CN209009869U - 一种气涨轴转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气涨轴转接装置，用于转接气涨轴，包括两端开口且为条形的圆筒，所述圆筒上设有多个沿其径向贯穿于其且与所述气涨轴上多个伸缩键一一对应的弹性伸缩齿，所述气涨轴同轴穿过所述圆筒并与其可拆卸连接且其两端分别穿出所述圆筒的两端，且所述气涨轴上的每个伸缩键分别与对应所述弹性伸缩齿位于圆筒内的一端相抵接；气涨轴通气以使得其上的多个伸缩键同步伸出以驱动对应的弹性伸缩齿同步伸出所述圆筒外，或泄气以使得其上的多个伸缩键与所述圆筒上的多个弹性伸缩齿同步收缩至复位。将圆筒套在气胀轴外，由气胀轴的伸缩键驱动每个与其对应的弹性伸缩齿伸出圆筒外以使得转接装置的最大外径增加以适应不同规格圆筒卷材的夹紧需要。

Description

一种气涨轴转接装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种气胀轴转接装置。

背景技术

卷纸、锂电池、塑料薄膜等商品，在生产过程中都要把物料卷成一卷。这其中就要用到气胀轴。气胀轴的使用：两边各一个支点气胀轴放中间，一般两根气胀轴为一组。一根放料也就是放卷端，放卷端没有动力端但为了物料要运行时能张紧会在其中一个支点上装一个制动器。另一个收料也就是收卷端，收卷端有一个支点是动力输出端口，为整个物料在运行时提供动力。而目前在生产过程中通常会因为生产需要，生产不同内径的规格筒状卷材，如此则需要根据产品的内径的不同而更换气胀轴，如此导致设备成本高，且操作复杂，如所使用的气胀轴充气后最大的外径是3寸，但是物料纸筒的内径是6寸，这个时候要么更换6寸的气胀轴要么采用转接装置就要在气胀轴上加上一个外径是6寸的内径是3寸的转接装置才能用。

目前的转接装置主要有两种：一种是分体式转径套，就是把一个圆筒从中间分开，在用的时候塞到气胀轴与物料纸筒之间起到加大气胀轴外径的作用；另一种是气动式转径胀轴，与气胀轴的原理一样，只是把中心加工成通孔。用的时候先把它套在气胀轴上，气胀轴充气胀紧块向外胀紧转径胀轴，再套到物料的纸筒上给转径胀轴充气胀紧纸筒。

现行技术方案存在的问题与缺点分体式转径套：1、使用不方便，每完成一卷物料就要拆装好几次；2、外径是固定不可变得，导致胀力不均使材料出现偏心产生很大的离心力。气动式转径胀轴；3、使用时要充气、放气好几次，加大了工作量同时对高压气体的稳定性要求更高；4、没有导向设计在气胀轴上不好移动。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且使用方便的气胀轴转接装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气涨轴转接装置，包括两端开口的圆筒，所述圆筒上设有多个沿其径向贯穿其侧壁，且与所述气涨轴上多个伸缩键一一对应的弹性伸缩齿，所述气涨轴同轴穿过所述圆筒，并与其可拆卸连接，所述气涨轴的两端分别穿出所述圆筒的两端，且所述气涨轴上的每个伸缩键分别与对应的所述弹性伸缩齿位于所述圆筒内的一端相抵接；所述气涨轴通气以使得其上的多个伸缩键同步伸出以驱动对应的弹性伸缩齿同步伸出所述圆筒外，或泄气以使得其上的多个伸缩键与所述圆筒上的多个弹性伸缩齿同步收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，将圆筒套在气胀轴外，由气胀轴的伸缩键驱动每个与其对应的弹性伸缩齿伸出圆筒外以使得转接装置的最大外径增加以适应不同规格圆筒卷材的夹紧需要。

