CN208990670U - 一种固液化工原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料混合机械技术领域，特别涉及一种固液化工原料混合装置，包括架体，安装在架体上的压缩单元，进料单元和出料管；压缩单元包括电机，活塞杆，活塞和活塞缸；电机安装在架体一侧，其输出轴为曲轴，曲轴穿过架体与架体另一侧转动连接，活塞杆一端与曲轴连接，另一端与活塞缸内的活塞连接，活塞在活塞缸内往复运动，对混合液进行混合；进料单元设置在底部压缩单元的活塞缸顶部，进行填料；出料管设置在顶部压缩单元的活塞缸底部，对混合好的化工原料进行排出。利用活塞在活塞缸内的运动，带动混合液流动，混合液的流动带动搅拌元件转动搅拌混合液，取代了传统混合装置需要在搅拌元件上附加动力驱动的搅拌混合方式，混合效果好。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料混合机械技术领域，特别涉及一种固液化工原料混合装置。
背景技术
在化工生产过程中，对原料的搅拌混合是一道十分重要的工序，因此搅拌设备的应用是非常广泛的，现有搅拌设备多以一个搅拌罐体，配合搅拌器，在同一液体层上做圆周运动，完成搅拌，并不能将整体充分搅拌，搅拌效果不佳，从而使得原料混合不均匀，导致反应不充分，影响产物的质量；特别是对于固体和液体的化工原料进行混合时，固体化工原料聚团，难以被液体全部浸润，混合不均匀。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种固液化工原料混合装置，通过两活塞的交替运动，引导混合液在两活塞缸内反复流动，配合搅拌元件将固体和液体化工原料混合。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种固液化工原料混合装置，包括：架体，安装在架体顶部和底部的两个压缩单元，进料单元和出料管；所述压缩单元包括电机，曲轴，活塞杆，活塞和活塞缸；所述电机安装在架体一侧，其输出轴连接曲轴，曲轴穿过架体与架体另一侧转动连接，活塞杆一端与曲轴连接，另一端与活塞缸内的活塞连接，所述活塞在活塞缸内往复运动，对混合液进行混合；所述两个压缩单元的活塞缸之间彼此连通，在连接处安装有多个搅拌元件；所述进料单元设置在底部压缩单元的活塞缸顶部，进行填料；所述出料管设置在顶部压缩单元的活塞缸底部，对混合好的化工原料进行排出。
进一步地，所述搅拌元件包括转动轴和搅拌叶片；转动轴竖直安装在连接处，搅拌叶片沿转动轴径向，间隔安装多个；搅拌元件通过转动，对来往两个活塞缸之间的化工原料进行搅拌。
进一步地，所述进料单元包括进料斗、储液槽、进液管、和单向阀；所述储液槽位于进料斗侧面，至少设置一个，进液管一端与储液槽底部连接，另一端与进料斗连接，将储液槽与进料斗连通；所述进料斗内侧壁对应进液管连接处开有流向槽，引导液体化工原料形成涡旋式进液，减少粉末化工原料填料时激起的扬尘；所述单向阀设置在进料斗底部，控制进料速度。
进一步地，所述储液槽底部安装有进液阀，控制进液速率。
进一步地，所述出料管还安装有单向阀，控制混合液的排出。
本发明的有益效果为：
1.本装置在进料斗侧壁设置两个相对的进液口，形成液体漩涡，与固体粉末原料混合后填入活塞缸内进行混合，极大减少了填料时扬尘的产生，降低工人吸入扬尘的概率。
2.利用活塞在活塞缸内的运动，带动混合液流动，混合液的流动带动搅拌元件转动搅拌混合液，取代了传统混合装置需要在搅拌元件上附加动力驱动的搅拌混合方式，混合效果好。
附图说明
图1为装置的整体结构示意图。
图2为进料槽的俯视结构示意图。
图3为搅拌元件的侧视图。
具体的，1.电机I，2.活塞杆I，3.曲轴I，4.进料斗，5.储液槽，6.进液管，6-1.进液口，6-2，流向槽，7.单向阀I，8.搅拌元件，8-1.转动轴，8-2.搅拌叶片，9.活塞缸II，10.活塞II，11.架体，12.活塞杆II，13.曲轴II，14.电机II，15.出料管，16.单向阀II，17.活塞I，18.活塞缸I,19.进液阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，一种固液化工原料混合装置，包括：架体11，和安装在架体11顶部和底部的两个压缩单元，进料单元和出料管15；
