体的密封，或真空罩用于罩设在筒体和食物处理杯上，并密封安装至食物处理机的底座组件，以与底座组件形成一个密闭的空间，从而实现对筒体和食物处理杯的密封。而设置真空罩一方面可实现对筒体或筒体和食物处理杯的密封，这样便不用挨个对筒体的开口以及筒体和食物处理杯的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩进行真空榨汁，又可拿掉真空罩进行普通的榨汁。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：辅助进料装置，所述辅助进料装置安装在所述进料杯内。

在该些技术方案中，可在进料杯内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料杯内的食材推入到榨汁杯内等操作。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

其中，所述底座组件还包括底盘和操控板，其中，底盘用于组成壳体的底部；操控板，用于实现产品的操作和控制。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机、豆浆机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机包括底座组件的部分结构示意图；

图2是泄压组件与第一抽气通道的连接结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机包括底座组件的另一部分结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机包括底座组件的部分结构的分解示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的俯视结构示意图；

图7是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的左视结构示意图；

图8是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的主视结构示意图；

图9是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的分解结构示意图；

图10是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的杯体组件的结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的杯体组件的另一结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的杯体组件的分解结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的另一结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的又一结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的再一结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的进料杯的第五个结构示意图；

图18是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图；

图19是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1泄压组件，12泄压通道，14电控阀，16接头，162第一接口，164第二接口，166第三接口，2杯体组件，20食物处理杯，202出渣口，204出汁口，22螺杆，222食材处理筋，224定位轴，226主螺旋筋，24进料杯，240筒体，2402安装段，24022第一卡扣，2404扩张段，2406储料段，242支撑结构，2422定位柱，24222定位槽，244储料腔，246进料口，248食材处理空间，3底座组件，32壳体，322抽气嘴，324底盘，34驱动装置，36操控板，4抽气装置，5第一抽气通道，52第一胶管，54第二胶管，6滤网，7接渣装置，8出汁盖，9真空罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图19来描述根据本实用新型的实施例提供的泄压组件1及食物处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种泄压组件1，用于食物处理机，食物处理机包括杯体组件2，泄压组件1包括泄压通道12和电控阀14，其中，泄压通道12的一端与杯体组件2内连通；电控阀14，设置在泄压通道12的另一端上，用于打开或关闭泄压通道12。

根据本实用新型的实施例提供的泄压组件1，可用于真空榨汁的食物处理机，泄压组件1包括泄压通道12和电控阀14，泄压通道12可与杯体组件2内直接连通或间接连通，能够在电控阀14通电打开时将外界的空气直接或间接地输入到杯体组件2内，以对杯体组件2进行泄压。而电控阀14为一种电控的装置，其能够通过电控的方式实现自动打开和关闭，从而可通过电控的方式实现泄压通道12的自动打开和关闭，这样便能够在产品工作时，通过电控阀14将泄压通道12自动关闭，以使杯体组件2能够维持真空，以进行真空榨汁，而在需要泄压时，可通过电控阀14将泄压通道12自动打开，以便能够对杯体组件2进行自动泄压。该种泄压方式，由于电控阀14可通过电控的方式实现自动打开或关闭，这样便可实现泄压通道12的自动打开与关闭，从而可实现自动泄压以及泄压通道12的自动关闭，这样便不需要用户进行手动泄压，从而可简化泄压操作，提高用户体验。

在上述实施例中，优选地，泄压组件1还包括：泄压口(图中未示出)，设置在杯体组件2上，与杯体组件2内连通；其中，泄压通道12通过泄压口与杯体组件2内连通。

在该实施例中，可在杯体组件2，比如榨汁杯上或者进料杯上或者真空罩上设置一个泄压口，以便能够通过该泄压口来对杯体组件2进行泄压，此时，可将泄压通道12远离电控阀14的一端直接连接在泄压口处，以实现泄压通道12与杯体组件2之间的直接连接。

