CN208717374U - 一种全自动数控丝杆中频淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控丝杆中频淬火设备，包括箱体，所述箱体底端设置有底座，所述箱体内侧左部设置有冷却液仓，冷却液仓左侧上部设置有加水口，所述冷却液仓内侧底部设置有加压泵，所述冷却液仓右侧上部设置有出水口，所述出水口内侧壁固定安装有输水管，所述输水管两端分别连通加压泵和冷却环，所述箱体内侧中部设置有开口向上的淬火槽。本实用新型在结构上设计合理，本丝杆淬火设备对加工件局部进行中频感应加热，垂直夹紧的丝杆避免了外力产生的变形，不会影响丝杆的本身质量，同时对使用过的冷却液进行收集集中处理，防止造成环境污染，同时本淬火设备自动化程度高，大大提高了效率。

Description

一种全自动数控丝杆中频淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，具体是一种全自动数控丝杆中频淬火设备。

背景技术

现有淬火技术是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齿轮、轧辊、渗碳零件等。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。然而，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。尤其对于轧辊类部件的淬火处理后，经常会出现表面裂纹、脆断、耐磨性差等问题，为此本领域技术人员改进发明了中频淬火工艺。

丝杆淬火设备需要对加工件局部进行高温加热，所以现有的卧式丝杆淬火装置因为水平夹持丝杆可能会造成丝杆的高温部分在顶针挤压的作用下发生变形，影响丝杆的本身质量，同时淬火需要专用的淬火冷却液对丝杆高温表面进行冷却，现有的设备没有废水收集装置，带有大量化学品的废水直接排放可能造成环境污染，同时现有的淬火设备自动化程度低，效率低下。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动数控丝杆中频淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控丝杆中频淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动数控丝杆中频淬火设备，包括箱体，所述箱体底端设置有底座，所述箱体内侧左部设置有冷却液仓，冷却液仓左侧上部设置有加水口，所述冷却液仓内侧底部设置有加压泵，所述箱体内侧中部设置有开口向上的淬火槽，淬火槽左侧内壁通过固定架安装有感应线圈，所述淬火槽右侧内壁通过安装座固定连接有冷却环，所述冷却液仓右侧上部设置有出水口，所述出水口内侧壁固定安装有输水管，所述输水管两端分别连通加压泵和冷却环，所述箱体内侧右部设置有废水箱，所述废水箱左侧壁下部通过设置的进水口与淬火槽连通，所述进水口通过管路连通废水泵的进水口，所述废水箱右侧下部设置有出水口，所述出水口处设置有阀门，所述箱体顶端设置有支架，支架顶端设置有顶板，顶板下端中部设置有伸缩缸，伸缩缸通过伸缩杆固定连接夹具座，夹具座底端安装有夹具，所述夹具座左右两侧固定连接有滑板，所述支架接近滑板一侧设置有限位条，所述滑板接近支架一侧设置有与限位条相配合的限位槽，所述箱体顶端与顶板底端之间设置有导杆，导杆滑动连接滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述淬火槽右侧下部设置有水位传感器，水位传感器的型号为KPS-49。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体右侧上部设置有淬火电源箱，淬火电源箱的型号为KGPS-8-500，所述淬火电源箱经由电缆连通感应线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具、冷却环和感应线圈同圆心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体右侧下部设置有控制盒，所述控制盒内部安装有控制器，所述控制器的型号为MEGA8，所述控制器与淬火电源箱、伸缩缸、加压泵、水位传感器和废水泵均电性连接，所述控制器、淬火电源箱、伸缩缸、加压泵、水位传感器和废水泵均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本丝杆淬火设备对加工件局部进行中频感应加热，垂直夹紧的丝杆避免了外力产生的变形，不会影响丝杆的本身质量，同时对使用过的冷却液进行收集集中处理，防止造成环境污染，同时本淬火设备自动化程度高，大大提高了效率。

附图说明

图1为全自动数控丝杆中频淬火设备的结构示意图。

图2为全自动数控丝杆中频淬火设备的主视图。

图3为全自动数控丝杆中频淬火设备中局部的俯视角度结构示意图。

图中：箱体1、冷却环2、淬火电源箱3、感应线圈4、夹具5、滑板6、支架7、顶板8、伸缩缸9、导杆10、夹具座11、废水箱12、淬火槽13、输水管14、加压泵15、底座16、废水泵17、阀门18、控制器19、加水口20、冷却液仓21、限位条22、水位传感器23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动数控丝杆中频淬火设备，包括箱体 1，所述箱体1底端设置有底座16，所述箱体1内侧左部设置有冷却液仓21，冷却液仓21左侧上部设置有加水口20，所述冷却液仓21内侧底部设置有加压泵15，所述箱体1内侧中部设置有开口向上的淬火槽13，淬火槽13左侧内壁通过固定架安装有感应线圈4，所述淬火槽13右侧内壁通过安装座固定连接有冷却环2，所述冷却液仓21右侧上部设置有出水口，所述出水口内侧壁固定安装有输水管14，所述输水管14两端分别连通加压泵15 和冷却环2，所述箱体1内侧右部设置有废水箱12，所述废水箱12左侧壁下部通过设置的进水口与淬火槽13连通，所述进水口通过管路连通废水泵17的进水口，所述废水箱12 右侧下部设置有出水口，所述出水口经由管路连通阀门18，所述箱体1顶端设置有支架7，支架7顶端设置有顶板8，顶板8下端中部设置有伸缩缸9，伸缩缸9通过伸缩杆固定连接夹具座11，夹具座11底端安装有夹具5，所述夹具座11左右两侧固定连接有滑板6，所述支架7接近滑板6一侧设置有限位条22，所述滑板6接近支架7一侧设置有与限位条 22相配合的限位槽，所述箱体1顶端与顶板8底端之间连接有导杆10，导杆10滑动连接滑板6。