顶部的压缩单元包括：电机I1、曲轴I3、活塞杆I2、活塞I17、和活塞缸I18；所述电机I1安装在架体11顶部一侧,其输出轴连接曲轴I3，曲轴I3穿过架体11与架体11另一侧通过轴承转动连接，活塞杆I1一端与曲轴I3连接，另一端与活塞缸I18内的活塞I17连接，所述活塞I17在活塞缸I18内往复运动，对混合液进行混合；
底部的压缩单元包括电机II14、曲轴II13、活塞杆II12、活塞II10和活塞缸II9；所述电机II14安装在架体底部一侧，其输出轴连接曲轴II13，曲轴II13穿过架体11与架体11另一侧通过轴承转动连接，活塞杆II12一端与曲轴II13连接，另一端与活塞缸II9内的活塞II10连接，所述活塞II10在活塞缸II9内往复运动，对混合液进行混合；
所述进料单元设置在底部压缩单元的活塞缸II9顶部，与活塞缸II9连通，进行填料；所述出料管15设置在顶部压缩单元的活塞缸I18底部，出料管15还安装有单向阀II16，对混合好的化工原料进行排出。
所述两个压缩单元的之间活塞缸I18和活塞缸II9彼此连通，在连接处安装有多个搅拌元件8；所述搅拌元件8包括转动轴8-1和搅拌叶片8-2；转动轴8-1竖直安装在连接处，搅拌叶片8-2沿转动轴8-1径向，间隔安装多个；搅拌元件8通过转动，对来往两个活塞缸之间的化工原料进行搅拌。
所述进料单元包括进料斗4、储液槽5、进液管6和单向阀I7；所述储液槽5位于进料斗4侧面，本例中设置两个，相对安装在进料斗4侧面，两储液槽5底部安装有进液阀19，来控制进液速率，所述进液管6对应储液槽5设置两个，一端与储液槽5底部连接，另一端与进料斗4连接，将储液槽5与进料斗4连通；所述进料斗4内侧壁对应进液管6连接处，既进液口6-1，开有流向槽6-2，引导液体化工原料形成涡旋式进液，减少粉末化工原料填料时激起的扬尘；所述单向阀I7设置在进料斗底部，控制进料速度。
本装置的工作过程：
1.打开单向阀I7和储液罐5底部的进液阀19，液体化工原料，经进料斗4内侧壁流向槽6-2的引导，形成涡旋式进液，这时添加粉末化工原料，粉末化工原料随涡旋式进液的液体化工原料带入活塞缸II9内，关闭单向阀I7，完成填料。
2.启动电机I1和电机II14，带动曲轴I3和曲轴II13同步转动，在曲轴II13和曲轴I3带动下，活塞杆II12和活塞杆I1分别带动活塞II10和活塞I17往复升降，使混合物在活塞缸II18和活塞缸I9间往复流动，在流动过程中，搅拌元件8被带动旋转，搅拌待混合物，完成混合过程。
3.打开单向阀II，电机II14带动活塞杆II12，活塞杆II12推动活塞II10上升，同时电机I1带动活塞杆I1，活塞杆I1推动活塞I17下降，混合液被排出整个装置，混合过程完成。
Claims (5)
1.一种固液化工原料混合装置，其特征在于，包括：架体，安装在架体顶部和底部的两个压缩单元，进料单元和出料管；所述压缩单元包括电机，曲轴，活塞杆，活塞和活塞缸；所述电机安装在架体一侧，其输出轴连接曲轴，曲轴穿过架体与架体另一侧转动连接，活塞杆一端与曲轴连接，另一端与活塞缸内的活塞连接，所述活塞在活塞缸内往复运动，对混合液进行混合；所述两个压缩单元的活塞缸之间彼此连通，在连接处安装有多个搅拌元件；所述进料单元设置在底部压缩单元的活塞缸顶部，进行填料；所述出料管设置在顶部压缩单元的活塞缸底部，对混合好的化工原料进行排出。
2.根据权利要求1所述的一种固液化工原料混合装置，其特征在于：所述搅拌元件包括转动轴和搅拌叶片；转动轴竖直安装在连接处，搅拌叶片沿转动轴径向，间隔安装多个；搅拌元件通过转动，对来往两个活塞缸之间的化工原料进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种固液化工原料混合装置，其特征在于：所述进料单元包括进料斗、储液槽、进液管、和单向阀；所述储液槽位于进料斗侧面，至少设置一个，进液管一端与储液槽底部连接，另一端与进料斗连接，将储液槽与进料斗连通；所述进料斗内侧壁对应进液管连接处开有流向槽，引导液体化工原料形成涡旋式进液，减少粉末化工原料填料时激起的扬尘；所述单向阀设置在进料斗底部，控制进料速度。
4.根据权利要求3所述的一种固液化工原料混合装置，其特征在于：所述储液槽底部安装有进液阀，控制进液速率。
5.根据权利要求1所述的一种固液化工原料混合装置，其特征在于：所述出料管还安装有单向阀，控制混合液的排出。
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