CN208671337U - 一种速热式开水器 - Google Patents

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谢帮华
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Abstract

本实用新型公开了一种速热式开水器,包括壳体、电子控制器、不锈钢上内胆、不锈钢下内胆、温控器、回流腔和回流腔皮碗,所述壳体包括壳体上部、壳体中部和壳体底部,所述壳体上部的上方设置有热水出口和冷水进水口,所述不锈钢上内胆上部安装设置有电子控制器,所述壳体底部通过螺栓设置有内胆支架,所述壳体中部内部通过内胆支架安装设置有不锈钢下内胆。本实用新型结构简单,操作方便,通过温度感应器和温控器与电子控制器配合连接实现了自动加热和自动停止加热;不锈钢内胆外部设有保温棉防止温度散热,当温度降低至设置温度的2度时,电子控制器将自动辅助加热使开水器永远保持在设置的温度范围内。

Description

一种速热式开水器
技术领域
本实用新型涉及一种速热式开水器。
背景技术
机关团体用的开水器,通常容量都比较大,能够容纳40L以上的水,有的甚至可容纳100L以上的水,便于多人取水灌装热水瓶。为了节约用电,下班后通常应将加热电源切断。这样,第二天上班时,开水器中的水已经被冷却成冷水或常温水,为了使开水器中的水能用于泡茶,上班后必须立即给开水器通电加热。但是,由于开水器中储存的水量比较大,要将这些水加热到100℃,需要等待较长时间,一些着急要喝茶的员工就会等得不耐烦。当然,加大加热功率,能够缩短加热时间。但是,功率加得太大会导致开水器的制造成本显著上升,并且功率太大的开水器在通电断电的瞬间还会导致电网电压显著波动,进而可能导致使用该电网供电的一些仪器、设备出现异常,以至不能正常运行,故采用一味增大加热功率的措施并不是可取的。鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种速热式开水器。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种速热式开水器,操作具体如下:包括壳体、电子控制器、不锈钢上内胆、不锈钢下内胆、温控器、回流腔和回流腔皮碗,所述壳体包括壳体上部、壳体中部和壳体底部,所述壳体上部的上方设置有热水出口和冷水进水口,所述不锈钢上内胆上部安装设置有电子控制器,所述壳体底部通过螺栓设置有内胆支架,所述壳体中部内部通过内胆支架安装设置有不锈钢下内胆,所述不锈钢上内胆和不锈钢下内胆采用一次性激光焊接完成,所述不锈钢上内胆和不锈钢下内胆外侧包裹设置有保温棉,所述不锈钢下内胆内底部安装设置有加热管,所述加热管与不锈钢下内胆底部连接处的凹面设置有温控器,所述壳体底部内部设置有回流腔,所述不锈钢下内胆底部通过文丘里混合器与回流腔相连接,所述回流腔内部安装设置有回流腔皮碗,所述不锈钢上内胆顶部通过冷水管道和热水管道分别与冷水进水口和热水出口相连接,所述不锈钢上内胆上安装设置有可更换的温度感应器探头。
作为优选,所述壳体背面下方设置有与电子控制器和温控器连接的快接式电源插座。
作为优选,所述电子控制器上设置有显示屏和控制按钮。
作为优选,所述温度感应器探头和温控器通过信号线分别与电子控制器相连。
本实用新型结构简单,操作方便,通过温度感应器和温控器与电子控制器配合连接实现了自动加热和自动停止加热;不锈钢内胆外部设有保温棉防止温度散热,当温度降低至设置温度的2度时,电子控制器将自动辅助加热使开水器永远保持在设置的温度范围内。
另外通过受文丘里混合器连接不锈钢内胆和回流腔,当关闭水阀时,由于出水口是敞开式,出水管路比回流腔高,此时管路内的余留水被吸入回流腔内;回流腔的体积大小要根据内胆结构设计,根据热涨原理内胆的水位应离出水端口2cm左右,使热涨后的水位不会到出水端口,出水口不会产生水滴;以防烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本实用新型的截面示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的后视图;
