CN208992380U - 一种抛光模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光模，包括：玻璃盘、铝制托盘和聚氨酯层；玻璃盘和铝制托盘大小和形状完全相同；玻璃盘的背面与铝制托盘固定连接，玻璃盘与铝制托盘同轴设置，聚氨酯层涂敷在玻璃盘的正面；玻璃盘上开设有多个第一通孔，铝制托盘上正对每个第一通孔均开设有一个第二通孔，第一通孔贯穿玻璃盘和聚氨酯层，第二通孔贯穿铝制托盘。本实用新型克服了现阶段的光学零件中心抛光液无法进入、以及温度变化和光圈不易控制的缺陷，能够使抛光液能够流到零件中心，从而加速抛光模对零件的研磨，也加速了对零件抛光过程中散热的效率，进而提高对零件的抛光效率，且有助于稳定零件面型。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学零件抛光的技术领域，特别是涉及一种抛光模。
背景技术
对光学零件进行抛光，需要制作抛光模，抛光模的制作材料不同，则抛光效果不同。现阶段的抛光模通常采用聚氨酯制成，并广泛应用于光学零件平面及球面的加工中，对光学零件进行高度的抛光。现有的抛光模基底一般为铝制抛光模基底，且抛光模上没有打孔，存在光学零件中心抛光液无法进入、以及温度变化和光圈不易控制的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抛光模，以解决上述现有技术存在的问题，使抛光液能够流到零件中心，从而加速抛光模对零件的研磨，也加速了对零件抛光过程中散热的效率，进而提高对零件的抛光效率，且有助于稳定零件面型。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种抛光模，包括玻璃盘、铝制托盘和聚氨酯层；所述玻璃盘和所述铝制托盘大小和形状完全相同；所述玻璃盘的背面与所述铝制托盘固定连接，所述玻璃盘与所述铝制托盘同轴设置，所述聚氨酯层涂敷在所述玻璃盘的正面；所述玻璃盘上开设有多个第一通孔，所述铝制托盘上正对每个所述第一通孔均开设有一个第二通孔，所述第一通孔贯穿所述玻璃盘和所述聚氨酯层，所述第二通孔贯穿所述铝制托盘。
优选的，所述玻璃盘为直径260～270mm、厚度为19～20mm的平板玻璃圆盘。
优选的，所述第一通孔均匀分布于所述玻璃盘上，所述第二通孔均匀分布于所述铝制托盘上，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均为12～14个，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均为8mm。
优选的，所述第一通孔和所述第二通孔轴向的两端均设置有倒角。
优选的，所述玻璃盘的全盘平面度小于0.001mm，所述玻璃盘的全盘平行度小于0.005mm。
优选的，所述抛光模的全盘平面度小于0.001mm，所述抛光模的全盘平行度小于0.005mm。
优选的，任意两个相邻的所述第一通孔和任意两个相邻的所述第二通孔之间的距离均相等。
优选的，所述玻璃盘背面通过胶粘接在所述铝制托盘上。
优选的，所述聚氨酯层通过所述胶粘接在所述玻璃盘正面。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过将抛光模的基底设置为玻璃基底，并在玻璃基底上打孔，使抛光液能够流到零件中心，从而加速了抛光模对零件的研磨，也加速了对零件抛光过程中散热的效率，进而提高对零件的抛光效率，且有助于稳定零件面型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的抛光模的俯视图；
图2为本实用新型提供的抛光模的主剖视图。
其中：1-玻璃基底，2-第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种抛光模，以解决现有技术存在的问题，使抛光液能够流到零件中心，从而加速了抛光模对零件的研磨，也加速了对零件抛光过程中散热的效率，进而提高对零件的抛光效率，且有助于稳定零件面型。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～2所示：本实施例提供了一种抛光模，包括玻璃盘1、铝制托盘和聚氨酯层；玻璃盘1和铝制托盘大小和形状完全相同；玻璃盘1的背面与铝制托盘固定连接，玻璃盘1与铝制托盘同轴设置，聚氨酯层涂敷在玻璃盘1的正面；玻璃盘1上开设有多个第一通孔，铝制托盘上正对每个第一通孔2均开设有一个第二通孔，第一通孔2贯穿玻璃盘和聚氨酯层，第二通孔贯穿铝制托盘。
本实用新型能够使抛光液依次通过第一通孔2和第二通孔流到零件中心，从而加速抛光模对零件的研磨，也能够加速对零件抛光过程中散热的效率，进而提高对零件的抛光效率，且有助于稳定零件面型。
玻璃盘1为直径260～270mm、厚度为19～20mm的平板玻璃圆盘。
第一通孔2均匀分布于玻璃盘上，第二通孔均匀分布于铝制托盘上，第一通孔2和第二通孔的数量均为12～14个，第一通孔2和第二通孔的直径均为8mm。
第一通孔2和第二通孔均为圆柱孔，第一通孔2和第二通孔轴向的两端均设置有倒角。
玻璃盘1的全盘平面度小于0.001mm，玻璃盘1的全盘平行度小于0.005mm。
抛光模的全盘平面度小于0.001mm，抛光模的全盘平行度小于0.005mm。
任意两个相邻的第一通孔1和任意两个相邻的第二通孔之间的距离均相等。