在另一实施例中，优选地，如图1至图4所示，食物处理机还包括与杯体组件连通的抽气通道，泄压组件还包括：接头16，接头16上设置有相互连通的第一接口162、第二接口164和第三接口166，接头16通过第一接口162和第二接口164接入到抽气通道上；其中，泄压通道12远离电控阀14的一端与第三接口166连通。

在该些实施例中，还可将抽气通道进行分段设置，然后可将分段的抽气通道通过具有三个接口的接头16进行连接，同时，可将泄压通道12连接在接头16的第三个接口上，这样便能够通过一接头16将泄压组件1连接在抽气通道上，而由于抽气通道本来与杯体组件2连通，从而泄压通道12便能够借助抽气通道与杯体组件2间接连通。该种结构泄压通道12能够借助抽气通道与杯体组件2连通，即能够将抽气通道与泄压组件1整合安装在一起，从而不用额外在杯体组件2上设置泄压孔、机械按钮开关等结构，从而可简化杯体组件2的结构，降低杯体组件2的密封难度。

在上述任一实施例中，优选地，电控阀14为电磁阀，电磁阀的常闭端口与泄压通道12连接。

在该些实施例中，电控阀14优选为电磁阀，因为电磁阀的精度高，从而可实现泄压通道12的精确开启与关闭。进一步优选地，可将电磁阀的常闭端口与泄压通道12连接，这样在电磁阀不通电时，电磁阀便能够处于关闭状态，而在需要泄压时，可为电磁阀供电，以使其能够通电动作，进而实现泄压通道12的自动打开。该种设置电磁阀在正常状态下不用通电，而只有在需要泄压时才进行短暂通电，这样便可减少电磁阀的通电时间，从而节省电量。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，泄压通道12为一泄压胶管。

在该些实施例中，可优选通过一个胶管来实现泄压，因为胶管比较常见，且无需破坏杯体组件2等的结构，从而可简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，泄压组件1还包括：泄压开关，与电控阀14连接，用于控制电控阀14的打开与关闭。

在该些实施例中，可设置一个泄压开关，这样便能够通过泄压开关来进行电控阀14的自动关闭与打开，从而实现泄压通道12的关闭。该种结构可通过泄压开关随时打开或关闭泄压通道12，从而一方面可防止泄压通道12误开启，另一方面使得用户能够根据自己需要选择泄压和保压的时间。

在上述任一实施例中，优选地，泄压组件1还包括：程序模块，与电控阀14连接，用于控制电控阀14的打开与关闭。

当然，在另一方案中，也可将电控阀14与一程序模块连接，以便能够通过程序模块内置的程序来进行电控阀14的自动打开与关闭。具体而言，可将产品的榨汁程序泄压程序结合在一起来进行榨汁后的自动泄压与保压等操作。

其中，进一步优选地，可同时通过泄压开关和程序模块来实现电控阀14的打开与关闭，以便能够实现电控阀14的双重控制。

如图1至图19所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件2；第一方面任一项实施例提供的泄压组件1，泄压组件1的泄压通道12与杯体组件2连通。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，杯体组件2为抽真空后需要泄压的结构，而泄压组件1用于在产品工作完后，使外界的空气能够进入到杯体组件2内，以对杯体组件2进行泄压。同时，根据本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的泄压组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图5至图10所示，食物处理机还包括：底座组件3，杯体组件2能够安装在底座组件3上，底座组件3包括壳体32，壳体32上设置有抽气嘴322；抽气装置4，安装在壳体32内；第一抽气通道5，设置在壳体32内，连接在抽气装置4的出口与抽气嘴322之间；第二抽气通道，设置在壳体32外，连接在抽气嘴322与杯体组件2之间；其中，泄压组件1通过一接头16连接在第一抽气通道5上，接头16包括三个接口。

