CN208911464U - 一种环保型真空蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离设备领域，尤其为一种环保型真空蒸发器，包括壳体、气压传感器、超声波发生器、循环泵、蒸发管、回收罐以及加热室，所述壳体顶端设有进液口，且进液口的上端安装有密封盖，所述壳体左侧从上至下依次设有蒸汽入口、超声波发生器以及出液口，所述蒸汽入口外侧连接有管道，且管道的另一端连接至循环泵，所述壳体的右侧中心处设有支撑板，且支撑板的上端安装有真空泵，所述壳体的右下侧设有蒸汽出口，且蒸汽出口的外端通过管道连接至回收罐，所述壳体内部左上端设有气压传感器，所述壳体内部中心处由内至外依次设有蒸发管和圆形挡板，所述蒸发管外壁上卡有翅片组,本实用新型整体装置结构简单，且操作方便，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备领域，具体为一种环保型真空蒸发器。
背景技术
蒸发器是食品、饮料、中药等生产中的常用装置，在加热时采用介质进行换热，已达到加热蒸发浓缩的目的，常用的蒸发器有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和刮板式蒸发器等，升膜式蒸发器的加热室由许多竖直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出；降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液；刮板式蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。
但是传统的蒸发器由于结构上的限制，通常蒸发速度慢，能源浪费等，较高的温度对料液产生一定的物质结构影响，同时传统的蒸发器其蒸发速率较慢，除此之外，蒸气冷却后直接排放到空气中，浪费了水源，因此需要一种环保型真空蒸发器对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型真空蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保型真空蒸发器，包括壳体、气压传感器、超声波发生器、循环泵、蒸发管、回收罐以及加热室，所述壳体顶端设有进液口，且进液口的上端安装有密封盖，所述壳体左侧从上至下依次设有蒸汽入口、超声波发生器以及出液口，所述蒸汽入口外侧连接有管道，且管道的另一端连接至循环泵，所述壳体的右侧中心处设有支撑板，且支撑板的上端安装有真空泵，所述壳体的右下侧设有蒸汽出口，且蒸汽出口的外端通过管道连接至回收罐，所述壳体内部左上端设有气压传感器，所述壳体内部中心处由内至外依次设有蒸发管和圆形挡板，所述蒸发管外壁上卡有翅片组，所述壳体内部底端设有加热室，且加热室内部等间距安装有三组加热管，所述壳体的底端设有基座，所述基座内部的管道分别连接循环泵、加热室以及回收罐底部的中心处。
优选的，所述蒸发器为曲型设计。
优选的，所述圆形挡板的高度为进液口内径的1.2倍。
优选的，所述外壳为不锈钢材质。
优选的，所述蒸汽入口和蒸汽出口与管道的连接处设有密封垫。
优选的，所述加热室的内部设有水源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的圆形挡板，使得溶液增加接触面积，提高蒸发量。
2、本实用新型中，通过设置的循环泵，使得溶液在蒸发器内做连续的循环运动，以提高传热效果，同时缓和溶液的结垢现象。
3、本实用新型中，通过设有加热管的加热室，使得壳体内部的溶液受热均匀，并且溶液汽化的多。
4、本实用新型中，通过设置的真空泵，可以降低壳体内部的气压，从而降低溶液的沸点，使其在较低的温度下得以蒸发，来提高蒸发的速率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用壳体内部结构俯视图；
图3为本实用加热室内部结构示意图；
