CN208880971U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎机，包括基座、M个脚架，粉碎罐、冷冻罐、进料斗、出料斗、N个粉碎转筒、N个转筒轴、N个驱动电机一、N个皮带轮一、N个皮带轮二、N个皮带一、P个粉碎齿，粉碎仓、Q个支架、R个导料板、S个粉碎刀盘，刀盘轴、驱动电机二、皮带轮三、皮带轮四、皮带二、T个粉碎刀、筛网、U个冷冻喷嘴、U个冷冻支管、V个冷冻总管；所述M个脚架设置在基座上。本实用新型通过设置粉碎罐、冷冻罐、粉碎仓、N个粉碎转筒、S个粉碎刀盘实现了塑料的高效、高质量的粉碎，并且很好的保护了设备的刀具，降低了设备的维修成本。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，特别是指一种塑料粉碎机。

背景技术

塑料废品是在自然环境中难以降解，需要几十、上百年才能完全分解，对环境造成极大的污染，因此对塑料废品的回收成为了需要解决的重要问题，在塑料废品回收过程中，第一步就是将废旧塑料粉碎。

现有的塑料粉碎机能粉碎各种塑料如：异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧的塑料制品，但是其粉碎效果不佳，粉碎效率不高，并且装置内粉碎刀具的磨损极大，造成生产成本过高的情况。

基于以上情况，亟需一种塑料粉碎机，以解决以上粉碎机的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料粉碎机，包括：

基座、M个脚架，粉碎罐、冷冻罐、进料斗、出料斗、N个粉碎转筒、N个转筒轴、N个驱动电机一、N个皮带轮一、N个皮带轮二、N个皮带一、P个粉碎齿，粉碎仓、Q个支架、R个导料板、S个粉碎刀盘，刀盘轴、驱动电机二、皮带轮三、皮带轮四、皮带二、T个粉碎刀、筛网、U个冷冻喷嘴、U个冷冻支管、V个冷冻总管；

所述M个脚架设置在基座上，粉碎罐的底部与脚架连接，冷冻罐设置在粉碎罐的顶部，进料斗设置在冷冻罐的顶部，出料斗设置在粉碎罐的底部，N个粉碎转筒通过N个转筒轴设置在粉碎罐内，N个驱动电机一设置在粉碎罐外壁上，N个皮带轮一设置在转筒轴上，N个皮带轮二设置在驱动电机一的输出轴上，N个皮带一的两端分别连接皮带轮一和皮带轮二，P个粉碎齿设置在粉碎转筒上，粉碎仓通过Q个支架设置在粉碎罐内，R个导料板的两端分别连接粉碎罐内壁和粉碎仓，S个粉碎刀盘通过刀盘轴设置在粉碎仓内，驱动电机二设置在粉碎罐外壁，皮带轮三设置在刀盘轴上，皮带轮四设置在驱动电机二的输出轴上，皮带二的两端分别连接皮带轮三和皮带轮四，T个粉碎刀设置在粉碎刀盘上，筛网设置在粉碎仓的底部，U个冷冻喷嘴设置在冷冻罐的内壁和导料板的内侧，U个冷冻支管与冷冻喷嘴连接，V个冷冻总管与冷冻支管连接，所述M、N、P、Q、R、S、T、U、V均大于1。

