CN208773290U - 一种用于开口销加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于开口销加工的抛光装置，包括支撑座，支撑座上沿金属线长度方向分别设有放线盘和收线盘，放线盘和收线盘的转轴转动安装在支撑座上，收线盘通过驱动电机驱动，支撑座上侧沿金属线长度方向设有两个抛光机构，抛光机构包括两个分别设置在金属线两侧的支撑板，两个支撑板之间设有分别设置在金属线上下两侧的第一抛光辊和第二抛光辊，第一抛光辊和第二抛光辊分别通过第一电机和第二电机驱动，支撑板的顶部设有水平板，水平板和支撑座之间设有两个分别设置在金属线前后两侧的限位辊。该装置实现对金属丝的连续抛光，提高抛光效率。

Description

一种用于开口销加工的抛光装置

技术领域

本实用新型属于开口销加工设备领域，具体涉及一种用于开口销加工的抛光装置。

背景技术

在开口销加工过程中，需要将原材料通过拉丝模将棒材经拉拔工艺拉成较细的金属线材后，再经过滚压模压扁后形成一侧为平面，另一侧为圆弧形的金属丝，由于经过拉拔之后的线材不能保证表面洁净、光滑，会因此影响后续的加工质量。金属线材需要经过抛光处理达到光亮、洁净的效果，否则金属丝表面污渍、划痕、光洁度不足会影响开口销的加工质量。

为了使金属线材表面满足要求，需对其进行抛光处理，现有的抛光方式分为机械抛光和化学抛光，机械抛光大多采用静止抛光方式，这种方式处理的金属线材易出现表面不均匀、光洁度不够的问题，而且设备较复杂，不能连续抛光；化学抛光一般采用酸洗液进行酸洗，但效果不好。在一般的开口销的加工过程中一般采用酸洗后再进行机械抛光处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于开口销加工的抛光装置，实现对金属丝的连续抛光，提高抛光效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于开口销加工的抛光装置，包括支撑座，支撑座上沿金属线长度方向分别设有放线盘和收线盘，放线盘和收线盘的转轴转动安装在支撑座上，收线盘通过驱动电机驱动，支撑座上侧沿金属线长度方向设有两个抛光机构，抛光机构包括两个分别设置在金属线两侧的支撑板，两个支撑板之间设有分别设置在金属线上下两侧的第一抛光辊和第二抛光辊，第一抛光辊和第二抛光辊分别通过第一电机和第二电机驱动，支撑板的顶部设有水平板，水平板和支撑座之间设有两个分别设置在金属线前后两侧的限位辊。

优选的方案中，所述水平板的底部设有导轨，导轨内设有往复丝杆，往复丝杆通过第三电机驱动，往复丝杆上套装丝母，丝母与导轨配合，丝母下侧通过连接杆连接抛光块，抛光块底部设有与金属丝配合的凹槽。

优选的方案中，所述抛光块和连接杆之间设有支座，支座和抛光块之间设有弹簧。

优选的方案中，所述支撑板上设有竖直设置的通槽，通槽内设有滑块，第一抛光辊的转轴转动安装在滑块上，通槽两侧设有与通槽平行的安装槽，滑块两侧的安装板通过螺栓安装在安装槽内。

优选的方案中，所述放线盘或/和收线盘与其转轴通过键连接。

本实用新型提供的一种用于开口销加工的抛光装置，在收线盘的牵引作用下，金属线持续从第一抛光辊和第二抛光辊之间穿过，通过第一抛光辊和第二抛光辊的旋转对金属线进行抛光从而实现对金属线的连续抛光，提高抛光效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为抛光块的安装示意图。

图4为本实用新型的第一抛光辊的安装示意图。

图中：支撑座1，放线盘2，收线盘3，驱动电机4，支撑板5，第一抛光辊6，第二抛光辊7，第一电机8，第二电机9，水平板10，限位辊11，导轨12，往复丝杆13，第三电机14，丝母15，连接杆16，抛光块17，支座18，弹簧19，通槽20，滑块21，安装槽22，安装板23。

具体实施方式

如图1~2所示，一种用于开口销加工的抛光装置，包括支撑座1，支撑座1上沿金属线长度方向分别设有放线盘2和收线盘3，放线盘2和收线盘3的转轴转动安装在支撑座1上，收线盘3通过驱动电机4驱动，支撑座1上侧沿金属线长度方向设有两个抛光机构，抛光机构包括两个分别设置在金属线两侧的支撑板5，两个支撑板5之间设有分别设置在金属线上下两侧的第一抛光辊6和第二抛光辊7，第一抛光辊6和第二抛光辊7分别通过第一电机8和第二电机9驱动，两个抛光机构的两个第一抛光辊6以及两个第二抛光辊7之间通过皮带传动，支撑板5的顶部设有水平板10，水平板10和支撑座1之间设有两个分别设置在金属线前后两侧的限位辊11。

