CN208787236U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直装置，涉及铝型材加工，解决了但是铝棒在送至矫直装置进行矫直时大多都是通过工人手工进行运送，较为浪费劳动力的问题，其技术方案要点是一种铝型材矫直装置，包括依次设置的进料机构、矫直机构和出料机构，进料机构包括输送台、送料组件、进料支架以及设置在进料支架上的若干进料辊；矫直机构包括一个矫直室、设置在矫直室内的支撑辊、上压辊以及侧压辊，矫直室具有供铝棒送入的进料口以及供铝棒送出的出料口；出料机构包括设置在矫直通道后方的出料支架、设置在出料支架上的出料辊以及用于收集矫直后铝棒的收集槽，达到了能够方便铝棒矫直时的填料，无需通过工人进行人手搬运，节省了矫直时的劳动力。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工，特别涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

在电解铝的生产中，大部分的铝材生产成棒料、铝锭或长方柱状等。其中铝棒有各种尺寸，一些整体长度较长的铝棒在生产完毕后容易受到外力的作用产生一定程度的弯曲，如此会影响铝棒的存放以及铝棒的再加工。

现有的铝棒矫直装置多种多样，但是铝棒在送至矫直装置进行矫直时大多都是通过工人手工进行运送，较为浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材矫直装置，能够方便铝棒矫直时的填料，无需通过工人进行人手搬运，节省了矫直时的劳动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材矫直装置，包括依次设置的进料机构、矫直机构和出料机构，所述进料机构包括供铝棒放置的输送台、设置在输送台的送料组件、设置在输送台一侧用于接收送料组件运送而来铝棒的进料支架以及设置在进料支架上的若干进料辊；

所述矫直机构包括一个矫直室、设置在矫直室内的支撑辊、活动设置在支撑辊上方的上压辊以及对称设置在矫直室两侧的侧压辊，所述矫直室具有供铝棒送入的进料口以及供铝棒送出的出料口；

所述出料机构包括设置在矫直通道后方的出料支架、设置在出料支架上的出料辊以及用于收集矫直后铝棒的收集槽。

通过采用上述技术方案，需要矫直的铝棒放置在输送台上，通过送料组件进行转运至进料支架的进料辊上，进料辊旋转将铝棒送入矫直室内，随后上压辊下压与支撑辊配合、两侧的侧压辊内压紧对铝棒进行矫直，待铝棒矫直完毕之后支撑辊将铝棒从矫直室内送出，送至出料支架的出料辊上，出料辊再将铝棒送入收集槽内进行收集，能够方便铝棒矫直时的填料，无需通过工人进行人手搬运，节省了矫直时的劳动力。

作为优选，所述输送台供朝向进料支架一侧倾斜向下设置，所述送料组件包括第一气缸组和第二气缸组，所述第一气缸组包括对称设置在输送台两侧的第一气缸，所述第二气缸组包括对称设置在输送台两侧的第二气缸，位于输送台同一侧的第一气缸和第二气缸沿输送台输送方向间隔设置，所述第一气缸组与第二气缸组之间的距离不小于铝棒的直径。

通过采用上述技术方案，输送台为倾斜设置能够使铝棒在重力的作用下向下滚动，第一气缸组和第二气缸组能够将最小端的两个铝棒夹紧避免铝棒的掉落，当需要铝棒进行矫直时，第一气缸组松开使第一气缸组夹紧的铝棒先落至进料支架的进料辊上；第二气缸组松开使第二气缸组夹紧的铝棒能够向下移动，待铝棒移动至第一气缸组位置时，第一气缸组再将铝棒夹紧，此时第二气缸组能够夹紧下一个铝棒，随后可以重复上述步骤可以进行不断填料。

作为优选，所述输送台上还设置有升降挡板，所述升降挡板设置在第一气缸组远离第二气缸组的一侧，所述输送台上开设有供升降挡板活动升降的活动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有升降挡板，在需要进行填料时，升降挡板先下降，随后再松开第一气缸组，使第一气缸组夹紧的铝棒能够向下运送至进料支架的进料辊上，随后升降挡板上升，松开第二气缸组，第二气缸组夹紧的铝棒向下运送并被升降挡板所阻挡，第一气缸组再将铝棒夹紧，同时第二气缸组能够将下一个铝棒夹紧，只需重复上述步骤可以进行不断填料。