上述技术方案中所述圆筒的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴上多个伸缩键一一对应且为条形的第一凹槽，多个所述弹性伸缩齿与多个所述第一凹槽一一对应，且每个所述弹性伸缩齿分别包括一个滑杆和一个弹簧，所述滑杆沿所述圆筒的径向置于对应所述第一凹槽内，其靠近所述第一凹槽底壁的一端延伸至穿出所述圆筒并与其滑动连接，且所述滑杆的两端分别外翻边形成挡块，其中，位于所述圆筒内的挡块为第一挡块，位于圆筒外的挡块为第二挡块，所述弹簧置于所述第一凹槽内并套设在所述滑杆上，其两端分别与所述第一凹槽的槽底和所述第一挡块靠近所述第一凹槽槽底的一端相抵接，在所述弹簧弹性张力的作用下，所述第二挡块与所述圆筒外壁的对应处抵接，所述第一挡块位于对应所述第一凹槽的槽口处；所述气涨轴通气以使得其上的多个伸缩键同步伸出以伸入对应所述第一凹槽内且与对应所述滑杆的第一挡块抵接，并驱动对应所述滑杆克服对应所述弹簧的弹性张力沿所述圆筒的径向向外滑动至其第一挡块与对应所述第一凹槽的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键同步收缩至复位，且所述圆筒上的多个所述滑杆在其对应弹簧的弹性张力的作用下同步收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且每个所述滑杆在气胀轴伸缩键的作用下可伸出圆筒并将卷材的内筒夹紧，在伸缩键收缩至气胀轴内时，每个所述滑杆在与其对应的弹簧的作用下收缩至圆筒内，并将卷材的内筒松开。

上述技术方案中所述圆筒的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴上多个伸缩键一一对应且为条形的第一凹槽，多个所述弹性伸缩齿与多个所述第一凹槽一一对应，且每个所述弹性伸缩齿包括多个滑杆和多个弹簧，且多个所述弹簧与多个所述滑杆一一对应，多个所述滑杆沿所述圆筒的径向设置且沿所述第一凹槽的长度方向间隔均匀的分布在所述第一凹槽内，每个所述滑杆靠近所述第一凹槽底壁的一端延伸至穿出所述圆筒并与其滑动连接，且每个所述滑杆的两端分别外翻边形成挡块，其中，每个所述滑杆位于所述圆筒内的挡块为第一挡块，位于圆筒外的挡块为第二挡块，多个所述弹簧分别置于对应所述第一凹槽内并套设在对应所述滑杆上，且其两端分别与对应所述凹槽槽底和对应所述滑杆的第一挡块靠近槽底的一端相抵接，每个滑杆在对应所述弹簧弹性张力的作用下，其第二挡块与所述圆筒外壁的对应处抵接，其第一挡块位于对应所述第一凹槽的槽口处；所述气涨轴通气以使得其上的多个伸缩键同步伸出以伸入对应所述第一凹槽内且与对应所述第一凹槽内每个所述滑杆的第一挡块抵接，并驱动多个所述滑杆克服对应所述弹簧的弹性张力沿所述圆筒的径向向外滑动至其第一挡块与对应所述第一凹槽的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键同步收缩至复位，所述圆筒上的多个所述滑杆在其对应弹簧的弹性张力的作用下同步收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且每个所述滑杆在气胀轴对应伸缩键的作用下可伸出圆筒并将卷材的内筒夹紧，在伸缩键收缩至气胀轴内时，每个所述滑杆在与其对应的弹簧的作用下收缩至圆筒内，并将卷材的内筒松开。

上述技术方案中每个所述第一凹槽内对应的多个第一挡块一体成型。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使得每个第一凹槽对应的多个滑杆同步伸缩。

上述技术方案中所述圆筒的外壁上位于每个所述滑杆与圆筒的滑动连接处分别设有一个与对应的所述滑杆的第二挡块相配合的第二凹槽，每个所述滑杆滑动至复位时，与每个所述滑杆对应的第二挡块分别伸入到对应所述第二凹槽内。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，在气胀轴泄气时，每个所述滑杆收缩至其第二挡块复位至对应的第二凹槽内，使得整个圆筒的外壁不存在凸起，从而便于圆筒套入的待加工卷材的内筒内。

上述技术方案中每每个所述第一凹槽内对应的多个第二挡块一体成型，且每个所述第一凹槽内多个滑杆对应的多个第二凹槽一体成型，且多个第二挡块在复位时伸入到对应且一体成型的多个第二凹槽内。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使得每个所述弹性伸缩齿对应的多个滑杆的两端的挡块分别连为一体。

上述技术方案中所述圆筒的内径与所述气涨轴的外径相等。

上述技术方案的有益效果在于：使得气胀轴在套入圆筒时，更加方便且更加方便进行定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的转接装置与气胀轴配合的结构简图；