在该些实施例中，可优选如图1和图4所示，将抽气装置4内置安装在底座组件3的壳体32内，以便能够实现抽气装置4的隐藏安装，从而方便整个产品的运输、移动以及收纳。而此时，可优选在壳体32上设置一抽气嘴322，而将抽气通道分成内置在壳体32内的第一抽气通道5和设置在壳体32外与杯体组件2连通的第二抽气通道，这样便能够将杯体组件2和底座组件3完全分开，防止杯体组件2被抽气通道牵绊而不能够自由移动，这样能够使杯体组件2和底座组件3均能够自由移动，从而可提高产品的可移动性。而将泄压组件1通过一接头16连接在第一抽气通道5上，即可优选将泄压组件1设置在壳体32内，然后通过一个三通的接头16将泄压组件1接入到第一抽气通道5内，这样便能够将泄压组件1也隐藏安装在底座组件3内，从而防止泄压组件1散装在底座组件3外。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，第一抽气通道5包括：第一胶管52，设置在壳体32内，连接在接头16的第一接口162与抽气嘴322之间；第二胶管54，设置在壳体32内，连接在接头16的第二接口164与抽气装置4的出口之间；其中，泄压组件1的泄压通道12连接在接头16的第三接口166上。

在该些实施例中，为了便于第一抽气通道5与泄压组件1之间的连接，可优选将第一抽气通道5设置成两个胶管，即第一胶管52和第二胶管54，这样抽气装置4的出口与接头16之间即可通过第一胶管52连接，而接头16与抽气嘴322之间便可通过第二胶管54进行连接，这样便能够简单、便捷地实现第一抽气通道5与泄压组件1之间的连接。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置4为真空泵。

在该些实施例中，抽气装置4优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体组件2内的真空效果。

其中，选用真空泵时优选选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵，进一步地可选择相对真空度为50kPa-75kPa的真空泵，而由表1可知真空泵的真空度会影响食物汁的褐变指数、维生素C的含量等，而选择相对真空度为30kPa-90kPa的真空泵则能够相对降低褐变指数、提高维生素C的含量，从而能够确保食物汁的口感和营养价值。

说明一下，上述真空度为在平原地区的优选值，若在高原地区可通过当地大气压与平原地区的大气压的差值进行适当地降低真空泵的真空度。

其中，下表1为实验检测的真空泵的相对真空度与褐变指数和维生素C的关系。

表1

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：排气通道，与抽气装置4的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置4的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置4为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气装置4优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气装置4进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置4也可为手动泵或脚踏泵。

上述任一实施例中，优选地，如图8至图11所示，杯体组件2包括食物处理杯20和能够转动地安装在食物处理杯20内的螺杆22，食物处理机还包括驱动装置34，驱动装置34与螺杆22驱动连接，能够驱动螺杆22转动，杯体组件2还包括：进料杯24，能够安装在食物处理杯20的杯口上，以向食物处理杯20内进料，进料杯24包括筒体240和支撑结构242，筒体240的两端开口且中空，筒体240的第一端具有入料口，筒体240的第二端能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯20上，并与食物处理杯20内连通，支撑结构242安装在筒体240内，且支撑结构242的至少一端与筒体240的内侧壁连接，支撑结构242与筒体240的第一端围成一储料腔244，支撑结构242上设置有进料口246或支撑结构242与筒体240的内侧壁之间围成有进料口246，进料口246与储料腔244连通；其中，支撑结构242远离入料口的面能够与筒体240的第二端的侧壁面围成一食材处理空间248，螺杆22上设置有食材处理筋222，食材处理筋222能够伸入到食材处理空间248内。