作为优选，所述进料支架远离输送台的一侧设置有防坠板。

通过采用上述技术方案，通过防坠板的设计，能够使铝棒在滚落的过程中不会掉出进料支架。

作为优选，所述防坠板至进料辊的距离大于铝棒的半径且小于铝棒的直径。

通过采用上述技术方案，铝棒在滚至进料支架时与防坠板碰撞会发生一定程度的回弹，通过使防坠板至进料辊的距离大于铝棒的半径且小于铝棒的直径，能够使铝棒在回弹的过程中能够较为稳定落至进料辊上。

作为优选，所述第一气缸以及第二气缸的活塞杆上均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套的设计，能够增大与铝棒之间的摩擦，从而使得第一气缸组和第二气缸组能够更好地将铝棒进行夹紧。

作为优选，所述进料辊与铝棒的接触面为弧面。

通过采用上述技术方案，通过将进料辊与铝棒的接触面设置为弧面，能够方便铝棒落至进料辊上；同时增大与铝棒的接触面积，能够将铝棒更好地进行运送。

作为优选，所述进料辊、支撑辊、出料辊均通过链条连接有驱动其进行旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机与链条的设计能够驱动进料辊、支撑辊和出料辊进行转动，进而实现铝棒的输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在需要进行填料时，升降挡板先下降，随后再松开第一气缸组，使第一气缸组夹紧的铝棒能够向下运送至进料支架的进料辊上，随后升降挡板上升，松开第二气缸组，第二气缸组夹紧的铝棒向下运送并被升降挡板所阻挡，第一气缸组再将铝棒夹紧，同时第二气缸组能够将下一个铝棒夹紧，只需重复上述步骤可以进行不断填料，能够方便铝棒矫直时的填料，无需通过工人进行人手搬运，节省了矫直时的劳动力。

附图说明

图1为铝型材矫直装置的示意图；

图2为进料机构的示意图一；

图3为进料机构的示意图二；

图4为图1中A处的放大图；

图5为矫直机构的示意图；

图6为矫直室的内部结构示意图。

图中，1、进料组件；11、输送台；12、送料组件；121、第一气缸组；122、第二气缸组；123、橡胶套；13、升降挡板；14、进料支架；141、进料辊；15、防坠板；2、矫直组件；21、矫直室；211、进料口；212、出料口；213、阻热板；22、支撑辊；23、上压辊；24、侧压辊；25、第一液压机构；251、第一推杆；26、第二液压机构；261、第二推杆；3、出料组件；31、出料支架；32、出料辊；33、收集槽；331、挡板；332、收料口；4、铝棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种铝型材矫直装置，包括依次设置的进料机构1、矫直机构2和出料机构3。

参照图2和图3，进料机构1包括供铝棒4放置的输送台11、设置在输送台11上将铝棒4进行输送的送料组件12、设置在输送台11一侧用于接收送料组件12运送而来铝棒4的进料支架14以及设置在进料支架14上的若干进料辊141。

参照图3和图4，输送台11供朝向进料支架14一侧倾斜向下设置，送料组件12包括第一气缸组121和第二气缸组122，第一气缸组121包括对称设置在输送台11两侧的第一气缸，第二气缸组122包括对称设置在输送台11两侧的第二气缸，位于输送台11同一侧的第一气缸和第二气缸沿输送台11输送方向间隔设置，且第一气缸和第二气缸之间距离与铝棒4的直径相同，第一气缸和第二气缸的活塞杆上均连接有橡胶套123。

输送台11上还设置有升降挡板13，升降挡板13设置在第一气缸组121远离第二气缸组122的一侧，且升降挡板13与第一气缸组121之间的距离与铝棒4的半径相同，输送台11上开设有供升降挡板13活动升降的活动槽。输送台11下方还设置有带动升降挡板13进行升降的升降气缸（图中未示出）。

进料辊141与铝棒4的接触面为弧形面，进料支架14远离输送台11的一侧还设置有防坠板15，防坠板15至进料辊141之间的距离大于铝棒4的半径且小于铝棒4的直径。

参照图1、图5和图6，矫直机构2包括一个矫直室21、设置在矫直室21内的支撑辊22、设置在支撑辊22上方的上压辊23以及对称设置在矫直室21两侧的侧压辊24，矫直室21内设置有加热装置（图中未示出），矫直室21靠近进料支架14的一侧具有供铝棒4送入的进料口211，矫直室21远离进料支架14的一侧具有供铝棒4送出的出料口212，进料口211和出料口212均为方形口，且进料口211与出料口212的最小边的长度大于铝棒4的直径，矫直室21于进料口211及出料口212处均铰接有阻热板213，两阻热板213分别铰接在出料口212的上侧和阻热板213的上侧。

