CN209073390U - 一种茶叶揉捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶叶揉捻设备，包括机壳、电动机、太阳齿轮、行星齿轮、揉捻筒A和多个揉捻筒B，机壳内从上至下依次设有揉捻室、集料室、集水室和动力室，揉捻筒A和揉捻筒B的外壁上均设有多个揉捻体，揉捻室上设有供料管，集料室上设有输料管，电动机安装于动力室内与太阳齿轮连接，太阳齿轮通过冷凝管A与揉捻筒A连接，行星齿轮与太阳齿轮啮合并通过冷凝管B与揉捻筒B连接，冷凝管A和冷凝管B分别通过滚动轴承依次与分选板、转动板转动连接；采用本实用新型的技术方案，茶叶原料在揉捻室内受到挤压破碎的同时与揉捻筒内的高温水进行热交换而变得更干燥和更脆，获得了更细的茶叶粉，提高了茶叶原料的揉捻质量和效率。

Description

一种茶叶揉捻设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶揉捻设备。

背景技术

茶叶是人们喜爱的饮品，茶叶中富含胡萝卜素、维生素A、钙、磷、镁、钾、咖啡碱、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、谷氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸等多种营养元素，目前，国内茶叶主要产地主要分布于：日照、安徽祁门、广西昭平、云南佛海、浙江绍兴、四川宜宾等地，新采摘的野生茶叶中含有大量的粉尘，必须经过经过萎凋、除尘、揉捻、发酵、干燥等一些列加工过程后才能制得适于饮用的茶叶茶叶，其中，在揉捻的过程中，为了提高茶叶的香气，必须进行反复揉捻，揉捻还需要进行多次循环，目前，国内茶叶类企业在对茶叶进行揉捻处理的过程中一般使用单项、单机处理的方式，很多茶叶类企业仍在使用直排式的处理方式，例如，现有技术中，公开号为“CN203467588U”的专利文献，公开了一种茶叶揉捻机构，包括有外接水的烘道，烘道上设有出风口，出风口内转动安装有挡板，位于出风口一侧的烘道上固定有支座，支座上设有弧形槽，包括有折弯杆，折弯杆的末端与挡板的转轴固定连接，折弯杆的前端位于弧形槽内并沿弧形槽的槽壁移动；包括有锥形筒，锥形筒的底部压置在出风口上，锥形筒内固定安装有托板，托板上设有密集的小孔；使用该实用新型的技术方案，在茶叶揉捻的过程中对茶叶还能够起到烘干的作用，扩展了揉捻机的功能，但是，该揉捻机仍然使用手动加料的方式，增加了操作者的劳动强度，茶叶揉捻效果有限，生产效率难以进一步提升，且经过揉捻后的茶叶没有经过合理的筛分，使成品茶叶和半成品茶叶混合在一起，难以区分，也无法保证茶叶揉捻的充分性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种茶叶揉捻设备。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种茶叶揉捻设备，主要包括机壳、电动机、太阳齿轮、行星齿轮、揉捻筒A和多个揉捻筒B，所述机壳内从上至下依次设有分选板、转动板以及过滤板，将所述机壳内从上至下依次分隔为揉捻室、集料室、传动室和集水室，所述揉捻筒A和揉捻筒B的外壁上均设有多个揉捻体，所述揉捻室上方设有供料管，所述集料室外壁上设有输料管，所述电动机安装于所述过滤板上并布置于所述集水室内，电动机输出轴穿过所述过滤板与所述太阳齿轮连接，所述太阳齿轮通过冷凝管A与所述揉捻筒A连接，所述行星齿轮通过冷凝管B与所述揉捻筒B连接，所述冷凝管A和冷凝管B分别通过滚动轴承依次与所述分选板、转动板转动连接，所述太阳齿轮与行星齿轮相互啮合并布置于所述传动室内。

所述茶叶揉捻设备还包括加热池和分流仓，加热池独立地平置于所述机壳外部并通过连接管与分流仓连通，分流仓平置于所述机壳顶部并通过导流管分别与所述揉捻筒A和揉捻筒B连通。