优选地，还包括W个挡板，所述W个挡板相对错位设置在冷冻罐的内壁上，所述W大于1。

优选地，所述冷冻喷嘴为可调节喷嘴。

优选地，还包括X个保温板，所述X个保温板设置在冷冻罐的外壁、粉碎罐上部外壁、导料板外侧，所述X大于1。

优选地，还包括Y个反向刀，所述Y个反向刀与粉碎刀盘轴向错位设置在粉碎仓内壁，所述Y大于1。

优选地，还包括传送带，所述传送带设置在出料斗的下方。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置基座，以及设置在基座上的M个脚架，设置与脚架连接的粉碎罐，设置在粉碎罐顶部的冷冻罐，设置在冷冻罐顶部的进料斗，设置在粉碎罐底部的出料斗，设置通过N个转筒轴安装在粉碎罐内的N个粉碎转筒，设置在粉碎罐外壁上的N个驱动电机，设置在转筒轴上的N个皮带轮一，设置在驱动电机一输出轴上的N个皮带轮二，设置两端分别连接皮带轮一和皮带轮二的N个皮带一，设置在粉碎转筒上的P个粉碎齿，设置通过Q个支架安装在粉碎罐内的粉碎仓，设置两端分别连接粉碎罐内壁和粉碎仓的R个导料板，设置通过刀盘轴安装在粉碎仓内的S个粉碎刀盘，设置在粉碎罐外壁上的驱动电机二，设置在刀盘轴上的皮带轮三，设置在驱动电机二输出轴上的皮带轮四，设置两端分别连接皮带轮三和皮带轮四的皮带二，设置在粉碎刀盘上的T个粉碎刀，设置在粉碎仓底部的筛网，设置在冷冻罐的内壁和导料板的内侧的U个冷冻喷嘴，设置与冷冻喷嘴连接的U个冷冻支管，设置与冷冻支管连接的冷冻总管，所述M、N、P、Q、R、S、T、U、V均大于1，这样，塑料从进料斗进入冷冻罐，氮气经冷冻支管和冷冻喷嘴进入冷冻罐，对罐内的塑料进行急速冷冻，塑料冷冻后变脆，然后冷冻的塑料落入粉碎罐，驱动电机一带动粉碎转筒转动，粉碎转筒通过其上的粉碎齿对塑料进行粉碎，塑料被粉碎成块状，然后向下落入粉碎仓，在下落过程中再次被导料板上的冷冻喷嘴喷出的氮气冷冻，驱动电机二带动粉碎刀盘转动，粉碎刀对塑料进行进一步粉碎，将塑料粉碎成塑料颗粒，然后从筛网落入出料斗，从而通过塑料冷冻变脆的原理大大提高了塑料破碎的效率和效果，并且对设备的刀具也起到很好的保护作用，提高了装置的耐用性，降低了维修成本。同时，在本方案中，通过设置相对错位安装在冷冻罐内壁上的W个挡板，所述W大于1，这样，挡板可以延缓塑料在冷冻罐内下落的速度，获得充分的冷冻，变得更脆，更容易被粉碎。同时，在本方案中，所述冷冻喷嘴为可调节喷嘴，这样，可以根据不同类型不同量的塑料对冷冻喷嘴进行调节，获得更好的冷冻效果，更低的氮气消耗。同时，在本方案中，通过设置在冷冻罐的外壁、粉碎罐上部外壁、导料板外侧的X个保温板，所述X大于1，这样，可以很好的保持冷冻罐和粉碎罐的低温环境，使塑料保持冷冻状态，更利于粉碎。同时，在本方案中，通过设置与粉碎刀盘错位安装在粉碎仓内壁上的Y个反向刀，所述Y大于1，这样，反向刀和粉碎刀配合，获得更好的粉碎效果，大幅提升了粉碎的效率。同时，在本方案中，通过设置在出料斗下方的传送带，这样，可以直接将粉碎好的塑料直接运输到下道工序，大大节约了转运时间。

附图说明

图1是本实用新型的粉碎机的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动电机一的示意图。

图3是本实用新型的A处的局部示意图。

图4是本实用新型的B处的局部示意图。

附图标记说明：1-基座，2-脚架，3-粉碎罐，4-冷冻罐，5-进料斗，6-出料斗，7-粉碎转筒，8-转筒轴，9-驱动电机一，10-皮带轮一，11-皮带轮二，12-皮带一，13-粉碎齿，14-粉碎仓，15-支架，16-导料板，17-粉碎刀盘，18-刀盘轴，19-驱动电机二，20-皮带轮三，21-皮带轮四，22-皮带二，23-粉碎刀，24-筛网，25-冷冻喷嘴，26-冷冻支管，27-冷冻总管，28-挡板，29-保温板，30-反向刀，31-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~4示出了本实用新型的一种塑料粉碎机，包括：

基座1、M个脚架2，粉碎罐3、冷冻罐4、进料斗5、出料斗6、N个粉碎转筒7、N个转筒轴8、N个驱动电机一9、N个皮带轮一10、N个皮带轮二11、N个皮带一12、P个粉碎齿13，粉碎仓14、Q个支架15、R个导料板16、S个粉碎刀盘17，刀盘轴18、驱动电机二19、皮带轮三20、皮带轮四21、皮带二22、T个粉碎刀23、筛网24、U个冷冻喷嘴25、U个冷冻支管26、V个冷冻总管27；