在该些实施例中，杯体组件2包括食物处理杯20和螺杆22，其中，食物处理杯20用于容纳食材，以及与螺杆22一起对食材进行挤压等处理，而底座组件3内设置有驱动装置34，这样可通过驱动装置34来驱动螺杆22转动。而这里杯体组件2可安装在底座组件3上，并使其能够自行密封以使外界的空气便无法进入到杯体组件2内，因而后续便可通过抽气装置4将杯体组件2内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而杯体组件2还包括用于向食物处理杯20内进料的进料杯24，进料杯24包括两端开口且中空的筒体240和安装在筒体240内的支撑结构242，而筒体240为两端开口且中空的结构使得筒体240的上端能够形成较大的入料口，这样能够增大可投入到筒体240的内的食材块的大小，使得产品能够直接处理更大颗粒的食材。同时，筒体240为两端开口且中空的结构使得筒体240的底部均能够成为进料口246，从而使得进料口246的面积较大，因而可提高食材的进料效率，且也使得进料口246能够通过更大的食材块，这样便可单次投入更多的食材块，以便能够增加单次投入的食材量，减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可有效缓解食材块在投入到筒体240之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。而支撑结构242远离入料口的面，即支撑结构242的下表面能够与筒体240的第二端的侧壁面围成一食材处理空间248，且螺杆22上设置的食材处理筋222能够伸入到该食材处理空间248内，这样支撑结构242便能够与螺杆22一起在进料时对食材进行初步的切削、搅拌等处理，以便能够在进料时将食材切削成较小的食材块，以及对食材进行翻动等，以便食材能快速通过进料口246，这样一方面可加快食材的进料速度，另一方面可将较大的食材块直接投入到筒体240内，而不用预先进行处理，这样便能够增大产品能够处理的食材块的大小，以减少用户的工作量。另外，该种结构，筒体240的上端完全中空，而筒体240的下端也只是简单设置了一个支撑结构242，这样就使得筒体240内部的空间较大，从而使得用户能够一次性投入更多的食材块，即能够进一步增加单次投入的食材量，以便能够减缓食材块等待投入的总时间，以及减少用户投料的次数，进而可进一步有效缓解食材块在投入到筒体240之前的氧化，减少用户的操作量，提高用户的使用体验。

其中，支撑结构242的两端优选均直接与筒体240的内侧壁连接，当然，也可只将支撑结构242的一端连接至筒体240的内侧壁，而此时，支撑结构242的另一端可悬空设置。而支撑结构242与筒体240即可为一体式结构，也可为分体式结构，而支撑结构242远离入料口的面即可为平面，也可为设置有凹槽的面，当然，也可为其它形状的面，在此不一一列举。

其中，如图8至图11所示，筒体240的第二端优选能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯20上，这样使得筒体240和食物处理杯20可通过卡扣拆卸地安装在一起。具体地，可在筒体240的第二端上设置一个或多个第一卡扣24022，而在食物处理杯20的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣24022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体240与食物处理杯20之间的卡扣安装。当然，筒体240与食物处理杯20也可一体连接，这样能够将筒体240和食物处理杯20直接设置成一大杯体。

其中，优选地，如图8至图17所示，支撑结构242为支撑梁，当然，在另一方案中，支撑结构242也可由一安装环和横跨安装在安装环内的一横梁组成。此时，可优选将安装环能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯20上，而将筒体240直接安装在安装环上。

其中，优选地，支撑结构242与筒体240为一体式结构，比如一体注塑成型，或焊接成一体式结构，这样能够增强支撑结构242与筒体240之间的连接强度，确保进料杯24的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图13所示，食材处理空间248的高度为H1，其中，0mm<H1≤30mm。

在该实施例中，食材处理空间248的高度不易过大，过大会导致食材极易卡在该食材处理空间248内。因此，优选地，可将食材处理空间248的高度H1设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够使螺杆22对食材的切割和翻滚效果均较好。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构242的两端均与筒体240的内侧壁连接。

在该些实施例中，支撑结构242的两端均与筒体240的内侧壁连接，这样能够防止支撑结构242悬空设置，从而能够提高支撑结构242的强度，防止支撑结构242变形。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图17所示，筒体240呈方形或圆形，筒体240呈方形时，支撑结构242沿筒体240的对角线设置。