所述淬火槽13右侧下部设置有水位传感器23，水位传感器23的型号为KPS-49。

所述箱体1右侧上部设置有淬火电源箱3，淬火电源箱3的型号为KGPS-8-500，所述淬火电源箱3经由电缆连通感应线圈4。

所述夹具5、冷却环2和感应线圈4同圆心。

所述箱体1右侧下部设置有控制盒，所述控制盒内部安装有控制器19，所述控制器19的型号为MEGA8，所述控制器19与淬火电源箱3、伸缩缸9、加压泵15、水位传感器23和废水泵17均电性连接，所述控制器19、淬火电源箱3、伸缩缸9、加压泵15、水位传感器23和废水泵17均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动数控丝杆中频淬火设备，使用时，使用者通过设置的夹具 5夹紧丝杆，使用者通过控制器19控制接下来的所有动作，自动化程度高，伸缩缸9向下带动丝杆等距运动，带动丝杆穿过冷却环2和感应线圈4，设置的限位条22和导杆10限制丝杆位置，使其垂直移动，设置的淬火电源箱3经由感应线圈4加热丝杆至预设温度，加压泵15工作为冷却环2供水冷却丝杆完成淬火，淬火产生的废液聚集在淬火槽13底部，当达到水位传感器23预设水压后，控制器19控制废水泵17将废水吸入废水箱12储存，废水箱12右侧顶端设置有通气孔，平衡废水箱12与外部大气压力，使用者通过设置的阀门18放出废水集中处理，设置的加水口20方便添加冷却液，本丝杆淬火设备对加工件局部进行中频感应加热，垂直夹紧的丝杆避免了外力产生的变形，不会影响丝杆的本身质量，同时对使用过的冷却液进行收集集中处理，防止造成环境污染，同时本淬火设备自动化程度高，大大提高了效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动数控丝杆中频淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底端设置有底座(16)，所述箱体(1)内侧左部设置有冷却液仓(21)，冷却液仓(21)左侧上部设置有加水口(20)，所述冷却液仓(21)内侧底部设置有加压泵(15)，所述箱体(1)内侧中部设置有开口向上的淬火槽(13)，淬火槽(13)左侧内壁通过固定架安装有感应线圈(4)，所述淬火槽(13)右侧内壁通过安装座固定连接有冷却环(2)，所述冷却液仓(21)右侧上部设置有出水口，所述出水口内侧壁固定安装有输水管(14)，所述输水管(14)两端分别连通加压泵(15)和冷却环(2)，所述箱体(1)内侧右部设置有废水箱(12)，所述废水箱(12)左侧壁下部通过设置的进水口与淬火槽(13)连通，所述进水口右端通过管路连通废水泵(17)的进水口，所述废水箱(12)右侧下部设置有出水口，所述出水口处设置有阀门(18)，所述箱体(1)顶端设置有支架(7)，支架(7)顶端设置有顶板(8)，顶板(8)下端中部设置有伸缩缸(9)，伸缩缸(9)通过伸缩杆固定连接夹具座(11)，夹具座(11)底端安装有夹具(5)，所述夹具座(11)左右两侧固定连接有滑板(6)，所述支架(7)接近滑板(6)一侧设置有限位条(22)，所述滑板(6)接近支架(7)一侧设置有与限位条(22)相配合的限位槽，所述箱体(1)顶端与顶板(8)底端之间设置有导杆(10)，导杆(10)滑动连接滑板(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动数控丝杆中频淬火设备，其特征在于，所述淬火槽(13)右侧下部设置有水位传感器(23)，水位传感器(23)的型号为KPS-49。

3.根据权利要求1所述的全自动数控丝杆中频淬火设备，其特征在于，所述箱体(1)右侧上部设置有淬火电源箱(3)，淬火电源箱(3)的型号为KGPS-8-500，所述淬火电源箱(3)经由电缆连通感应线圈(4)。

4.根据权利要求1所述的全自动数控丝杆中频淬火设备，其特征在于，所述夹具(5)、冷却环(2)和感应线圈(4)同圆心。

5.根据权利要求1-3任一所述的全自动数控丝杆中频淬火设备，其特征在于，所述箱体(1)右侧下部设置有控制盒，所述控制盒内部安装有控制器(19)，所述控制器(19)的型号为MEGA8，所述控制器(19)与淬火电源箱(3)、伸缩缸(9)、加压泵(15)、水位传感器(23)和废水泵(17)均电性连接，所述控制器(19)、淬火电源箱(3)、伸缩缸(9)、加压泵(15)、水位传感器(23)和废水泵(17)均与外部电源电性连接。