上压辊23、支撑辊22和侧压辊24与铝棒4的接触面均为弧形面，且上压辊23、支撑辊22和侧压辊24沿铝棒4运输方向间隔设置有多个，其中上压辊23与侧压辊24为交错设置，且每一上压辊23下方均设置有支撑辊22。

矫直室21外的两侧均设置有带动侧压辊24压紧铝棒4的第一液压机构25，第一液压机构25具有穿入矫直室21内与侧压辊24相连的第一推杆251。

矫直室21上方还还设置有与驱动上压辊23下压的第二液压机构26，第二液压机构26具有穿入矫直室21内与上压辊23相连的第二推杆261。

出料机构3包括设置在矫直室21后方的出料支架31、设置在出料支架31上的出料辊32以及用于收集矫直后铝棒4的收集槽33。

出料辊32与铝棒4的接触面同样为弧面，收集槽33为倾斜向下设置，收集槽33的周沿设置有挡板331，挡板331上开设有供铝棒4进入收集槽33的收料口332，收料口332开设在收集槽33高度较高的一侧，当铝棒4从收料口332进入收集槽33后，能够沿着收集槽33的斜面向下滚动汇聚。

使用方法：

将铝棒4放置在输送台11上，升降挡板13能够阻止铝棒4的下滑，随后输送台11两侧的第一气缸和第二气缸的活塞杆均伸出分别夹紧靠近升降挡板13的两根铝棒4，随后升降气缸带动升降挡板13下降，第一气缸的活塞杆回缩，由第一气缸夹紧的铝棒4在重力的作用下沿着输送台11的斜面向进料支架14一侧移动，铝棒4撞击在防坠板15上会回弹随后落在送料辊上，送料辊旋转将铝棒4缓缓送入矫直室21内；

铝棒4从进料口211进入矫直室21，在送入的过程中，进料口211处的阻热板213会被铝棒4顶开，待铝棒4移送至上压辊23位置时，上压辊23下压配合支撑辊22对铝棒4进行矫直，铝棒4移送至侧压辊24位置时，侧压辊24向中心靠拢后挤压铝棒4对铝棒4进行矫直；

铝棒4在矫直完毕之后能够将出料口212处的阻热板213顶开从出料口212送出矫直室21送至出料支架31的出料辊32上，出料辊32继续将铝棒4送至收集槽33后，铝棒4能够沿着收集槽33的斜面向下滚动，收集槽33上的挡板331能够避免铝棒4的掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材矫直装置，包括依次设置的进料机构(1)、矫直机构(2)和出料机构(3)，其特征在于,所述进料机构(1)包括供铝棒(4)放置的输送台(11)、设置在输送台(11)的送料组件(12)、设置在输送台(11)一侧用于接收送料组件(12)运送而来铝棒(4)的进料支架(14)以及设置在进料支架(14)上的若干进料辊(141)；

所述矫直机构(2)包括一个矫直室(21)、设置在矫直室(21)内的支撑辊(22)、活动设置在支撑辊(22)上方的上压辊(23)以及对称设置在矫直室(21)两侧的侧压辊(24)，所述矫直室(21)具有供铝棒(4)送入的进料口(211)以及供铝棒(4)送出的出料口(212)；

所述出料机构(3)包括设置在矫直室(21)后方的出料支架(31)、设置在出料支架(31)上的出料辊(32)以及用于收集矫直后铝棒(4)的收集槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述输送台(11)供朝向进料支架(14)一侧倾斜向下设置，所述送料组件(12)包括第一气缸组(121)和第二气缸组(122)，所述第一气缸组(121)包括对称设置在输送台(11)两侧的第一气缸，所述第二气缸组(122)包括对称设置在输送台(11)两侧的第二气缸，位于输送台(11)同一侧的第一气缸和第二气缸沿输送台(11)输送方向间隔设置，所述第一气缸组(121)与第二气缸组(122)之间的距离不小于铝棒(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述输送台(11)上还设置有升降挡板(13)，所述升降挡板(13)设置在第一气缸组(121)远离第二气缸组(122)的一侧，所述输送台(11)上开设有供升降挡板(13)活动升降的活动槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述进料支架(14)远离输送台(11)的一侧设置有防坠板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述防坠板(15)至进料辊(141)的距离大于铝棒(4)的半径且小于铝棒(4)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述第一气缸以及第二气缸的活塞杆上均套设有橡胶套(123)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述进料辊(141)与铝棒(4)的接触面为弧面。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述进料辊(141)、支撑辊(22)、出料辊(32)均通过链条连接有驱动其进行旋转的驱动电机。