所述连接管上设有供水泵。

所述茶叶揉捻设备还包括回送管，回送管的一端与所述揉捻室的下部连通，回送管的另一端与所述供料管连通。

所述茶叶揉捻设备还包括回水管，回水管的一端与所述传动室连通，回水管的另一端与所述加热池连通。

所述茶叶揉捻设备还包括防护罩，防护罩安装于所述过滤板上并将所述电动机盖合。

所述过滤板表面附着有活性炭颗粒。

揉捻筒A和揉捻筒B的材质是不锈钢。

所述揉捻体的顶端设有揉捻球。

所述太阳齿轮上设有多个引流孔A，引流孔A通过所述冷凝管A与所述揉捻筒A连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种茶叶揉捻设备，茶叶原料通过供料管加入揉捻室内，在加热池内加入适量的水，水在加热池内由加热器迅速加热成为高温水并通过连接管输送分流仓内，分流仓再经过导流管将热水均匀地分流至揉捻筒A和揉捻筒B内，茶叶原料在揉捻筒A外壁和揉捻筒B外壁之间受到挤压作用不断破碎而成为茶叶粉，与此同时，高温水通过揉捻筒与茶叶原料进行换热，使茶叶原料在揉捻的过程不断除湿、干燥，并且变得更脆，从而使茶叶原料更容易被揉捻成为细度更细的粉末，最后经过分选板的分选，合格的茶叶粉通过分选板进入集料室内通过输料管进行收集，而不合格的茶叶粉通过回送管再次回送至揉捻室内进行揉捻，从而使茶叶原料揉捻得更充分，所获取的茶叶粉的细度更细，而高温水在经过了与茶叶原料换热后在冷凝管A和冷凝管B内部逐渐得到冷凝并流至集水室进行收集，收集后的水再经过回水管进入加热池内进行加热后再次利用，减少了资源的浪费，提高了茶叶原料的揉捻效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沿着机壳中心轴线剖切的结构示意图；

图3是本实用新型揉捻室内结构示意图；

图4是本实用新型动力室内结构示意图；

图5是本实用新型揉捻筒A的俯视图；

图6是本实用新型揉捻体的结构示意图；

图7是本实用新型太阳齿轮的俯视图；

图8是本实用新型行星齿轮的俯视图。

图中：1-机壳，2-电动机，3-太阳齿轮，4-行星齿轮，5-揉捻筒A，6-揉捻筒B，7-分选板，8-转动板，9-过滤板，10-揉捻室，11-集料室，12-集水室，13-动力室，14-揉捻体，15-供料管，16-输料管，17-冷凝管A，18-冷凝管B，19-加热池，20-导流管，21-回送管，22-回水管，23-揉捻球，24-回转轴承,25-引流孔A，26-引流孔B，27-防护罩，28-分流仓,29-连接管，30-加热器。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种茶叶揉捻设备，包括机壳1、电动机2、太阳齿轮3、行星齿轮4、揉捻筒A5和多个揉捻筒B6，机壳1内从上至下依次设有分选板7、转动板8以及过滤板9，将机壳1内从上至下依次分隔为揉捻室10、集料室11、传动室12和集水室13，揉捻筒A5和揉捻筒B6的外壁上均设有多个揉捻体14，揉捻室10上方设有供料管15，集料室11外壁上设有输料管16，电动机2安装于过滤板9上并布置于集水室13内，电动机2输出轴穿过过滤板9与太阳齿轮3连接，太阳齿轮3通过冷凝管A17与揉捻筒A5连接，行星齿轮4通过冷凝管B18与揉捻筒B6连接，冷凝管A17和冷凝管B18分别通过滚动轴承依次与分选板7、转动板8转动连接，太阳齿轮3与行星齿轮4相互啮合并布置于传动室12内。