玻璃盘1背面通过胶粘接在铝制托盘上。
聚氨酯层通过胶粘接在玻璃盘1正面。
本实用新型抛光模的制作过程如下：
选用直径260-270毫米的厚度19-20毫米的平板玻璃，选用直径8毫米的玻璃钻头，在玻璃平板中间均匀钻设第一通孔，通常打12-14个孔，打完第一通孔之后对第一通孔进行倒角，随后用平面环磨机对玻璃盘的面型和平行度进行修整，修整后使用百分表对玻璃盘进行测量，使玻璃盘全盘平面度保证在0.001毫米之内，平行度保证在0.005毫米之内，用ab胶在玻璃盘背面粘贴设置有第二通孔的铝制托盘，玻璃盘和铝制托盘同轴设置，且玻璃盘的第一通孔和铝制托盘的第二通孔对正，粘好后再次检查平面度，平面度如果没发生变化继续进行下一步骤，平面度如果发生变化则继续对玻璃盘进行环磨修整，使全盘平面度达到0.001毫米之内，之后用百得胶在玻璃盘正面粘接聚氨酯层，并用平面光胶盘或环抛校正盘压平，24小时后拿下来，将打孔处对应的聚氨酯用刀盘或电烙铁去掉，将孔露出，完成之后用金刚石丸片盘加水修正抛光模10-15分钟，最后，将抛光模清洗干净。
采用本实用新型中的抛光模抛光零件的过程如下：
1、用200克颗粒度为0.5um以下的抛光粉加水5kg配置抛光液，用蠕动泵的下水口插在制作好的抛光液中，用蠕动泵出水口安装在抛光机上，且蠕动泵出水口加无尘布过滤，下水口用丝袜过滤，以保证抛光液洁净，抛光一次后，需对过滤的无尘布和丝袜要进行清洗和更换。
2、抛光前检查零件尺寸，面型包括零件曲率半径、表面粗糙度，平行度，达到要求后，清洗零件，保证零件表面没有玻璃粉残留即可，将零件平放在抛光机上，并用手压实，以保证零件不晃动，用毛笔蘸取抛光液添加到零件表面后，将清洗修整好的抛光模放在需要抛光的零件表面上，推动修正好的抛光模5-6次，用抛光机上的铁笔抛光模，保证抛光模位置不变，根据光学元件的需要参数调整好抛光参数，主轴转速，摆轴转速，摆幅大小，铁笔高度，保险支撑，抛光时间，压力大小，压力开关，水泵开关，确认调好后，开始抛光，机器开始运转2-3分钟，确认无误后开始加压抛光，通过在铁笔上增加砝码增加铁笔对抛光模的压力，抛光过程中需检查蠕动泵的水位，保证蠕动泵出水正常，避免出现无水干抛情况。抛光1.5小时至2小时后，检查零件面型和尺寸，零件抛光下尺寸大于0.02毫米时，及时调整抛光参数修正，待零件抛光结束后，将零件清洗干净，并擦干零件表面的水，盘检零件的光洁度和面型，达到要求后涂好保护漆下盘。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种抛光模，其特征在于：包括玻璃盘、铝制托盘和聚氨酯层；所述玻璃盘和所述铝制托盘大小和形状完全相同；所述玻璃盘的背面与所述铝制托盘固定连接，所述玻璃盘与所述铝制托盘同轴设置，所述聚氨酯层涂敷在所述玻璃盘的正面；所述玻璃盘上开设有多个第一通孔，所述铝制托盘上正对每个所述第一通孔均开设有一个第二通孔，所述第一通孔贯穿所述玻璃盘和所述聚氨酯层，所述第二通孔贯穿所述铝制托盘；
所述第一通孔均匀分布于所述玻璃盘上，所述第二通孔均匀分布于所述铝制托盘上，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均为12～14个，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均为8mm；
任意两个相邻的所述第一通孔和任意两个相邻的所述第二通孔之间的距离均相等。
2.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述玻璃盘为直径260～270mm、厚度为19～20mm的平板玻璃圆盘。
3.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述第一通孔和所述第二通孔轴向的两端均设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述玻璃盘的全盘平面度小于0.001mm，所述玻璃盘的全盘平行度小于0.005mm。
5.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述抛光模的全盘平面度小于0.001mm，所述抛光模的全盘平行度小于0.005mm。
6.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述玻璃盘背面通过胶粘接在所述铝制托盘上。
7.根据权利要求1所述的抛光模，其特征在于：所述聚氨酯层通过胶粘接在所述玻璃盘正面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113200A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 福建福特科光电股份有限公司 | 透镜面型及平行度控制装置及控制方法 |
| CN111438593A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-24 | 陈志艳 | 一种光学透镜抛光两段加工工艺 |
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2018
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