CN209062734U - 一种合金研磨丸生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金研磨丸生产用打磨装置,包括加工架,所述加工架的内部设有竖直设置的支撑板,所述支撑板的中部焊接有水平设置的轴承座,所述轴承座通过轴承转动连接有转轴,所述加工架内壁的一侧焊接有水平设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有水平设置的转动轴,所述转轴和转动轴的相对端均粘接有限位块,两个限位块均为半弧形结构,两个限位块的内壁均开设有容纳槽,所述容纳槽的内部滑动连接有限位板。本实用新型结构合理,可快速便捷的对不同规格型号的合金研磨丸进行夹持固定,打磨范围广,可对合金研磨丸进行周向的打磨,打磨效率高,实用性强,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金研磨丸生产设备技术领域,尤其涉及一种合金研磨丸生产用打磨装置。
背景技术
合金研磨丸是目前汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料。在合金研磨丸的加工过程中,需要对合金研磨丸进行打磨,现有的合金研磨丸打磨装置虽然可以对合金研磨丸进行打磨,但是在使用过程中很难快速便捷的对不同规格型号的合金研磨丸进行固定,当需要对不同规格型号的合金研磨丸进行打磨时,需要更换固定装置,工作效率极低,为此我们提出了一种合金研磨丸生产用打磨装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决合金研磨丸生产用打磨装置很难快速便捷的对不同规格型号的合金研磨丸进行固定和打磨的缺点,而提出的一种合金研磨丸生产用打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种合金研磨丸生产用打磨装置,包括加工架,所述加工架的内部设有竖直设置的支撑板,所述支撑板的中部焊接有水平设置的轴承座,所述轴承座通过轴承转动连接有转轴,所述加工架内壁的一侧焊接有水平设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有水平设置的转动轴,所述转轴和转动轴的相对端均粘接有限位块,两个限位块均为半弧形结构,两个限位块的内壁均开设有容纳槽,所述容纳槽的内部滑动连接有限位板,所述限位板的外壁焊接有限位柱,所述加工架的内部转动连接有水平设置的螺纹杆,所述转动轴的外壁套接有竖直设置的主动轮,所述螺纹杆的外壁套接有竖直设置的从动轮,所述主动轮与从动轮啮合工作,所述螺纹杆的中部螺纹套接有套筒,所述加工架顶部的内壁嵌装有竖直设置的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有打磨砂轮,所述限位块位于打磨砂轮的正下方。
优选的,所述支撑板的内壁开设有活动孔,所述螺纹杆活动套接在活动孔的内部。
优选的,所述加工架的内部设有均匀设置的复合弹簧,复合弹簧的一端与加工架的内壁焊接,复合弹簧的另一端与支撑板的外壁焊接。
优选的,所述加工架的内壁开设有水平设置的滑槽,所述支撑板滑动套接在滑槽的内部。
优选的,所述加工架的一侧设有控制器,所述控制器与驱动电机和伺服电机电性连接,所述控制器的型号为DKC-Y100。
优选的,所述容纳槽的内部设有弹簧,弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接,弹簧的另一端与限位板的外壁焊接。
本实用新型的有益效果是:通过支撑板、轴承座、转轴、驱动电机、转动轴、容纳槽、限位板、限位柱、螺纹杆、主动轮、从动轮、套筒、活动孔、复合弹簧、滑槽、控制器、弹簧的配合工作,一方面方便快捷的对两块限位块的间距进行灵活的调节,可对不同尺寸的合金研磨丸进行夹持固定,方便打磨砂轮对合金研磨丸进行打磨,提高打磨装置的加工范围;另一方面可快速便捷的对合金研磨丸进行翻转,对合金研磨丸进行周向的打磨,提高合金研磨丸的打磨效率,加快生产速率。
综上所述,本实用新型结构合理,可快速便捷的对不同规格型号的合金研磨丸进行夹持固定,打磨范围广,可对合金研磨丸进行周向的打磨,打磨效率高,实用性强,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金研磨丸生产用打磨装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中:1加工架、2支撑板、3轴承座、4转轴、5驱动电机、6转动轴、7限位块、8容纳槽、9限位板、10限位柱、11螺纹杆、12主动轮、13从动轮、14套筒、15伺服电机、16打磨砂轮、17活动孔、18复合弹簧、19滑槽、20控制器、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种合金研磨丸生产用打磨装置,包括加工架1,加工架1的内部设有竖直设置的支撑板2,支撑板2的中部焊接有水平设置的轴承座3,轴承座3通过轴承转动连接有转轴4,加工架1内壁的一侧焊接有水平设置的驱动电机5,驱动电机5的输出端连接有水平设置的转动轴6,转轴4和转动轴6的相对端均粘接有限位块7,两个限位块7均为半弧形结构,两个限位块7的内壁均开设有容纳槽8,容纳槽8的内部滑动连接有限位