在该些实施例中，筒体240既可呈方形也可呈圆形，但优选地，筒体240为方形，因为方形筒相比于圆形筒而言，其体积能够更大，因而可增大筒体240的容量。而支撑结构242沿筒体240的对角线设置，这样筒体240与支撑结构242形成的进料口246的口径的最大宽度等于方形筒的对角线的长度的一半，但支撑结构242沿方形筒的长宽方向设置时，筒体240与支撑结构242形成的进料口246的口径的最大宽度只能等于方形筒的长度或宽度的一半，而方形筒的长度或宽度小于方形筒的对角线的长度，因此，将支撑结构242沿筒体240的对角线设置可增大筒体240与支撑结构242形成的进料口246的口径，从而可提高食材的进料速度，减少食材投入的等待时间，从而既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁的营养价值。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构242的宽度从支撑结构242的两端至支撑结构242的中部逐渐变窄。

在该些实施例中，支撑结构242的宽度从支撑结构242的两端至支撑结构242的中部逐渐变窄，一方面能够使支撑结构242的两端较宽，从而可提高支撑结构242与筒体240的侧壁之间的连接强度，增强支撑结构242两端的受力能力，另一方面能够使支撑结构242的中部较窄，从而可增大进料口246的开口宽度。该种设置能够通过支撑结构242的两端来确保支撑结构242的强度，并通过该支撑结构242的中部来增大进料口246的开口宽度，从而能够使产品的结构整体最优。

当然，在其它方案中，支撑结构242的宽度也可为等宽度设置。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构242的中部向远离筒体240的入料口的方向凹陷。

在该些实施例中，将支撑结构242设置成边缘高中间低的凹坑结构，这样可使支撑结构242的中部整体向下凹陷，这样可提高支撑结构242的受力能力，以提高支撑结构242的强度。

在上述任一实施例中，优选地，支撑结构242上设置有定位结构一，螺杆22上设置有定位结构二，定位结构一能够与定位结构二进行定位配合。

在该些实施例中，通过在支撑结构242上设置有定位结构一，并在螺杆22上设置定位结构二，这样可通过该定位结构一与定位结构二的配合，实现支撑结构242对螺杆22上端的定位，从而可增强螺杆22的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图17所示，支撑结构242远离入料口的面上设置有定位柱2422，定位柱2422上设置有定位槽24222，螺杆22上设置有定位轴224，支撑结构242能够通过定位槽24222与螺杆22上的定位轴224进行定位安装，食材处理空间248由定位柱2422的侧壁面与筒体240的内侧壁面围成；而进一步优选地，如图12所示，定位柱2422的外侧壁面从靠近支撑结构242的一端至远离支撑结构242的一端向定位柱2422的中心方向倾斜设置，且定位柱2422的外侧壁面与筒体240的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

在该些实施例中，可优选在支撑结构242的下表面的中部位置上设置一个定位柱2422，并在定位柱2422上加工出一个定位槽24222，同时，在螺杆22的上端面设置一定位轴224，这样在安装进料杯24时，便可将螺杆22上端的定位轴224***安装到支撑结构242的定位槽24222内，以实现螺杆22与支撑结构242之间的定位安装。当然，支撑结构242与螺杆22也可通过其它定位结构进行定位安装。同时，优选地，可将定位柱2422的外侧壁面设置成倾斜面，即可将定位柱2422上端设置的较大而将下端设置的较小，这样便能够扩大食材处理空间248的大小，提高食材处理筋222对食材的处理效果。其中，定位柱2422的外侧壁面从上向下内收的角度不宜过大也不宜过小，优选地，可将定位柱2422的外侧壁面与筒体240的轴线之间的夹角γ设置在0°-90°之间，进一步地，可将定位柱2422的外侧壁面与筒体240的轴线之间的夹角γ设置在30°-70°之间。

在上述任一实施例中，优选地，如图13至图17所示，进料口246由支撑结构242和筒体240的内侧壁围成，筒体240包括：安装段2402，通过多个第一卡扣24022能够拆卸地卡扣安装在食物处理杯20上；扩张段2404，与安装段2402连接，沿筒体240的轴向方向从靠近安装段2402的一端至远离安装段2402的一端向筒体240的外侧方向扩张；储料段2406，与扩张段2404远离安装段2402的一端连接，储料段2406远离扩张段2404的一端上形成有入料口。