采用本实用新型的技术方案，进一步地，分选板7和转动板8分别与机壳1转动连接，过滤板9与机壳1固定连接，茶叶原料通过供料管加入揉捻室内，在加热池内加入适量的水，水在加热池内由加热器30迅速加热成为高温水并通过连接管29输送分流仓28内，分流仓28再经过导流管将热水均匀地分流至揉捻筒A和揉捻筒B内，茶叶原料在揉捻筒A外壁和揉捻筒B外壁之间受到挤压作用不断破碎而成为茶叶粉，与此同时，高温水通过揉捻筒与茶叶原料进行换热，使茶叶原料在揉捻的过程不断除湿、干燥，并且变得更脆，从而使茶叶原料更容易被揉捻成为细度更细的粉末，最后经过分选板的分选，合格的茶叶粉通过分选板进入集料室内通过输料管进行收集，而不合格的茶叶粉通过回送管再次回送至揉捻室内进行揉捻，从而使茶叶原料揉捻得更充分，所获取的茶叶粉的细度更细，而高温水在经过了与茶叶原料换热后在冷凝管A和冷凝管B内部逐渐得到冷凝并流至集水室进行收集，收集后的水再经过回水管进入加热池内进行加热后再次利用，减少了资源的浪费，提高了茶叶原料的揉捻效率。

进一步地，茶叶揉捻设备还包括加热池19和分流仓28，加热池19独立地平置于机壳1外部并通过连接管29与分流仓28连通，加热池19内设有加热器30，分流仓28平置于机壳1顶部并通过导流管20分别与揉捻筒A5和揉捻筒B6连通，进一步地，连接管29上设有供水泵，优选加热器30为电加热器30，可将加热池19内的高温水迅速加热，优选高温水采用普通纯净水即可，获取方便，降低了设备制造和使用的成本。

进一步地，茶叶揉捻设备还包括回送管21，回送管21的一端与揉捻室10的下部连通，回送管21的另一端与供料管15连通。通过回送管21，经过在揉捻室内揉捻的茶叶原料经过分选板的筛分，合格的茶叶粉通过分选板进入集料室内通过输料管进行收集，而不合格的茶叶粉通过回送管再次回送至揉捻室内进行揉捻，从而使茶叶原料的揉捻更充分，所获取的茶叶粉的细度更细，进一步地，分选板使用不锈钢网孔板制成。

进一步地，茶叶揉捻设备还包括回水管22，回水管22的一端与传动室12连通，回水管22的另一端与加热池19连通。

进一步地，茶叶揉捻设备还包括防护罩27，防护罩27安装于过滤板9上并将电动机2盖合。防护罩27有效防止了经过冷凝后的流体溅如电动机内部，从而保护了电动机，延长了设备的使用寿命。

进一步地，揉捻筒A5和揉捻筒B6的材质是不锈钢。一方面使揉捻筒A5和揉捻筒B6具有较好的导热能力，从而将流体中的热量快速传导至茶叶原料上，使茶叶原料除湿、干燥和脆化，方便充分揉捻，而另一方面不锈钢具有较高的硬度，可对茶叶原料产生较大的挤压作用力，从而满足充分揉捻的需求。

进一步地，过滤板9表面附着有活性炭颗粒。经过高温加热而后再冷凝的水中含有的污垢、盐类等物质即在过滤板9表面吸附过滤，从而使进入动力室内的水更加纯净，防止了水中的污垢对揉捻筒内壁的堵塞，提高了揉捻效果，延长了设备使用寿命，同时，清洗设备时，只需要将过滤板9拆卸下来进行清洗即可，设备维护方便，降低了设备成本。

揉捻体14的顶端设有揉捻球23。揉捻球可在揉捻体上转动，从而防止将揉捻筒A和揉捻筒B的外壁划伤，延长设备的使用寿命。

进一步地，分选板7和转动板8分别通过回转轴承24与机壳1内壁连接。进一步地，回转轴承外圈使用紧固件安装于机壳的内壁上，回转轴承内圈则使用紧固件与分选板和转动板连接。

进一步地，揉捻球23的材质是非金属。太阳齿轮3的材质是尼龙。行星齿轮4的材质是尼龙。这使得太阳齿轮和从动齿均具有耐高温性能，并降低了设备制造成本，此外揉捻球是非金属，尤其优选使用聚氨酯或其他有弹性的工程塑料制造，便于进一步保护揉捻筒A和揉捻筒B的外壁表面。

