CN208785850U - 一种琼脂粉清洗与分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种琼脂粉清洗与分离的装置。粗壮琼脂内含有部分杂质，可以使用酒精溶液清洗去除，一般多次采用清洗罐清洗后输送到离心机内进行固液分离的方式来清洗，存在效率低、容易污染的缺点。本实用新型提出了一种琼脂粉清洗与分离的装置，包括机架、底盘、罐体、搅拌装置和出料装置；所述底盘上方铺设有滤网；所述罐体与底盘，搅拌装置，出料装置组合成一个密闭空间；所述搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、搅拌轴套、油压升降杆、减速机和电机。本实用新型结构简单，设计合理，从进料到干燥再到成品出料，均在同一台密闭设备内完成，全部操作在密封状态下进行，避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染，减少周转时间、提高工作效率。

Description

一种琼脂粉清洗与分离的装置

技术领域

本实用新型提供一种琼脂粉清洗与分离的装置，用于琼脂粉的再清洗过程。

背景技术

琼脂(Agar)又称琼胶，俗称洋菜、冻粉或冻胶，是由红海藻纲中提取的亲水性胶体。琼脂的主要成分是琼脂糖的琼脂果胶，是一种碳水化合物，属于天然植物多糖类，含有丰富的水溶性食物纤维、蛋白质，热量低，具有排毒养颜，泻火、润肠、降血压、提高免疫力和防癌作用，被***粮农组织和世界卫生组织确认为21世纪健康产品，被美国《食品药物管理条例》列为安全产品。

琼脂的生产步骤包括：碱处理、清洗、煮胶、过滤、提取、压榨和粉碎烘干。正常生产出来的琼脂粉颜色和透明度还可以再提高，增加产品的纯度和外观。琼脂营养丰富，不溶于酒精溶液，一般使用酒精再清洗，清洗的控制过程至关重要，需要选择合适的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，实现密闭且连续操作，工作效率高的清洗分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：包括包括机架、底盘、罐体、搅拌装置和出料装置，机架由多条支腿组成，多条支腿在罐体的周向上均匀布设且位于整台装置的下部，底盘配置在罐体底部，搅拌装置由罐体的上部与罐体形成装配，出料装置配置于罐体一侧面的下部且沿罐体径向向外延伸设置，出料装置上配置有排渣口，底盘、罐体、搅拌装置和出料装置共同组合成一密闭空间，且其连接部位均设有密封垫，所述底盘的在罐体内侧部分铺设有滤网。本实用新型中的底盘可从底部进行拆卸，可以将底盘拆出进行单独清洗，底盘和滤网的设置不仅过滤效果好而且便于清洗。物料底盘、罐体、搅拌装置和出料装置共同组合成的密闭空间，方便存放物料。

本实用新型所述滤网为不锈钢材质的烧结网，共由五层网烧结而成，滤网的孔径为 50微米，滤网在罐体轴向方向上位于出料装置下侧。滤网的设置方便对酒精进行过滤。

本实用新型所述搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、搅拌轴套、油压升降杆、减速机和电机，所述油压升降杆通过连接法兰与罐体形成连接，电机的输出机构和减速机的输入机构形成连接并一同与油压升降杆形成连接，搅拌轴通过联轴器与减速机的输出机构形成连接且搅拌轴的一端伸入至罐体内部，所述搅拌轴套套设在搅拌轴上，所述桨叶配置在搅拌轴位于罐体内部一端的端部。桨叶可以根据需要调整高度，出料时桨叶不断下降，将物料一层层刮出，而在不作动时处于物料上方为物料的清洗提供空间。

本实用新型还包括喷淋装置，喷淋装置包括喷淋结构和喷淋口，喷淋口配置在罐体上部的侧壁上，喷淋结构设置在罐体内部且与喷淋口连接，所述喷淋结构为沿搅拌轴周向配置的盘管结构，盘管结构上布设有多个出液孔。喷淋口通过管道与酒精加注设备相连接，喷淋装置的设置方便投料后对物料进行清洗。