图2为本实用新型实施例2所述的转接装置与气胀轴配合的局部图；

图3为本实用新型实施例2所述的转接装置与气胀轴配合的另一局部图；

图4为本实用新型实施例2所述的转接装置与气胀轴配合的另一局部图；

图5为本实用新型实施例2所述的转接装置与气胀轴配合的另一局部图。

图中：1气涨轴、11伸缩键、12接头、2圆筒、21弹性伸缩齿、211滑杆、2111第一挡块、2112第二挡块、212弹簧、22第一凹槽、23第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种气涨轴转接装置，包括两端开口的圆筒(2)，所述圆筒(2)上设有多个沿其径向贯穿其侧壁，且与所述气涨轴(1)上多个伸缩键(11)一一对应的弹性伸缩齿(21)，所述气涨轴(1)同轴穿过所述圆筒(2)，并与其可拆卸连接，所述气涨轴(1)的两端分别穿出所述圆筒(2)的两端，且所述气涨轴(1)上的每个伸缩键(11)分别与对应的所述弹性伸缩齿(21)位于所述圆筒(2)内的一端相抵接；所述气涨轴(1)通气以使得其上的多个伸缩键(11)同步伸出以驱动对应的弹性伸缩齿(21)同步伸出所述圆筒(2)外，或泄气以使得其上的多个伸缩键(11)与所述圆筒(2)上的多个弹性伸缩齿(21)同步收缩至复位。

其中，具体的，本实施例中所述圆筒2的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴1上多个伸缩键11一一对应且为条形的第一凹槽22，多个所述弹性伸缩齿21与多个所述第一凹槽22一一对应，且每个所述弹性伸缩齿21分别包括一个滑杆211和一个弹簧212，所述滑杆211沿所述圆筒2的径向置于对应所述第一凹槽22内，其靠近所述第一凹槽22底壁的一端延伸至穿出所述圆筒2并与其滑动连接，且所述滑杆211的两端分别外翻边形成挡块，其中，位于所述圆筒2内的挡块为第一挡块2111，位于圆筒2外的挡块为第二挡块2112，所述弹簧212置于所述第一凹槽22内并套设在所述滑杆211上，其两端分别与所述第一凹槽22的槽底和所述第一挡块2111靠近所述第一凹槽22槽底的一端相抵接，在所述弹簧212弹性张力的作用下，所述第二挡块2112与所述圆筒2外壁的对应处抵接，所述第一挡块2111位于对应所述第一凹槽22的槽口处；所述气涨轴1通气以使得其上的多个伸缩键11同步伸出以伸入对应所述第一凹槽22内且与对应所述滑杆211的第一挡块2111抵接，并驱动对应所述滑杆211克服对应所述弹簧212的弹性张力沿所述圆筒2的径向向外滑动至其第一挡块2111与对应所述第一凹槽22的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键11同步收缩至复位，且所述圆筒2上的多个所述滑杆211在其对应弹簧212的弹性张力的作用下同步收缩至复位。

上述气胀轴转接装置的结构简单，且每个所述滑杆在气胀轴伸缩键的作用下可伸出圆筒并将卷材的内筒夹紧，在伸缩键收缩至气胀轴内时，每个所述滑杆在与其对应的弹簧的作用下收缩至圆筒内，并将卷材的内筒松开。

优选的，所述圆筒与每个所述滑杆滑动连接的对应处分别设有一个与其配合的第二凹槽23，从而在气胀轴泄气时，其伸缩键收纳入气胀轴内，每个所述滑杆在对应的弹簧的作用向收缩至圆筒内，且每个第二挡块分别收纳至对应的第二凹槽内，使得圆筒表面在气胀轴泄气时无凸起，便于圆筒穿入至待加工卷材的内筒内。