图4为本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示,本实用新型一种速热式开水器包括壳体、电子控制器6、不锈钢上内胆7、不锈钢下内胆9、温控器11、回流腔13和回流腔皮碗15,所述壳体包括壳体上部1、壳体中部2和壳体底部3,所述壳体上部1的上方设置有热水出口4和冷水进水口5,所述不锈钢上内胆7上部安装设置有电子控制器6,所述壳体底部3通过螺栓设置有内胆支架14,所述壳体中部2内部通过内胆支架14安装设置有不锈钢下内胆9,所述不锈钢上内胆7和不锈钢下内胆9采用一次性激光焊接完成,所述不锈钢上内胆7和不锈钢下内胆9外侧包裹设置有保温棉8,所述不锈钢下内胆9内底部安装设置有加热管10,所述加热管10与不锈钢下内胆9底部连接处的凹面设置有温控器11,所述壳体底部3内部设置有回流腔13,所述不锈钢下内胆9底部通过文丘里混合器12与回流腔13相连接,所述回流腔13内部安装设置有回流腔皮碗15,所述不锈钢上内胆7顶部通过冷水管道和热水管道分别与冷水进水口5和热水出口4相连接,所述不锈钢上内胆7上安装设置有可更换的温度感应器探头17。
值得注意的是,所述壳体背面下方设置有与电子控制器6和温控器11连接的快接式电源插座16。
值得注意的是,所述电子控制器6上设置有显示屏和控制按钮。
值得注意的是,所述温度感应器探头17和温控器11通过信号线分别与电子控制器6相连。
本实用新型的工作原理:
1、当打开进水阀时,冷水经冷水管道进入内胆时,要先经过文丘里混合器12,在温合器的作用下,将回流腔13内的空气或水吸空。
2、当冷水进入内胆后,水位上升到出水管端口后,关闭阀门,接通电源,电子控制器6的电源灯亮起。
3、当电源灯亮起后,可设置不同的温度最高98度。
4、当温度感应器探头17探测水温达到设置的温度后,电子控制器6将自动停止加热。内胆外部设有保温棉8防止温度散热,当温度降低至设置温度的2度时,电子控制器6将自动辅助加热使开水器永远保持在设置的温度范围内。
5、由于受文丘里混合器12的作用回流腔13内形成真空的,当关闭水阀时,由于出水口是敞开式,出水管路比回流腔13高,此时管路内的余留水被吸入回流腔内;回流腔13的体积大小要根据内胆结构设计,根据热涨原理内胆的水位应离出水端口2cm左右,使热涨后的水位不会到出水端口,出水口不会产生水滴;以防烫伤。
6、当温控器11的底部与内胆下壳体下凹处紧固连接并与电热管 10紧靠,内胆如果没水产生干烧时,电热管10热量迅速传递到温控器11达120度左右时自动切断电源,以防止电热管11干烧照成损坏。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种速热式开水器,其特征在于:包括壳体、电子控制器(6)、不锈钢上内胆(7)、不锈钢下内胆(9)、温控器(11)、回流腔(13)和回流腔皮碗(15),所述壳体包括壳体上部(1)、壳体中部(2)和壳体底部(3),所述壳体上部(1)的上方设置有热水出口(4)和冷水进水口(5),所述不锈钢上内胆(7)上部安装设置有电子控制器(6),所述壳体底部(3)通过螺栓设置有内胆支架(14),所述壳体中部(2)内部通过内胆支架(14)安装设置有不锈钢下内胆(9),所述不锈钢上内胆(7)和不锈钢下内胆(9)采用一次性激光焊接完成,所述不锈钢上内胆(7)和不锈钢下内胆(9)外侧包裹设置有保温棉(8),所述不锈钢下内胆(9)内底部安装设置有加热管(10),所述加热管(10)与不锈钢下内胆(9)底部连接处的凹面设置有温控器(11),所述壳体底部(3)内部设置有回流腔(13),所述不锈钢下内胆(9)底部通过文丘里混合器(12)与回流腔(13)相连接,所述回流腔(13)内部安装设置有回流腔皮碗(15),所述不锈钢上内胆(7)顶部通过冷水管道和热水管道分别与冷水进水口(5)和热水出口(4)相连接,所述不锈钢上内胆(7)上安装设置有可更换的温度感应器探头(17)。
2.如权利要求1所述的一种速热式开水器,其特征在于:所述壳体背面下方设置有与电子控制器(6)和温控器(11)连接的快接式电源插座(16)。
3.如权利要求1所述的一种速热式开水器,其特征在于:所述电子控制器(6)上设置有显示屏和控制按钮。
4.如权利要求1所述的一种速热式开水器,其特征在于:所述温度感应器探头(17)和温控器(11)通过信号线分别与电子控制器(6)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11566973B2 (en) * 2018-03-23 2023-01-31 Kcf Technologies, Inc. Pipe section having a temperature sensing pipe liner for measuring temperature, and a method for measuring pump efficiency

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