本实用新型还包括进料口、出料口、压力表接口、氮气口、视镜、***片接口、温度表接口、放空口和备用口，所述出料口位于底盘下部中央，进料口、压力表接口、氮气口、视镜、***片接口、温度表接口、放空口和备用口均配置在罐体上部的侧壁上，进料口和出料口分别通过管道与投料设备和汽液回收设备连接。进料口的设置方便投放物料也便于注入高压空气，出料口的设置则方便对罐体内酒***体流出和水汽的抽出；压力表接口装设压力表，对罐体内压力进行监控；温度表接口装设温度表，对罐体内的温度进行监控；氮气口方便对罐体内充入氮气；***片接口配置有***片。

本实用新型所述罐体在其外侧壁上具有空心夹套，空心夹套中通有热媒，空心夹套在罐体的两侧分别具有夹套热媒进口和夹套热媒出口。空心夹套的设置可以对罐体进行加热，方便烘干清洗后的物料。

本实用新型所述底盘内设置有盘管，所述盘管内通有热媒，底盘上还具有与盘管相连通的盘管热媒进口和盘管热媒出口。盘管的设置方便对罐体进行加热，从而烘干清洗后的物料。

本实用新型所述空心夹套和所述盘管的工作压力不大于0.3MPa。

本实用新型所述罐体的工作压力不大于0.4MPa。

本实用新型所述搅拌装置的升降行程为300mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，从进料到干燥再到成品出料，均在同一台密闭设备内完成，全部实现密闭操作，可连续操作、劳动强度小、工作效率高，避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染，减少周转时间、提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。

参见图1，本实施例的琼脂粉清洗与分离的装置，包括机架6、底盘2、罐体7、搅拌装置和出料装置18。

本实施例中的机架6由四条支腿组成，四条支腿在罐体7的周向上均匀布设且位于整台装置的下部，底盘2配置在罐体7底部，搅拌装置由罐体7的上部与罐体7形成装配，出料装置18配置于罐体7一侧面的下部且沿罐体7径向向外延伸设置，出料装置18上配置有排渣口19，底盘2、罐体7、搅拌装置和出料装置18共同组合成一密闭空间，且其连接部位均设有密封垫，所述底盘2的在罐体7内侧部分铺设有滤网3。本实施例中的底盘2可从底部进行拆卸，可以将底盘2拆出进行单独清洗，底盘2的设置不仅过滤效果好而且便于清洗，优选的，滤网3为不锈钢材质的烧结网，共由五层网烧结而成，滤网3的孔径为50微米，滤网3在罐体7轴向方向上位于出料装置18下侧，方便对酒精进行过滤。物料底盘2、罐体7、搅拌装置和出料装置18共同组合成的密闭空间，方便存放物料。

本实施例中的搅拌装置包括桨叶5、搅拌轴17、搅拌轴套15、油压升降杆12、减速机10和电机11，所述油压升降杆12通过连接法兰与罐体7形成连接，电机11的输出机构和减速机10的输入机构形成连接并一同与油压升降杆12形成连接，搅拌轴17通过联轴器与减速机10的输出机构形成连接且搅拌轴17的一端伸入至罐体7内部，所述搅拌轴套15套设在搅拌轴17上，所述桨叶5配置在搅拌轴17位于罐体7内部一端的端部。优选的，搅拌装置的升降行程为300mm，桨叶5可以根据需要调整高度，出料时桨叶5不断下降，将物料一层层刮出，而在不作动时处于物料上方为物料的清洗提供空间。

本实施例还包括喷淋装置，喷淋装置包括喷淋结构14和喷淋口9，喷淋口9配置在罐体7上部的侧壁上，喷淋结构14设置在罐体7内部且与喷淋口9连接，所述喷淋结构 14为沿搅拌轴17周向配置的盘管结构，盘管结构上布设有多个出液孔。喷淋口9通过管道与酒精加注设备相连接，喷淋装置的设置方便物料在进料后对物料进行清洗。