当金属线从第一抛光辊6和第二抛光辊7之间穿过时，通过第一抛光辊6和第二抛光辊7的旋转对金属线进行抛光，在收线盘3的牵引作用下，金属线持续从第一抛光辊6和第二抛光辊7之间穿过，从而实现对金属线的连续抛光，提高抛光效率。

因开口销的抛光工序一般在压扁工序后进行实施，为提高与金属线的接触面积，在第一抛光辊6的表面设有与金属线圆弧面配合的凹槽，从而加大对金属线的抛光面积。

所述水平板10的底部设有导轨12，导轨12内设有往复丝杆13，往复丝杆13通过第三电机14驱动，往复丝杆13上套装丝母15，丝母15与导轨12配合，丝母15下侧通过连接杆16连接抛光块17，抛光块17底部设有与金属丝配合的凹槽。

通过第三电机14带动往复丝杆13转动，从而带动丝母15沿导轨12往复移动，抛光块17对金属丝进行往复抛光，从而提高对金属丝的抛光效果。

凹槽还可以为设置在抛光块17上的抛光孔，金属线穿过抛光孔，在抛光块17往复移动的过程中对金属线进行抛光。

如图3所示，所述抛光块17和连接杆16之间设有支座18，支座18和抛光块17之间设有弹簧19。在弹簧19的作用下，保证抛光块17压紧在金属线上侧，抛光块与金属线贴合，提高抛光效果。

如图4所示， 所述支撑板5上设有竖直设置的通槽20，通槽20内设有滑块21，第一抛光辊6的转轴转动安装在滑块21上，通槽20两侧设有与通槽20平行的安装槽22，滑块21两侧的安装板23通过螺栓安装在安装槽22内。通过调整安装板23安装在安装槽22中的位置实现对第一抛光辊6高度的调整，从而可以根据金属线的尺寸惊醒高度调整。

所述放线盘2或/和收线盘3与其转轴通过键连接。从而实现放线盘2或/和收线盘3与其转轴可拆卸连接，方便将放线盘2或收线盘3连通金属线一同安装或拆卸，容易对金属线进行收纳。

本实用新型的具体使用过程如下，首相将金属线的一头缠绕在放线盘2上，另一头缠绕在收线盘3上，金属线穿过第一抛光辊6和第二抛光辊7以及两个限位辊11之间，金属线的圆弧面朝上设置，启动驱动电机4，实现对金属线的牵引移动，开启第一电机8和第二电机9对金属线的上下两侧进行抛光，开启第三电机14，抛光块17往复移动，对两个抛光机构之间的金属线进行往复抛光。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于开口销加工的抛光装置，其特征在于：包括支撑座（1），支撑座（1）上沿金属线长度方向分别设有放线盘（2）和收线盘（3），放线盘（2）和收线盘（3）的转轴转动安装在支撑座（1）上，收线盘（3）通过驱动电机（4）驱动，支撑座（1）上侧沿金属线长度方向设有两个抛光机构，抛光机构包括两个分别设置在金属线两侧的支撑板（5），两个支撑板（5）之间设有分别设置在金属线上下两侧的第一抛光辊（6）和第二抛光辊（7），第一抛光辊（6）和第二抛光辊（7）分别通过第一电机（8）和第二电机（9）驱动，支撑板（5）的顶部设有水平板（10），水平板（10）和支撑座（1）之间设有两个分别设置在金属线前后两侧的限位辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于开口销加工的抛光装置，其特征在于：所述水平板（10）的底部设有导轨（12），导轨（12）内设有往复丝杆（13），往复丝杆（13）通过第三电机（14）驱动，往复丝杆（13）上套装丝母（15），丝母（15）与导轨（12）配合，丝母（15）下侧通过连接杆（16）连接抛光块（17），抛光块（17）底部设有与金属丝配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于开口销加工的抛光装置，其特征在于：所述抛光块（17）和连接杆（16）之间设有支座（18），支座（18）和抛光块（17）之间设有弹簧（19）。

4.根据权利要求1所述的一种用于开口销加工的抛光装置，其特征在于：所述支撑板（5）上设有竖直设置的通槽（20），通槽（20）内设有滑块（21），第一抛光辊（6）的转轴转动安装在滑块（21）上，通槽（20）两侧设有与通槽（20）平行的安装槽（22），滑块（21）两侧的安装板（23）通过螺栓安装在安装槽（22）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于开口销加工的抛光装置，其特征在于：所述放线盘（2）或/和收线盘（3）与其转轴通过键连接。