在该些实施例中，可将筒体240从下到上依次设置成安装段2402、扩张段2404和储料段2406，其中，安装段2402用于与食物处理杯20配合，以实现筒体240与食物处理杯20之间的安装，具体地，可在安装段2402上设置一个或多个第一卡扣24022，而在食物处理杯20的上端上设置一个或多个第二卡扣，这样便能够通过一个或多个第一卡扣24022和一个或多个第二卡扣的卡扣配合实现筒体240与食物处理杯20之间的安装。当然，安装段2402与食物处理杯20也可一体连接，这样能够将筒体240和食物处理杯20直接设置成一大杯体。而扩张段2404设置在安装段2402与储料段2406之间，其从下至上向外扩张，即扩张段2404处的内部空间大于安装段2402处的空间，而该种设置由于安装段2402处的开口大小没有改变，因此，筒体240与食物处理杯20配合处的开口大小并没有改变，这样便能够在不改变食物处理杯20和筒体240的规格下，增大筒体240的体积和增大进料口246的开口大小，从而能够增加单次能够投入的食材量，进而可减少食材投入的等待时间，这样既能够节省用户时间，减少用户的投料次数，以提高用户体验，又能够有效减缓食材的氧化，提高产品制作出的食材汁的口感，确保食物汁等的营养价值。

当然，在另一方案中，筒体240与食物处理杯20也可为一体式结构，此时，筒体240与食物处理杯20优选一体注塑成型。

在该实施例中，筒体240和食物处理杯20优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保筒体240和食物处理杯20之间的连接强度，此外，还可将筒体240和食物处理杯20一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图13所示，扩张段2404在筒体240的轴向方向上的高度为H2，其中，0mm<H2≤30mm。

在该些实施例中，扩张段2404的高度不易过大，优选地，可将扩张段2404的高度设置在大于0mm小于等于30mm的范围内，这样能够确保进料杯24的进料速度。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图17所示，储料段2406、扩张段2404与安装段2402为一体式结构，或储料段2406、扩张段2404与安装段2402一体注塑成型。

在该实施例中，储料段2406、扩张段2404与安装段2402优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保储料段2406、扩张段2404与安装段2402之间的连接强度，此外，还可将储料段2406、扩张段2404与安装段2402一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，储料段2406、扩张段2404与安装段2402也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，储料段2406、扩张段2404与安装段2402一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12以及图18和图19所示，食材处理筋222高出螺杆22的顶面设置，且食材处理筋222在螺杆22的轴向方向上的高度为H3，其中，食材处理空间248的高度H1大于食材处理筋222在螺杆22的轴向方向上的高度H3。

在该些实施例中，可将食材处理筋222高出螺杆22的顶面设置，以使食材处理筋222能够伸入到进料杯24内，以提前对食材进行处理。而食材处理空间248的高度大于食材处理筋222的高度，可防止食材处理筋222在工作时与进料杯24发生干涉而导致卡死等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12以及图18和图19所示，螺杆22上设置有至少一个主螺旋筋226，主螺旋筋226从螺杆22的顶部螺旋延伸至螺杆22的底部，食材处理筋222高出螺杆22的顶面设置，并与一主螺旋筋226连接。

在该些实施例中，通过在螺杆22的外侧壁面上设置主螺旋筋226，这样可通过主螺旋筋226与其它副螺旋筋一起形成多个食材通道，这样便能够通过螺旋筋实现食材的输送。而优选地，可直接将其中一个主螺旋筋226向螺杆22的顶部延伸至高出螺杆22的顶部，以自动形成一食材处理筋222。

在上述任一实施例中，优选地，如图5至图10所示，食物处理杯20上设置有出渣口202，食物处理机还包括接渣装置7，接渣装置7能够与出渣口202连接，以进行接渣。

在该些实施例中，可在食物处理杯20上设置一个出渣口202，然后在出渣口202处密封安装一个接渣装置7，这样在食物处理杯20内汁渣分离的食物渣便可从出渣口202排出，然后被接渣装置7收集。其中，接渣装置7可为接渣杯或柔性接渣袋等。