实施例2

如图2所示，同实施例1，其区别在于，本实施例中所述圆筒2的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴1上多个伸缩键11一一对应且为条形的第一凹槽22，多个所述弹性伸缩齿21与多个所述第一凹槽22一一对应，且每个所述弹性伸缩齿21包括多个滑杆211和多个弹簧212，且多个所述弹簧212与多个所述滑杆211一一对应，多个所述滑杆211沿所述圆筒2的径向设置且沿所述第一凹槽22的长度方向间隔均匀的分布在所述第一凹槽22内，每个所述滑杆211靠近所述第一凹槽22底壁的一端延伸至穿出所述圆筒2并与其滑动连接，且每个所述滑杆211的两端分别外翻边形成挡块，其中，每个所述滑杆211位于所述圆筒2内的挡块为第一挡块2111，位于圆筒2外的挡块为第二挡块2112，多个所述弹簧212分别置于对应所述第一凹槽22内并套设在对应所述滑杆211上，且其两端分别与对应所述凹槽22槽底和对应所述滑杆的第一挡块2111靠近槽底的一端相抵接，每个滑杆211在对应所述弹簧212弹性张力的作用下，其第二挡块2112与所述圆筒2外壁的对应处抵接，其第一挡块位于对应所述第一凹槽22的槽口处；所述气涨轴1通气以使得其上的多个伸缩键11同步伸出以伸入对应所述第一凹槽22内且与对应所述第一凹槽22内每个所述滑杆211的第一挡块2111抵接，并驱动多个所述滑杆211克服对应所述弹簧212的弹性张力沿所述圆筒2的径向向外滑动至其第一挡块2111与对应所述第一凹槽22的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键11同步收缩至复位，所述圆筒2上的多个所述滑杆211在其对应弹簧212的弹性张力的作用下同步收缩至复位。其结构简单，且每个所述滑杆在气胀轴对应伸缩键的作用下可伸出圆筒并将卷材的内筒夹紧，在伸缩键收缩至气胀轴内时，每个所述滑杆在与其对应的弹簧的作用下收缩至圆筒内，并将卷材的内筒松开。

如图3所示，优选的，本实施例中每个所述第一凹槽(22)内对应的多个第一挡块(2111)一体成型。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使得每个第一凹槽对应的多个滑杆同步伸缩。

如图4所示，进一步优选的，上述技术方案中所述圆筒2的外壁上位于每个所述滑杆211与圆筒2的滑动连接处分别设有一个与对应所述滑杆211的第二挡块2112相配合的第二凹槽23，每个所述滑杆211复位时，与每个所述滑杆211对应的第二挡块2112分别伸入到对应所述第二凹槽23内。其结构简单，在气胀轴泄气时，每个所述滑杆收缩至其第二挡块复位至对应的第二凹槽内，使得整个圆筒的外壁不存在凸起，从而便于圆筒套入的待加工卷材的内筒内。

如图5所示，进一步优选的，上述技术方案中每个所述第一凹槽22内的多个第二挡块2112一体成型，且每个所述第一凹槽2内多个滑杆211对应的多个第二凹槽23一体成型，且一体成型的多个第二挡块2112在复位时伸入到对应且一体成型的多个第二凹槽23内。其结构简单，使得每个所述弹性伸缩齿对应的多个滑杆的两端的挡块分别连为一体。

具体的，上述技术方案中所述圆筒2的内径与所述气涨轴1的外径相等。使得气胀轴在套入圆筒时，更加方便且更加方便进行定位。

其中，上述各实施例中，在每个滑杆复位时，其对应的第二挡块与所述圆筒的外壁贴合或是与第二凹槽的槽底贴合，其对应的第一挡块位于对应第一凹槽内，且整个所述圆筒的内壁无凸起，如此便于气胀轴穿入所述圆筒内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气涨轴转接装置，用于转接气涨轴(1)，其特征在于，包括两端开口的圆筒(2)，所述圆筒(2)上设有多个沿其径向贯穿其侧壁，且与所述气涨轴(1)上多个伸缩键(11)一一对应的弹性伸缩齿(21)，所述气涨轴(1)同轴穿过所述圆筒(2)，并与其可拆卸连接，所述气涨轴(1)的两端分别穿出所述圆筒(2)的两端，且所述气涨轴(1)上的每个伸缩键(11)分别与对应的所述弹性伸缩齿(21)位于所述圆筒(2)内的一端相抵接；所述气涨轴(1)通气以使得其上的多个伸缩键(11)同步伸出以驱动对应的弹性伸缩齿(21)同步伸出所述圆筒(2)外，或泄气以使得其上的多个伸缩键(11)与所述圆筒(2)上的多个弹性伸缩齿(21)同步收缩至复位。

