CN209039331U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学玻璃加工领域。一种切割机，包括机架，以及设置在机架上的切割组件和基座，以及设置在基座上的夹具组件；所述切割组件能够沿机架纵向移动，基座处于切割组件的输出端下方，基座能够沿机架横向移动；所述夹具组件包括固定在基座上的第一立板和第二立板，以及铰接在第一立板上的夹装底板，以及活动设置在夹装底板上的夹装活动板，以及固定在夹装底板上的把手；所述夹装活动板能够相对靠近或远离第二立板，夹装活动板与第二立板之间构成夹装工位；所述夹装底板能够沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件的输出端。该切割机适用于光学玻璃加工，具有结构简单、节省加工时间，提升加工效率和提高加工精度的优势。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的光学玻璃根据用途的不同，常常需要切割成不同的形状。现有光学玻璃切割时一般采用玻璃刀，在切割玻璃时，光学玻璃要放置平顺的地方，将光学玻璃擦试干净，在切割光学玻璃时要用拇指食指中指像拿铅笔的姿势，握住玻璃刀轻轻用力对准目标，要一刀成，刀柄与光学玻璃的角度呈一定角度，但现有技术不够完善，人工手动切割时，不仅费时又费力，而且用力较难控制，容易导致光学玻璃被割伤或玻璃刀划伤，严重影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割机，该切割机适用于光学玻璃加工，具有结构简单、节省加工时间，提升加工效率和提高加工精度的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种切割机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的切割组件和基座，以及设置在基座上的夹具组件；所述切割组件能够沿机架纵向移动，基座处于切割组件的输出端下方，基座能够沿机架横向移动；所述夹具组件包括固定在基座上的第一立板和第二立板，以及铰接在第一立板上的夹装底板，以及活动设置在夹装底板上的夹装活动板，以及固定在夹装底板上的把手；所述夹装活动板能够相对靠近或远离第二立板，夹装活动板与第二立板之间构成夹装工位；所述夹装底板能够沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件的输出端。

作为优选，所述基座包括横向移动设置在机架上的第一移动台，以及设置在第一移动台上的水槽；所述水槽的侧壁上设有排水口，夹具组件处于水槽内。

作为优选，所述机架上设有横向滑轨，第一移动台活动设置在横向滑轨上。

作为优选，所述第一移动台的下端面开设有燕尾槽，横向滑轨的截面形状与燕尾槽相适配。上述技术方案中，第一移动台能够沿横向滑轨移动，从而可以调整夹具组件对于切割组件输出端的位置，便于调整切割量。

作为优选，所述切割组件包括驱动电机，以及通过带轮组件与驱动电机输出端相连接的主轴，以及连接在主轴上的刀片；所述驱动电机固定在第二移动台上，主轴定位在第三移动台上。

作为优选，所述机架上设有两条纵向滑轨，第二移动台和第三移动台分别活动设置在两条纵向滑轨上。

作为优选，所述第二移动台和第三移动台上开设有燕尾槽，两条纵向滑轨的截面形状与燕尾槽相适配。

作为优选，所述主轴包括主轴箱，以及定位在主轴箱内的轴体；所述主轴箱上还固定有刀片防护罩。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种切割机，适用于光学玻璃加工；该切割机上的切割组件用于对光学玻璃进行切割，而夹具组件用于对光学玻璃进行夹装；加工时，由夹具组件沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件的输出端。如此实现光学玻璃的切割或退出。本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单、节省加工时间，提升加工效率和提高加工精度的优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示的一种切割机，包括机架1，以及设置在机架1上的切割组件3和基座2，以及设置在基座2上的夹具组件4。