板9,限位板9的外壁焊接有限位柱10,加工架1的内部转动连接有水平设置的螺纹杆11,转动轴6的外壁套接有竖直设置的主动轮12,螺纹杆11的外壁套接有竖直设置的从动轮13,主动轮12与从动轮13啮合工作,螺纹杆11的中部螺纹套接有套筒14,加工架1顶部的内壁嵌装有竖直设置的伺服电机15,伺服电机15的输出端固定连接有打磨砂轮16,限位块7位于打磨砂轮16的正下方,支撑板2的内壁开设有活动孔17,螺纹杆11活动套接在活动孔17的内部加工架1的内部设有均匀设置的复合弹簧18,复合弹簧18的一端与加工架1的内壁焊接,复合弹簧18的另一端与支撑板2的外壁焊接,加工架1的内壁开设有水平设置的滑槽19,支撑板2滑动套接在滑槽19的内部,加工架1的一侧设有控制器20,控制器20与驱动电机5和伺服电机15电性连接,控制器20的型号为DKC-Y100,容纳槽8的内部设有弹簧21,弹簧21的一端与容纳槽8的内壁焊接,弹簧21的另一端与限位板9的外壁焊接。
本实施例中,当需要对合金研磨丸进行打磨时,通过控制器20的控制,带动驱动电机5进行运行,通过驱动电机5的运行,带动转动轴6进行转动,通过转动轴6的转动,带动主动轮12进行转动,通过主动轮12的转动,带动从动轮13进行转动,从而带动螺纹杆11进行转动,通过螺纹杆11的转动,带动套筒14进行水平运动,通过套筒14的水平运动,带动支撑板2进行水平位移,此时两块限位块7被分开,此时可讲合金研磨丸放置在两块限位块7之间,此时通过驱动电机5的运行,带动转动轴6进行转动,通过转动轴6的转动,带动主动轮12进行转动,通过主动轮12的转动,带动从动轮13进行转动,从而带动螺纹杆11进行转动,通过螺纹杆11的转动,带动套筒14进行水平运动,通过套筒14的水平运动,此时通过复合弹簧18的弹力推动支撑板2进行水平位移,此时两块限位块7进行合拢,对合金研磨丸进行固定,当遇到较小的合金研磨丸时,通过两块限位块7内部的限位柱10与合金研磨丸相接触,通过弹簧21的弹力,推动限位柱10对较小的合金研磨丸进行固定,此时可通过控制器20的控制,带动伺服电机15进行运行,通过伺服电机15的运行,带动打磨砂轮16对合金研磨丸进行打磨,且在打磨时,可通过转动轴6的转动带动两块限位块7进行转动,从而对合金研磨丸进行周向的打磨,提高合金研磨丸的打磨效率。本实用新型结构合理,可快速便捷的对不同规格型号的合金研磨丸进行夹持固定,打磨范围广,可对合金研磨丸进行周向的打磨,打磨效率高,实用性强,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合金研磨丸生产用打磨装置,包括加工架(1),其特征在于,所述加工架(1)的内部设有竖直设置的支撑板(2),所述支撑板(2)的中部焊接有水平设置的轴承座(3),所述轴承座(3)通过轴承转动连接有转轴(4),所述加工架(1)内壁的一侧焊接有水平设置的驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有水平设置的转动轴(6),所述转轴(4)和转动轴(6)的相对端均粘接有限位块(7),两个限位块(7)均为半弧形结构,两个限位块(7)的内壁均开设有容纳槽(8),所述容纳槽(8)的内部滑动连接有限位板(9),所述限位板(9)的外壁焊接有限位柱(10),所述加工架(1)的内部转动连接有水平设置的螺纹杆(11),所述转动轴(6)的外壁套接有竖直设置的主动轮(12),所述螺纹杆(11)的外壁套接有竖直设置的从动轮(13),所述主动轮(12)与从动轮(13)啮合工作,所述螺纹杆(11)的中部螺纹套接有套筒(14),所述加工架(1)顶部的内壁嵌装有竖直设置的伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出端固定连接有打磨砂轮(16),所述限位块(7)位于打磨砂轮(16)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种合金研磨丸生产用打磨装置,其特征在于,所述支撑板(2)的内壁开设有活动孔(17),所述螺纹杆(11)活动套接在活动孔(17)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种合金研磨丸生产用打磨装置,其特征在于,所述加工架(1)的内部设有均匀设置的复合弹簧(18),复合弹簧(18)的一端与加工架(1)的内壁焊接,复合弹簧(18)的另一端与支撑板(2)的外壁焊接。
4.根据权利要求1所述的一种合金研磨丸生产用打磨装置,其特征在于,所述加工架(1)的内壁开设有水平设置的滑槽(19),所述支撑板(2)滑动套接在滑槽(19)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种合金研磨丸生产用打磨装置,其特征在于,所述加工架(1)的一侧设有控制器(20),所述控制器(20)与驱动电机(5)和伺服电机(15)电性连接,所述控制器(20)的型号为DKC-Y100。
6.根据权利要求1所述的一种合金研磨丸生产用打磨装置,其特征在于,所述容纳槽(8)的内部设有弹簧(21),弹簧(21)的一端与容纳槽(8)的内壁焊接,弹簧(21)的另一端与限位板(9)的外壁焊接。
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