图中：1-壳体、2-进液口、3-密封盖、4-气压传感器、5-蒸汽入口、6-超声波发生器、7-支撑板、8-管道、9-循环泵、10-蒸发管、11-翅片组、12-真空泵、13-蒸汽出口、14-回收罐、15-加热室、16-出液口、17-基座、18-圆形挡板、19-加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种环保型真空蒸发器，包括壳体1、气压传感器4、超声波发生器6、循环泵9、蒸发管10、回收罐14以及加热室15，壳体1顶端设有进液口2，外壳1为不锈钢材质，且进液口2的上端安装有密封盖3，壳体1左侧从上至下依次设有蒸汽入口5、超声波发生器6以及出液口16，蒸汽入口5外侧连接有管道8，且管道8的另一端连接至循环泵9，壳体1的右侧中心处设有支撑板7，且支撑板7的上端安装有真空泵12，通过设置的真空泵12，可以降低壳体1内部的气压，从而降低溶液的沸点，使其在较低的温度下得以蒸发，来提高蒸发的速率，壳体1的右下侧设有蒸汽出口13，且蒸汽出口13的外端通过管道8连接至回收罐14，蒸汽入口5和蒸汽出口13与管道8的连接处设有密封垫，壳体1内部左上端设有气压传感器4，壳体1内部中心处由内至外依次设有蒸发管10和圆形挡板18，蒸发器10为曲型设计，通过设置的循环泵9，使得溶液在蒸发器10内做连续的循环运动，以提高传热效果，同时缓和溶液的结垢现象，圆形挡板18的高度为进液口2内径的1.2倍，通过设置的圆形挡板18，使得溶液增加接触面积，提高蒸发量，蒸发管10外壁上卡有翅片组11，壳体1内部底端设有加热室15，且加热室15内部等间距安装有三组加热管19，加热室15的内部设有水源，通过设有加热管19的加热室15，使得壳体1内部的溶液受热均匀，并且溶液汽化的多，壳体1的底端设有基座17，基座17内部的管道8分别连接循环泵9、加热室15以及回收罐14底部的中心处。
本实用新型工作流程：使用时，溶液从进液口2进入到壳体1内，然后盖上密封盖3，再启动电源，此时加热管19会对加热室15内的水进行加热，加热中的一部分热量通过热传导从壳体1的底部传递给壳体1内部的溶液，另一部分热量使得加热室15内部的水沸腾产生蒸汽，然后在循环泵9的作用下，高温蒸汽通过管道8以及蒸汽入口5进入到蒸发管10内，同时冷却后蒸汽从蒸汽出口13进入到回收罐14内，除此之外，支撑板7上端的真空泵12可以降低壳体1内部的气压，从而降低溶液的沸点，使其在较低的温度下得以蒸发，来提高蒸发的速率,整体装置结构简单，且操作方便，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型真空蒸发器，包括壳体(1)、气压传感器(4)、超声波发生器(6)、循环泵(9)、蒸发管(10)、回收罐(14)以及加热室(15)，其特征在于：所述壳体(1)顶端设有进液口(2)，且进液口(2)的上端安装有密封盖(3)，所述壳体(1)左侧从上至下依次设有蒸汽入口(5)、超声波发生器(6)以及出液口(16)，所述蒸汽入口(5)外侧连接有管道(8)，且管道(8)的另一端连接至循环泵(9)，所述壳体(1)的右侧中心处设有支撑板(7)，且支撑板(7)的上端安装有真空泵(12)，所述壳体(1)的右下侧设有蒸汽出口(13)，且蒸汽出口(13)的外端通过管道(8)连接至回收罐(14)，所述壳体(1)内部左上端设有气压传感器(4)，所述壳体(1)内部中心处由内至外依次设有蒸发管(10)和圆形挡板(18)，所述蒸发管(10)外壁上卡有翅片组(11)，所述壳体(1)内部底端设有加热室(15)，且加热室(15)内部等间距安装有三组加热管(19)，所述壳体(1)的底端设有基座(17)，所述基座(17)内部的管道(8)分别连接循环泵(9)、加热室(15)以及回收罐(14)底部的中心处。
2.根据权利要求书1所述的一种环保型真空蒸发器，其特征在于：所述蒸发管(10)为曲型设计。
3.根据权利要求书1所述的一种环保型真空蒸发器，其特征在于：所述圆形挡板(18)的高度为进液口(2)内径的1.2倍。
4.根据权利要求书1所述的一种环保型真空蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)为不锈钢材质。
5.根据权利要求书1所述的一种环保型真空蒸发器，其特征在于：所述蒸汽入口(5)和蒸汽出口(13)与管道(8)的连接处设有密封垫。
6.根据权利要求书1所述的一种环保型真空蒸发器，其特征在于：所述加热室(15)的内部设有水源。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111249501A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 江苏省原子医学研究所 | 一种汽化过氧化氢灭菌器 |
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2018
- 2018-03-22 CN CN201820395491.8U patent/CN208911464U/zh not_active Expired - Fee Related
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