所述切割组件3能够沿机架1纵向移动，具体的方案如下：所述切割组件3包括驱动电机31，以及通过带轮组件与驱动电机31输出端相连接的主轴32，以及连接在主轴32上的刀片33。所述驱动电机31固定在第二移动台12上，主轴32定位在第三移动台13上。所述机架1上设有两条纵向滑轨11，第二移动台12和第三移动台13分别活动设置在两条纵向滑轨11上。所述第二移动台12和第三移动台13上开设有燕尾槽，两条纵向滑轨11的截面形状与燕尾槽相适配。上述方案中的切割组件3，驱动电机31和主轴32分别定位在第二移动台12和第三移动台13上，其中主轴32和驱动电机31同步移动能够调节刀片33的高度，从而用于调整切割深度；而驱动电机31和主轴32相对运动则可调节带轮组件的张紧度，用于拆装和维护时使用。

另外，所述主轴32包括主轴箱，以及定位在主轴箱内的轴体。所述主轴箱上还固定有刀片防护罩34。刀片防护罩34的设置目的在于在刀片33旋转过程中防止刀片33和冷却液飞出。

所述基座2处于切割组件3的输出端下方，基座2能够沿机架1横向移动。具体是，所述基座2包括横向移动设置在机架1上的第一移动台14，以及设置在第一移动台14上的水槽15。所述水槽15的侧壁上设有排水口16。所述机架1上设有横向滑轨17，第一移动台14活动设置在横向滑轨17上；所述第一移动台14的下端面开设有燕尾槽，横向滑轨17的截面形状与燕尾槽相适配。上述技术方案中，第一移动台14能够沿横向滑轨17移动，从而可以调整夹具组件4对于切割组件3输出端的位置，便于调整切割量。

所述夹具组件4处于水槽15内，夹具组件4包括固定在基座2上的第一立板41和第二立板42，以及铰接在第一立板41上的夹装底板43，以及活动设置在夹装底板43上的夹装活动板44，以及固定在夹装底板43上的把手45。所述夹装活动板44能够相对靠近或远离第二立板42，夹装活动板44与第二立板42之间构成夹装工位。所述夹装底板43能够沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件3的输出端。所述夹具组件4使用时，将加工原料(光学玻璃)放置在在夹装底板43上，通过夹装活动板44固定。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种切割机，适用于光学玻璃加工。该切割机上的切割组件3用于对光学玻璃进行切割，而夹具组件4用于对光学玻璃进行夹装。加工时，由夹具组件4沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件3的输出端。如此实现光学玻璃的切割或退出。本实用新型采用上述技术方案，具有结构简单、节省加工时间，提升加工效率和提高加工精度的优势。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的切割组件和基座，以及设置在基座上的夹具组件；所述切割组件能够沿机架纵向移动，基座处于切割组件的输出端下方，基座能够沿机架横向移动；所述夹具组件包括固定在基座上的第一立板和第二立板，以及铰接在第一立板上的夹装底板，以及活动设置在夹装底板上的夹装活动板，以及固定在夹装底板上的把手；所述夹装活动板能够相对靠近或远离第二立板，夹装活动板与第二立板之间构成夹装工位；所述夹装底板能够沿其铰接端翻动，翻动过程中靠近或远离切割组件的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述基座包括横向移动设置在机架上的第一移动台，以及设置在第一移动台上的水槽；所述水槽的侧壁上设有排水口，夹具组件处于水槽内。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述机架上设有横向滑轨，第一移动台活动设置在横向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述第一移动台的下端面开设有燕尾槽，横向滑轨的截面形状与燕尾槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割组件包括驱动电机，以及通过带轮组件与驱动电机输出端相连接的主轴，以及连接在主轴上的刀片；所述驱动电机固定在第二移动台上，主轴定位在第三移动台上。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述机架上设有两条纵向滑轨，第二移动台和第三移动台分别活动设置在两条纵向滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种切割机，其特征在于：所述第二移动台和第三移动台上开设有燕尾槽，两条纵向滑轨的截面形状与燕尾槽相适配。

8.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述主轴包括主轴箱，以及定位在主轴箱内的轴体；所述主轴箱上还固定有刀片防护罩。