2.根据权利要求1所述的气涨轴转接装置，其特征在于，所述圆筒(2)的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴(1)上多个伸缩键(11)一一对应且为条形的第一凹槽(22)，多个所述弹性伸缩齿(21)与多个所述第一凹槽(22)一一对应，且每个所述弹性伸缩齿(21)分别包括一个滑杆(211)和一个弹簧(212)，所述滑杆(211)沿所述圆筒(2)的径向置于对应所述第一凹槽(22)内，其靠近所述第一凹槽(22)底壁的一端延伸至穿出所述圆筒(2)并与其滑动连接，且所述滑杆(211)的两端分别外翻边形成挡块，其中，位于所述圆筒(2)内的挡块为第一挡块(2111)，位于圆筒(2)外的挡块为第二挡块(2112)，所述弹簧(212)置于所述第一凹槽(22)内并套设在所述滑杆(211)上，其两端分别与所述第一凹槽(22)的槽底和所述第一挡块(2111)靠近所述第一凹槽(22)槽底的一端相抵接，在所述弹簧(212)弹性张力的作用下，所述第二挡块(2112)与所述圆筒(2)外壁的对应处抵接，所述第一挡块(2111)位于对应所述第一凹槽(22)的槽口处；所述气涨轴(1)通气以使得其上的多个伸缩键(11)同步伸出以伸入对应所述第一凹槽(22)内且与对应所述滑杆(211)的第一挡块(2111)抵接，并驱动对应所述滑杆(211)克服对应所述弹簧(212)的弹性张力沿所述圆筒(2)的径向向外滑动至其第一挡块(2111)与对应所述第一凹槽(22)的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键(11)同步收缩至复位，且所述圆筒(2)上的多个所述滑杆(211)在其对应弹簧(212)的弹性张力的作用下同步收缩至复位。

3.根据权利要求1所述的气涨轴转接装置，其特征在于，所述圆筒(2)的内壁上沿其径向向外凹设有多个与所述气涨轴(1)上多个伸缩键(11)一一对应且为条形的第一凹槽(22)，多个所述弹性伸缩齿(21)与多个所述第一凹槽(22)一一对应，且每个所述弹性伸缩齿(21)包括多个滑杆(211)和多个弹簧(212)，且多个所述弹簧(212)与多个所述滑杆(211)一一对应，多个所述滑杆(211)沿所述圆筒(2)的径向设置且沿所述第一凹槽(22)的长度方向间隔均匀的分布在所述第一凹槽(22)内，每个所述滑杆(211)靠近所述第一凹槽(22)底壁的一端延伸至穿出所述圆筒(2)并与其滑动连接，且每个所述滑杆(211)的两端分别外翻边形成挡块，其中，每个所述滑杆(211)位于所述圆筒(2)内的挡块为第一挡块(2111)，位于圆筒(2)外的挡块为第二挡块(2112)，多个所述弹簧(212)分别置于对应所述第一凹槽(22)内并套设在对应所述滑杆(211)上，且其两端分别与对应所述凹槽(22)槽底和对应所述滑杆的第一挡块(2111)靠近槽底的一端相抵接，每个滑杆(211)在对应所述弹簧(212)弹性张力的作用下，其第二挡块(2112)与所述圆筒(2)外壁的对应处抵接，其第一挡块位于对应所述第一凹槽(22)的槽口处；所述气涨轴(1)通气以使得其上的多个伸缩键(11)同步伸出以伸入对应所述第一凹槽(22)内且与对应所述第一凹槽(22)内每个所述滑杆(211)的第一挡块(2111)抵接，并驱动多个所述滑杆(211)克服对应所述弹簧(212)的弹性张力沿所述圆筒(2)的径向向外滑动至其第一挡块(2111)与对应所述第一凹槽(22)的槽底相抵接，或泄气以使得其上的多个伸缩键(11)同步收缩至复位，所述圆筒(2)上的多个所述滑杆(211)在其对应弹簧(212)的弹性张力的作用下同步收缩至复位。

4.根据权利要求3所述的气涨轴转接装置，其特征在于，每个所述第一凹槽(22)内对应的多个第一挡块(2111)一体成型。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的气涨轴转接装置，其特征在于，所述圆筒(2)的外壁上位于每个所述滑杆(211)与圆筒(2)的滑动连接处分别设有一个与对应的所述滑杆(211)的第二挡块(2112)相配合的第二凹槽(23)，每个所述滑杆(211)滑动至复位时，与每个所述滑杆对应的第二挡块(2112)分别伸入到对应所述第二凹槽(23)内。

6.根据权利要求5所述的气涨轴转接装置，其特征在于，每个所述第一凹槽(22)内对应的多个第二挡块(2112)一体成型，且每个所述第一凹槽(22)内多个滑杆(211)对应的多个第二凹槽(23)一体成型，且多个第二挡块(2112)在复位时伸入到对应且一体成型的多个第二凹槽(23)内。

7.根据权利要求6所述的气涨轴转接装置，其特征在于，所述圆筒(2)的内径与所述气涨轴(1)的外径相等。