CN208758579U - 一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴 - Google Patents
一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴。包括喷嘴座，喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，喷水通道的前端设有阶梯孔，喷水通道的前部连接有喷水管，阶梯孔的前部连接有喷气管，喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，喷嘴座后部侧壁上设有与喷水通道连通的进水口，阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道连通的进气口，喷水管的前端安装有Y型分水器，所述喷气管的前端安装有喷嘴，Y型分水器包括分水器本体，分水器本体内中心处设有进水孔，分水器本体四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔，若干分水孔相对于进水孔对称布置，分水孔上端与进水孔相连通。本实用新型结构简单，制造方便，不易堵塞，喷嘴冷却水喷洒均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴。
背景技术
连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷***是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度急剧回升，温升可高达数百摄氏度，造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。现有的连铸用喷嘴结构简单，容易发生堵塞现象，气水混合不充分，导致喷雾也不均匀。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便，能够使气水二次充分混合并进行二次雾化，喷雾均匀冷却效果更佳的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括喷嘴座，所述喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，所述喷水通道的前端设有阶梯孔，阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道的孔径尺寸，喷水通道的前部连接有喷水管，阶梯孔的前部连接有喷气管，所述喷水管位于喷气管内部且两者轴线重合，喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，喷嘴座后部侧壁上设有与喷水通道连通的进水口，阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道连通的进气口，喷水管的前端安装有Y型分水器，所述喷气管的前端安装有喷嘴，所述Y型分水器包括分水器本体，所述分水器本体内中心处设有进水孔，分水器本体四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔，若干分水孔相对于进水孔对称布置，分水孔上端与进水孔相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口内设有进水候口，所述进气口内设有进气候口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水管的前端内壁与Y型分水器后端外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管的前端内壁与喷嘴的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴外套有锁紧套，所述锁紧套内壁与喷气管外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水管后端内壁与喷水通道内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴座侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉，所述销钉下端锁紧喷水管外壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴内部设有位于出口端的椭圆稳流腔。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，制造方便，通过采用本实用新型结构，压力水进入Y型分水器中央，进行四周呈Y型射流，进行一次雾化，此时再与轴线方向通过进气口进来的压缩空气充分混合，进行二次雾化，喷嘴内部的出口端设有椭圆稳流腔，使得喷雾更加均匀，冷却效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是喷嘴座、2是喷水通道、3是喷水管、4是喷气管、5是喷气通道、6是喷嘴、7是分水器本体、8是进水孔、9是分水孔、10是进水候口、11是进气候口、12是锁紧套、13是销钉、14是椭圆稳流腔。
具体实施方式
一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，包括喷嘴座1，所述喷嘴座1内设有一前端开口后端封闭的喷水通道2，所述喷水通道2的前端设有阶梯孔，阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道2的孔径尺寸，喷水通道2的前部连接有喷水管3，阶梯孔的前部连接有喷气管4，所述喷水管3位于喷气管4内部且两者轴线重合，喷气管4与喷水管3之间形成的环形空间为喷气通道5，喷嘴座1后部侧壁上设有与喷水通道2连通的进水口，阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道5连通的进气口，喷水管3的前端安装有Y型分水器，所述喷气管4的前端安装有喷嘴6，所述Y型分水器包括分水器本体7，所述分水器本体7内中心处设有进水孔8，分水器本体7四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔9，若干分水孔9相对于进水孔8对称布置，分水孔9上端与进水孔8相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口内设有进水候口10，所述进气口内设有进气候口11。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水管3的前端内壁与Y型分水器后端外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管4的前端内壁与喷嘴6的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴6中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴6外套有锁紧套12，所述锁紧套12内壁与喷气管4外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水管3后端内壁与喷水通道2内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管4后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴座1侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉13，所述销钉13下端锁紧喷水管3外壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴6内部设有位于出口端的椭圆稳流腔14。
具有一定压力的冷却水通过进水候口进入喷水管内，流入Y型分水器中央，进行四周呈Y型射流，进行一次雾化，此时再与轴线方向通过进气候口进来的压缩空气充分混合，进行二次雾化，混合后的流体通过喷嘴的喷口均匀喷洒；喷嘴内增加椭圆稳流腔，使得喷雾更加均匀。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，包括喷嘴座，所述喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，所述喷水通道的前端设有阶梯孔，阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道的孔径尺寸，喷水通道的前部连接有喷水管，阶梯孔的前部连接有喷气管，所述喷水管位于喷气管内部且两者轴线重合，喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，喷嘴座后部侧壁上设有与喷水通道连通的进水口，阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道连通的进气口，喷水管的前端安装有Y型分水器，所述喷气管的前端安装有喷嘴，所述Y型分水器包括分水器本体，所述分水器本体内中心处设有进水孔，分水器本体四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔，若干分水孔相对于进水孔对称布置，分水孔上端与进水孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述进水口内设有进水候口，所述进气口内设有进气候口。
3.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷水管的前端内壁与Y型分水器后端外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷气管的前端内壁与喷嘴的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴外套有锁紧套，所述锁紧套内壁与喷气管外壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷水管后端内壁与喷水通道内壁平齐。
6.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷气管后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
7.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴座侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉，所述销钉下端锁紧喷水管外壁。
8.根据权利要求1所述的一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内部设有位于出口端的椭圆稳流腔。
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| CN201821505501.5U CN208758579U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种连铸用小流量防堵型长杆喷嘴 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842823A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸二冷用防堵塞喷嘴 |
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- 2018-09-14 CN CN201821505501.5U patent/CN208758579U/zh active Active
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| CN111842823A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸二冷用防堵塞喷嘴 |
| CN111842823B (zh) * | 2020-07-31 | 2024-04-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种连铸二冷用防堵塞喷嘴 |
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