CN208945919U - 喇叭抛光用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭抛光用夹持机构，包括工作台，工作台上设置有电机和轴承座，还包括悬臂，所述轴承座上设置有主动轴，悬臂对应工作台另一端设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸与主动轴上均设置有夹紧喇叭的夹紧件，所述顶紧气缸上的夹紧件和主动轴上的夹紧件同轴，本实用新型能够对各种尺寸的喇叭进行固定，并使其圆周转动，固定速度快，转动平稳，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喇叭抛光用设备领域，更具体的说涉及一种喇叭抛光用夹持机构。
背景技术
乐器中喇叭为上细下粗的结构，在生产完成后需要对其进行表面抛光，其表面为曲率一直处于变化的状态，目前在抛光时，对于较小的喇叭通常采用手持喇叭靠近固定式的抛光机进行抛光，对于较大的喇叭将喇叭固定在某处，而通过手持抛光机进行抛光，但并无专门对喇叭固定的固定机构，同时能够使喇叭转动的设备，造成抛光过程时间长。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对各种尺寸的喇叭进行固定，并使其圆周转动，固定速度快，转动平稳，提高效率的喇叭抛光用夹持机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喇叭抛光用夹持机构，包括工作台，工作台上设置有电机和轴承座，还包括悬臂，所述轴承座上设置有主动轴，悬臂对应工作台另一端设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸与主动轴上均设置有夹紧喇叭的夹紧件，所述顶紧气缸上的夹紧件和主动轴上的夹紧件同轴。
进一步的所述主动轴上的夹紧件为与喇叭较大开口端配合的胀紧台，所述胀紧台的侧面呈弧状。
进一步的所述顶紧气缸上的夹紧件为与喇叭较小开口端配合的顶紧台，所述顶紧台与顶紧气缸端部转动连接。
进一步的所述胀紧台的侧面设置有若干圆周均匀分布的硅胶垫。
进一步的所述悬臂上设置有移动抱夹，所述顶紧气缸固定在移动抱夹上，所述移动抱夹上设置有锁紧螺栓。
进一步的所述悬臂上沿轴线方向开设有条形槽，所述移动抱夹上对应设置有伸入条形槽的卡块。
进一步的所述顶紧台外侧设置有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶紧气缸的作用，使顶紧台靠近胀紧台快速的将喇叭的两端进行固定，并且通过电机带动主动轴进行旋转，使喇叭能够快速固定并平稳转动，对其抛光即可，根据不同尺寸的喇叭，胀紧台均能够自动的适应，且能够根据待抛光喇叭的长度变化调整移动抱夹的位置，防止顶紧气缸与喇叭较小开口端距离较大而造成偏摆现象，如抛光喇叭长度变化较小，可通过顶紧气缸的自动调整，无需单独调整移动抱夹的位置。
附图说明
图1为本实用新型喇叭抛光用夹持机构的立体结构图；
图2为本实用新型喇叭抛光用夹持机构上具有喇叭时的立体结构图；
图3为本实用新型喇叭抛光用夹持机构的主视图。
附图标记：1、工作台；2、悬臂；3、轴承座；4、电机；5、主动轴；6、胀紧台；7、凹槽；8、顶紧台；9、防护罩；10、顶紧气缸；11、条形槽；12、移动抱夹；13、锁紧螺栓；14、喇叭。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型喇叭抛光用夹持机构的实施例做进一步说明。
一种喇叭抛光用夹持机构，包括工作台1，工作台1上设置有电机4和轴承座3，还包括悬臂2，其中悬臂2可设置在工作台1上也可设置在轴承座3或其他位置，所述轴承座3上设置有主动轴5，悬臂2对应工作台1另一端设置有顶紧气缸10，所述顶紧气缸10与主动轴5上均设置有夹紧喇叭14的夹紧件，所述顶紧气缸10上的夹紧件和主动轴5上的夹紧件同轴。
本实施例优选的所述主动轴5上的夹紧件为与喇叭14较大开口端配合的胀紧台6，所述胀紧台6的侧面呈弧状，所述顶紧气缸10上的夹紧件为与喇叭14较小开口端配合的顶紧台8，所述顶紧台8与顶紧气缸10端部转动连接。
抛光时，将喇叭14较大开口端套在胀紧台6上，利用胀紧台6弧状的侧面挤压喇叭14较大开口内侧，较小开口端朝向顶紧台8一侧，通过顶紧气缸10活塞的伸出将顶紧台8抵住较小开口端，喇叭14较大开口端较重，将其置于主动轴5一侧，降低悬臂2的负载，固定好喇叭14后即可启动电机4，使主动轴5带动喇叭14进行转动即可，喇叭14固定速度块，对于不同尺寸的喇叭14，均采用同样的方式能够进行快速固定。
本实施例优选的所述胀紧台6的侧面设置有若干圆周均匀分布的硅胶垫，首先硅胶垫能够防止胀紧台6对喇叭14的开口造成磨损，其次增加摩擦力，使主动轴5能够带动喇叭14同步转动。
优选的在胀紧台6的侧面开设若干凹槽7，硅胶垫置于凹槽7中，在硅胶垫磨损后能够方便更换。
本实施例优选的所述悬臂2上设置有移动抱夹12，所述顶紧气缸10固定在移动抱夹12上，所述移动抱夹12上设置有锁紧螺栓13，如图1和图2所示，移动抱夹12的顶部具有开口，在开口处设置凸耳，锁紧螺栓13穿过凸耳，通过锁紧螺栓13能够使移动抱夹12抱紧悬臂2或松开悬臂2，进而能够调整移动抱夹12在悬臂2上的位置，在前后抛光的喇叭14长度差距较大时，可通过调整移动抱夹12进行调整，防止喇叭14长度过大无法放入，或喇叭14长度过小顶紧气缸10伸出过长而造成的转动不够稳定现象。
本实施例优选的所述悬臂2上沿轴线方向开设有条形槽11，所述移动抱夹12上对应设置有伸入条形槽11的卡块，移动抱夹12在轴向移动时能够保证胀紧台6与顶紧台8始终保持同轴。
本实施例优选的所述顶紧台8外侧设置有防护罩9，顶紧台8与喇叭14接触部位较少，防护罩9能够防止喇叭14与顶紧台8脱离时飞出伤人。
在本实施例中胀紧台6可以与主动轴5之间可拆卸连接，胀紧台6根据喇叭14的形状尺寸进行对应的制作更换上即可，能够与喇叭14内表面接触面积达到最大，运转稳定，优选的顶紧台8也可进行更换，原理与胀紧台6相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有电机和轴承座，还包括悬臂，所述轴承座上设置有主动轴，悬臂对应工作台另一端设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸与主动轴上均设置有夹紧喇叭的夹紧件，所述顶紧气缸上的夹紧件和主动轴上的夹紧件同轴。
2.根据权利要求1所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述主动轴上的夹紧件为与喇叭较大开口端配合的胀紧台，所述胀紧台的侧面呈弧状。
3.根据权利要求2所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述顶紧气缸上的夹紧件为与喇叭较小开口端配合的顶紧台，所述顶紧台与顶紧气缸端部转动连接。
4.根据权利要求3所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述胀紧台的侧面设置有若干圆周均匀分布的硅胶垫。
5.根据权利要求4所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述悬臂上设置有移动抱夹，所述顶紧气缸固定在移动抱夹上，所述移动抱夹上设置有锁紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述悬臂上沿轴线方向开设有条形槽，所述移动抱夹上对应设置有伸入条形槽的卡块。
7.根据权利要求6所述的喇叭抛光用夹持机构，其特征在于：所述顶紧台外侧设置有防护罩。
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