所述M个脚架2设置在基座1上，粉碎罐3的底部与脚架2连接，冷冻罐4设置在粉碎罐3的顶部，进料斗5设置在冷冻罐4的顶部，出料斗6设置在粉碎罐3的底部，N个粉碎转筒7通过N个转筒轴8设置在粉碎罐3内，N个驱动电机一9设置在粉碎罐3外壁上，N个皮带轮一10设置在转筒轴8上，N个皮带轮二11设置在驱动电机一9的输出轴上，N个皮带一12的两端分别连接皮带轮一10和皮带轮二11，P个粉碎齿13设置在粉碎转筒7上，粉碎仓14通过Q个支架15设置在粉碎罐3内，R个导料板16的两端分别连接粉碎罐3内壁和粉碎仓14，S个粉碎刀盘17通过刀盘轴18设置在粉碎仓14内，驱动电机二19设置在粉碎罐3外壁，皮带轮三20设置在刀盘轴18上，皮带轮四21设置在驱动电机二19的输出轴上，皮带二22的两端分别连接皮带轮三20和皮带轮四21，T个粉碎刀23设置在粉碎刀盘17上，筛网24设置在粉碎仓14的底部，U个冷冻喷嘴25设置在冷冻罐4的内壁和导料板16的内侧，U个冷冻支管26与冷冻喷嘴25连接，V个冷冻总管27与冷冻支管26连接，所述M、N、P、Q、R、S、T、U、V均大于1。

采用这种方案，通过设置基座1，以及设置在基座1上的M个脚架2，设置与脚架2连接的粉碎罐3，设置在粉碎罐3顶部的冷冻罐4，设置在冷冻罐4顶部的进料斗5，设置在粉碎罐3底部的出料斗6，设置通过N个转筒轴8安装在粉碎罐3内的N个粉碎转筒7，设置在粉碎罐3外壁上的N个驱动电机，设置在转筒轴8上的N个皮带轮一10，设置在驱动电机一9输出轴上的N个皮带轮二11，设置两端分别连接皮带轮一10和皮带轮二11的N个皮带一12，设置在粉碎转筒7上的P个粉碎齿13，设置通过Q个支架15安装在粉碎罐3内的粉碎仓14，设置两端分别连接粉碎罐3内壁和粉碎仓14的R个导料板16，设置通过刀盘轴18安装在粉碎仓14内的S个粉碎刀盘17，设置在粉碎罐3外壁上的驱动电机二19，设置在刀盘轴18上的皮带轮三20，设置在驱动电机二19输出轴上的皮带轮四21，设置两端分别连接皮带轮三20和皮带轮四21的皮带二22，设置在粉碎刀盘17上的T个粉碎刀23，设置在粉碎仓14底部的筛网24，设置在冷冻罐4的内壁和导料板16的内侧的U个冷冻喷嘴25，设置与冷冻喷嘴25连接的U个冷冻支管26，设置与冷冻支管26连接的冷冻总管27，所述M、N、P、Q、R、S、T、U、V均大于1，这样，塑料从进料斗5进入冷冻罐4，氮气经冷冻支管26和冷冻喷嘴25进入冷冻罐4，对罐内的塑料进行急速冷冻，塑料冷冻后变脆，然后冷冻的塑料落入粉碎罐3，驱动电机一9带动粉碎转筒7转动，粉碎转筒7通过其上的粉碎齿13对塑料进行粉碎，塑料被粉碎成块状，然后向下落入粉碎仓14，在下落过程中再次被导料板16上的冷冻喷嘴25喷出的氮气冷冻，驱动电机二19带动粉碎刀盘17转动，粉碎刀23对塑料进行进一步粉碎，将塑料粉碎成塑料颗粒，然后从筛网24落入出料斗6，从而通过塑料冷冻变脆的原理大大提高了塑料破碎的效率和效果，并且对设备的刀具也起到很好的保护作用，提高了装置的耐用性，降低了维修成本。

在另一种实例中，还包括W个挡板28，所述W个挡板28相对错位设置在冷冻罐4的内壁上，所述W大于1。

采用这种方案，通过设置相对错位安装在冷冻罐4内壁上的W个挡板28，所述W大于1，这样，挡板28可以延缓塑料在冷冻罐4内下落的速度，获得充分的冷冻，变得更脆，更容易被粉碎。