进一步地，太阳齿轮3上设有多个引流孔A25，引流孔A25通过冷凝管A17与揉捻筒A5连通。经过使用后的高温水在冷凝管A和冷凝管B内部逐渐冷凝，并经过引流孔A25和引流孔B26流入集体室内以备重新利用，从而减少了资源浪费，而高温水始终并不予茶叶原料接触，保证了茶叶原料具有足够的干燥性，保证了茶叶原料的揉捻质量。

进一步地，使用本实用新型提供的技术方案时，包括以下步骤：

步骤一：向加热池内加入适量热水，进一步地热水温度为90摄氏度至100摄氏度；

步骤二：将适量茶叶原料送入揉捻室内，使茶叶原料在揉捻筒A外壁与揉捻筒B外壁之间受挤压粉碎，将加热池内热水分别送入揉捻筒A和揉捻筒B内，使茶叶原料在粉碎的同时受热脆化，进一步地，揉捻时间为6分钟以上；

步骤三：将步骤二揉捻好的茶叶原料根据细度进行筛分，分类为合格茶叶粉和不合格茶叶粉；

步骤四：将不合格茶叶粉再次送入揉捻室内进行揉捻；

步骤五：回收采集步骤二中使用后的水，将水会送至加热池内重新加热利用。

Claims (10)

1.一种茶叶揉捻设备，其特征在于：包括机壳(1)、电动机(2)、太阳齿轮(3)、行星齿轮(4)、揉捻筒A(5)和多个揉捻筒B(6)，所述机壳(1)内从上至下依次设有分选板(7)、转动板(8)以及过滤板(9)，将所述机壳(1)内从上至下依次分隔为揉捻室(10)、集料室(11)、传动室(12)和集水室(13)，所述揉捻筒A(5)和揉捻筒B(6)的外壁上均设有多个揉捻体(14)，所述揉捻室(10)上方设有供料管(15)，所述集料室(11)外壁上设有输料管(16)，所述电动机(2)安装于所述过滤板(9)上并布置于所述集水室(13)内，电动机(2)输出轴穿过所述过滤板(9)与所述太阳齿轮(3)连接，所述太阳齿轮(3)通过冷凝管A(17)与所述揉捻筒A(5)连接，所述行星齿轮(4)通过冷凝管B(18)与所述揉捻筒B(6)连接，所述冷凝管A(17)和冷凝管B(18)分别通过滚动轴承依次与所述分选板(7)、转动板(8)转动连接，所述太阳齿轮(3)与行星齿轮(4)相互啮合并布置于所述传动室(12)内。

2.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述茶叶揉捻设备还包括加热池(19)和分流仓(28)，加热池(19)独立地平置于所述机壳(1)外部并通过连接管(29)与分流仓(28)连通，加热池(19)内设有加热器(30)，分流仓(28)平置于所述机壳(1)顶部并通过导流管(20)分别与所述揉捻筒A(5)和揉捻筒B(6)连通。

3.如权利要求2所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述连接管(29)上设有供水泵。

4.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述茶叶揉捻设备还包括回送管(21)，回送管(21)的一端与所述揉捻室(10)的下部连通，回送管(21)的另一端与所述供料管(15)连通。

5.如权利要求2所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述茶叶揉捻设备还包括回水管(22)，回水管(22)的一端与传动室(12)连通，回水管(22)的另一端与加热池(19)连通。

6.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述茶叶揉捻设备还包括防护罩(27)，防护罩(27)安装于所述过滤板(9)上并将所述电动机(2)盖合。

7.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述过滤板(9)表面附着有活性炭颗粒。

8.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：揉捻筒A(5)和揉捻筒B(6)的材质是不锈钢。

9.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述揉捻体(14)的顶端设有揉捻球(23)。

10.如权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述太阳齿轮(3)上设有多个引流孔A(25)，引流孔A(25)通过所述冷凝管A(17)与所述揉捻筒A(5)连通。