在上述任一实施例中，优选地，如图5至图10所示，食物处理杯20上设置有出汁口204，食物处理机还包括接汁装置，接汁装置能够与出汁口204连接，以进行接汁，或食物处理机还包括出汁盖8，出汁盖8安装在出汁口204处，能够打开或关闭出汁口204。

在该些实施例中，可在食物处理杯20上设置一个出汁口204，然后在出汁口204处密封安装一个接汁装置，这样在食物处理杯20内汁渣分离的食物汁便可从出汁口204排出，然后被接汁装置收集。其中，接汁装置可为接汁杯或柔性接汁袋等。当然，在另一方案中，也可不设置接汁装置，而直接在出汁口204处设置一个出汁盖8，这样能够通过出汁盖8来进行出汁口204的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图12所示，食物处理机还包括：滤网6，能够转动地安装在食物处理杯20内，并位于食物处理杯20与螺杆22之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯20与螺杆22之间设置一个滤网6，以便能够利用滤网6在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图5至图9所示，食物处理机还包括：真空罩9，真空罩9的一端开口一端封闭，真空罩9开口的一端罩设住筒体240，并密封安装至食物处理杯20，或密封安装至底座组件3。

在该些实施例中，可在筒体240外在罩设一个真空罩9，并将真空罩9密封安装至食物处理杯20，以与食物处理杯20形成一个密闭的空间，从而实现对筒体240的密封，或真空罩9用于罩设在筒体240和食物处理杯20上，并密封安装至食物处理机的底座组件3，以与底座组件3形成一个密闭的空间，从而实现对筒体240和食物处理杯20的密封。而设置真空罩9一方面可实现对筒体240或筒体240和食物处理杯20的密封，这样便不用挨个对筒体240的开口以及筒体240和食物处理杯20的连接处进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，对于包括该真空罩9的食物处理机而言，只是在传统的食物处理机上额外设置了一个真空罩9，从而可以保留传统食物处理机的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉真空罩9，食物处理机的结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机即可通过该真空罩9进行真空榨汁，又可拿掉真空罩9进行普通的榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：辅助进料装置(图中没有示意出)，辅助进料装置安装在进料杯24内。

在该些实施例中，可在进料杯24内设置一个辅助进料装置，从而可通过辅助进料装置来实现辅助进料，以便能够控制进料的速度，防止食物堵塞。具体地，比如可通过辅助进料装置来实现食材的预先储存、预先切削，或者利用辅助进料装置将预先储存在进料杯24内的食材推入到榨汁杯内等操作。

其中，优选地，驱动装置34优选为电机，电机安装在底座组件3内，电机与底座组件3之间设置有电机垫圈。

其中，底座组件3还包括底盘324和操控板36，其中，底盘324用于组成壳体32的底部；操控板36，用于实现产品的操作和控制。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如破壁机、豆浆机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种泄压组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括杯体组件，其特征在于，所述泄压组件包括：

泄压通道，所述泄压通道的一端与所述杯体组件内连通；

电控阀，设置在所述泄压通道的另一端上，用于打开或关闭所述泄压通道。

2.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，还包括：

泄压口，设置在所述杯体组件上，与所述杯体组件内连通；

其中，所述泄压通道通过所述泄压口与所述杯体组件内连通。

3.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述食物处理机还包括与所述杯体组件连通的抽气通道，所述泄压组件还包括：

接头，所述接头上设置有相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述接头通过所述第一接口和所述第二接口接入到所述抽气通道上；

其中，所述泄压通道远离所述电控阀的一端与所述第三接口连通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压组件，其特征在于，

所述电控阀为电磁阀，所述电磁阀的常闭端口与所述泄压通道连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压组件，其特征在于，