在另一种实例中，所述冷冻喷嘴25为可调节喷嘴。

采用这种方案，所述冷冻喷嘴25为可调节喷嘴，这样，可以根据不同类型不同量的塑料对冷冻喷嘴25进行调节，获得更好的冷冻效果，更低的氮气消耗。

在另一种实例中，还包括X个保温板29，所述X个保温板29设置在冷冻罐4的外壁、粉碎罐3上部外壁、导料板16外侧，所述X大于1。

采用这种方案，通过设置在冷冻罐4的外壁、粉碎罐3上部外壁、导料板16外侧的X个保温板29，所述X大于1，这样，可以很好的保持冷冻罐4和粉碎罐3的低温环境，使塑料保持冷冻状态，更利于粉碎。

在另一种实例中，还包括Y个反向刀30，所述Y个反向刀30与粉碎刀盘17轴向错位设置在粉碎仓14内壁，所述Y大于1。

采用这种方案，通过设置与粉碎刀盘17错位安装在粉碎仓14内壁上的Y个反向刀30，所述Y大于1，这样，反向刀30和粉碎刀23配合，获得更好的粉碎效果，大幅提升了粉碎的效率。

在另一种实例中，还包括传送带31，所述传送带31设置在出料斗6的下方。

采用这种方案，通过设置在出料斗6下方的传送带31，这样，可以直接将粉碎好的塑料直接运输到下道工序，大大节约了转运时间。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种塑料粉碎机，其特征在于，包括：基座（1）、M个脚架（2），粉碎罐（3）、冷冻罐（4）、进料斗（5）、出料斗（6）、N个粉碎转筒（7）、N个转筒轴（8）、N个驱动电机一（9）、N个皮带轮一（10）、N个皮带轮二（11）、N个皮带一（12）、P个粉碎齿（13），粉碎仓（14）、Q个支架（15）、R个导料板（16）、S个粉碎刀盘（17），刀盘轴（18）、驱动电机二（19）、皮带轮三（20）、皮带轮四（21）、皮带二（22）、T个粉碎刀（23）、筛网（24）、U个冷冻喷嘴（25）、U个冷冻支管（26）、V个冷冻总管（27）；

所述M个脚架（2）设置在基座（1）上，粉碎罐（3）的底部与脚架（2）连接，冷冻罐（4）设置在粉碎罐（3）的顶部，进料斗（5）设置在冷冻罐（4）的顶部，出料斗（6）设置在粉碎罐（3）的底部，N个粉碎转筒（7）通过N个转筒轴（8）设置在粉碎罐（3）内，N个驱动电机一（9）设置在粉碎罐（3）外壁上，N个皮带轮一（10）设置在转筒轴（8）上，N个皮带轮二（11）设置在驱动电机一（9）的输出轴上，N个皮带一（12）的两端分别连接皮带轮一（10）和皮带轮二（11），P个粉碎齿（13）设置在粉碎转筒（7）上，粉碎仓（14）通过Q个支架（15）设置在粉碎罐（3）内，R个导料板（16）的两端分别连接粉碎罐（3）内壁和粉碎仓（14），S个粉碎刀盘（17）通过刀盘轴（18）设置在粉碎仓（14）内，驱动电机二（19）设置在粉碎罐（3）外壁，皮带轮三（20）设置在刀盘轴（18）上，皮带轮四（21）设置在驱动电机二（19）的输出轴上，皮带二（22）的两端分别连接皮带轮三（20）和皮带轮四（21），T个粉碎刀（23）设置在粉碎刀盘（17）上，筛网（24）设置在粉碎仓（14）的底部，U个冷冻喷嘴（25）设置在冷冻罐（4）的内壁和导料板（16）的内侧，U个冷冻支管（26）与冷冻喷嘴（25）连接，V个冷冻总管（27）与冷冻支管（26）连接，所述M、N、P、Q、R、S、T、U、V均大于1。

2.根据权利要求1所述塑料粉碎机，其特征在于，还包括W个挡板（28），所述W个挡板（28）相对错位设置在冷冻罐（4）的内壁上，所述W大于1。

3.根据权利要求1所述塑料粉碎机，其特征在于，所述冷冻喷嘴（25）为可调节喷嘴。

4.根据权利要求1所述塑料粉碎机，其特征在于，还包括X个保温板（29），所述X个保温板（29）设置在冷冻罐（4）的外壁、粉碎罐（3）上部外壁、导料板（16）外侧，所述X大于1。

5.根据权利要求1所述塑料粉碎机，其特征在于，还包括Y个反向刀（30），所述Y个反向刀（30）与粉碎刀盘（17）轴向错位设置在粉碎仓（14）内壁，所述Y大于1。

6.根据权利要求1所述塑料粉碎机，其特征在于，还包括传送带（31），所述传送带（31）设置在出料斗（6）的下方。