本实施例还包括进料口13、出料口1、压力表接口、氮气口、视镜8、***片接口、温度表接口、放空口和备用口，所述出料口1位于底盘2下部中央，进料口13、压力表接口、氮气口、视镜8、***片接口、温度表接口、放空口和备用口均配置在罐体7上部的侧壁上，进料口13和出料口1分别通过管道与投料设备和汽液回收设备连接。进料口 13的设置方便投放物料也便于注入高压空气，出料口1的设置则方便对罐体7内酒***体流出和水汽的抽出；压力表接口装设压力表，对罐体7内压力进行监控；温度表接口装设温度表，对罐体7内的温度进行监控；氮气口方便对罐体7内充入氮气；***片接口配置有***片。

本实施例中的罐体7在其外侧壁上具有空心夹套，空心夹套中通有热媒，空心夹套在罐体7的两侧分别具有夹套热媒进口4和夹套热媒出口16。空心夹套的设置可以对罐体7进行加热，方便烘干清洗后的物料。底盘2内设置有盘管，所述盘管内通有热媒，底盘2 上还具有与盘管相连通的盘管热媒进口和盘管热媒出口。盘管的设置方便对罐体7进行加热，从而烘干清洗后的物料。空心夹套和盘管的工作压力不大于0.3MPa。

本实施例中的罐体7的工作压力不大于0.4MPa。

本实施例中的使用步骤：(1)打开油压升降杆12，将桨叶5定位到罐体7中的上部位置；(2)打开进料口13和出料口1，开启进料；(3)进料结束后，进料口13切换为压缩空气，加注压缩空气使罐内压力上升，使滤液压出，完成过滤；(4)关闭进料口13，喷淋酒精进行清洗，清洗完成后再打开夹套热媒进口4和夹套热媒出口16，开启加热烘干，罐体7内蒸发的水汽则从出料口1抽出；(5)关闭出料口1，开启搅拌并打开出料装置18，桨叶5慢慢下降，烘干后的物料则一层层地从出料装置18被刮出；(6)物料全部被刮出后，关闭出料装置18，进行下一次操作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：包括机架、底盘、罐体、搅拌装置和出料装置，机架由多条支腿组成，多条支腿在罐体的周向上均匀布设且位于整台装置的下部，底盘配置在罐体底部，搅拌装置由罐体的上部与罐体形成装配，出料装置配置于罐体一侧面的下部且沿罐体径向向外延伸设置，出料装置上配置有排渣口，底盘、罐体、搅拌装置和出料装置共同组合成一密闭空间，且其连接部位均设有密封垫，所述底盘的在罐体内侧部分铺设有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述滤网为不锈钢材质的烧结网，共由五层网烧结而成，滤网的孔径为50微米，滤网在罐体轴向方向上位于出料装置下侧。

3.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、搅拌轴套、油压升降杆、减速机和电机，所述油压升降杆通过连接法兰与罐体形成连接，电机的输出机构和减速机的输入机构形成连接并一同与油压升降杆形成连接，搅拌轴通过联轴器与减速机的输出机构形成连接且搅拌轴的一端伸入至罐体内部，所述搅拌轴套套设在搅拌轴上，所述桨叶配置在搅拌轴位于罐体内部一端的端部。

4.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：还包括喷淋装置，喷淋装置包括喷淋结构和喷淋口，喷淋口配置在罐体上部的侧壁上，喷淋结构设置在罐体内部且与喷淋口连接，所述喷淋结构为沿搅拌轴周向配置的盘管结构，盘管结构上布设有多个出液孔。

5.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：还包括进料口、出料口、压力表接口、氮气口、视镜、***片接口、温度表接口、放空口和备用口，所述出料口位于底盘下部中央，进料口、压力表接口、氮气口、视镜、***片接口、温度表接口、放空口和备用口均配置在罐体上部的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述罐体在其外侧壁上具有空心夹套，空心夹套中通有热媒，空心夹套在罐体的两侧分别具有夹套热媒进口和夹套热媒出口。

7.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述底盘内设置有盘管，所述盘管内通有热媒，底盘上还具有与盘管相连通的盘管热媒进口和盘管热媒出口。

8.根据权利要求1所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述罐体的工作压力不大于0.4MPa。

9.根据权利要求3所述的一种琼脂粉清洗与分离的装置，其特征在于：所述搅拌装置的升降行程为300mm。