所述泄压通道为一泄压胶管。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压组件，其特征在于，还包括：

泄压开关，与所述电控阀连接，用于控制所述电控阀的打开与关闭；和/或

程序模块，与所述电控阀连接，用于控制所述电控阀的打开与关闭。

7.一种食物处理机，其特征在于，包括：

杯体组件；

如权利要求1至6中任一项所述的泄压组件，所述泄压组件的泄压通道与所述杯体组件连通。

8.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

底座组件，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上，所述底座组件包括壳体，所述壳体上设置有抽气嘴；

抽气装置，安装在所述壳体内；

第一抽气通道，设置在所述壳体内，连接在所述抽气装置的出口与所述抽气嘴之间；

第二抽气通道，设置在所述壳体外，连接在所述抽气嘴与所述杯体组件之间；

其中，所述泄压组件通过一接头连接在所述第一抽气通道上，所述接头包括三个接口。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，所述第一抽气通道包括：

第一胶管，设置在所述壳体内，连接在所述接头的第一接口与所述抽气嘴之间；

第二胶管，设置在所述壳体内，连接在所述接头的第二接口与所述抽气装置的出口之间；

其中，所述泄压组件的泄压通道连接在所述接头的第三接口上。

10.根据权利要求7所述的食物处理机，其特征在于，

所述杯体组件包括食物处理杯和能够转动地安装在所述食物处理杯内的螺杆，所述食物处理机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，能够驱动所述螺杆转动，所述杯体组件还包括：

进料杯，能够安装在所述食物处理杯的杯口上，以向所述食物处理杯内进料，所述进料杯包括筒体和支撑结构，所述筒体的两端开口且中空，所述筒体的第一端具有入料口，所述筒体的第二端能够拆卸地卡扣安装在所述食物处理杯上，并与所述食物处理杯内连通，所述支撑结构安装在所述筒体内，且所述支撑结构的至少一端与所述筒体的内侧壁连接，所述支撑结构与所述筒体的第一端围成一储料腔，所述支撑结构上设置有进料口或所述支撑结构与所述筒体的内侧壁之间围成有进料口，所述进料口与所述储料腔连通；

其中，所述支撑结构远离所述入料口的面能够与所述筒体的第二端的侧壁面围成一食材处理空间，所述螺杆上设置有食材处理筋，所述食材处理筋能够伸入到所述食材处理空间内。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述筒体呈方形或圆形，所述筒体呈方形时，所述支撑结构沿所述筒体的对角线设置；和/或

所述支撑结构的宽度从所述支撑结构的两端至所述支撑结构的中部逐渐变窄；和/或

所述支撑结构的中部向远离所述筒体的入料口的方向凹陷。

12.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述支撑结构远离所述入料口的面上设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述螺杆上设置有定位轴，所述支撑结构能够通过所述定位槽与所述螺杆上的定位轴进行定位安装，所述食材处理空间由所述定位柱的侧壁面与所述筒体的内侧壁面围成；

其中，所述定位柱的外侧壁面从靠近所述支撑结构的一端至远离所述支撑结构的一端向所述定位柱的中心方向倾斜设置，且所述定位柱的外侧壁面与所述筒体的轴线之间的夹角为γ，其中，0°<γ<90°，或30°≤γ≤70°。

13.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于，

所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，且所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度为H3，其中，所述食材处理空间的高度H1大于所述食材处理筋在所述螺杆的轴向方向上的高度H3；和/或

所述螺杆上设置有至少一个主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆的顶部螺旋延伸至所述螺杆的底部，所述食材处理筋高出所述螺杆的顶面设置，并与一所述主螺旋筋连接。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述食物处理杯上设置有出渣口，所述食物处理机还包括接渣装置，所述接渣装置能够与所述出渣口连接，以进行接渣；和/或所述食物处理杯上设置有出汁口，所述食物处理机还包括接汁装置，所述接汁装置能够与所述出汁口连接，以进行接汁，或所述食物处理机还包括出汁盖，所述出汁盖安装在所述出汁口处，能够打开或关闭所述出汁口。