CN208600624U - 一种金银制品弯扣快速成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金银制品弯扣快速成型机构，利用成型杆将待弯折的金银制品压入成型槽内压成U型，再通过整形冲头将U型的金银制品弯折成弯扣形状，整个过程的实现如下：将待弯折的金银制品放置在成型块上方，垂直于成型槽，位于正中央；下压第一固定板，第三固定板在第二固定板的带动下向下运动，轴承在斜面滑道上向左滑动，成型杆在轴承的带动下向左移动，轴承到达斜面滑道的底端后成型杆不再向左，第二固定板继续向下，成型杆压紧金银制品向下压入成型槽内，金银制品被压成U型，第一固定板上设置有螺丝沉孔所以第一固定板继续向下运动，整形冲头压入成型槽内，整形冲头压住U型金银制品的两端，将金银制品压成弯扣形状，实现快速弯扣。

Description

一种金银制品弯扣快速成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金银制品弯扣快速成型机构。

背景技术

金银制品弯扣是手镯、耳环、项链等饰品中最常见的一种结构，通常是椭圆形。目前这种弯扣的加工方法是分两部。第一步是根据需要的弯扣大小，裁剪出合适的长度；第二部是人工用钳子等工具进行折弯、整形。这种方法做出来的弯扣，由于弯扣的人的手法力气不一样弯出来的扣大小不统一，形状不规矩，加工效率也非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有人工进行弯扣弯折整形加工效率、质量无法保证的缺点而提供一种优化弯扣制作工艺、提高生产效率的金银制品弯扣快速成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种金银制品弯扣快速成型机构，包括第一固定板、第二固定板及底板，所述第一固定板下端安装有弯扣的整形冲头，整形冲头下端设置有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与弯扣的形状尺寸相同，圆弧形凹槽的两端为整形尖端，第二固定板上对应整形冲头的位置开设有供整形冲头通过的第一通过孔，第一固定板与第二固定板之间通过螺丝连接，第一固定板与第二固定板之间设置弹簧，在第一固定板上设置有贯穿第一固定板的螺丝沉孔，所述第一固定板与第二固定板之间可上下相对运动；第一固定板、第二固定板与底板之间通过销子定位，销子的下端与底板固定，第一固定板、第二固定板可相对销子上下运动；底板上固定设置有成型块，成型块设置在整形冲头的正下方，成型块的上端开设成型槽，成型槽的底面与弯扣的形状尺寸相同，成型槽的槽宽与整形冲头下端的宽度相同，整形冲头向下运动可***成型槽内；在第二固定板下方固定连接有第三固定板，第三固定板与第二固定板固定连接，两者之间无相对运动，第三固定板的下端横向开设有两个贯穿第三固定板底面的孔，其中一个贯穿孔位于整形冲头通过孔的下方；第三固定板上对应整形冲头的位置开设有整形冲头通过孔，该处贯穿孔的尺寸不小于整形冲头通过孔的尺寸；第三固定板下端设置一通过两个贯穿孔的成型杆，成型杆可在第三固定板内左右滑动，成型杆的外径不小于弯扣的内径，成型杆的外部套有一弹簧，弹簧设置在第三固定板的另外一个贯穿孔内；成型杆远离整形冲头的一端的端部通过轴承座设置一轴承，底板上固定设置有一上端设置斜面滑道的固定杆，轴承贴在斜面滑道上；成型杆上设置有一定位销，定位销位于弹簧靠近轴承一端的端部；斜面滑道的底端为靠近成型杆的方向，斜面滑道的顶端为远离成型杆的方向。

第一固定板上方设置有与第一固定板固定连接的上模板，上模板的上端设置有与冲床动力***相连接的模柄；上模板上也设置有贯穿的螺丝沉孔及销孔，与第一固定板上的螺丝沉孔、销孔的位置及尺寸对应，上模板可在第一固定板的带动下相对于销子向下移动。

所述成型块的上端设置有一料道***孔，料道***孔贯穿成型槽。

在成型块的端部设置有一定位块，定位块封住垂直于定位块的料道***孔；在第一固定板上设置有裁切冲头，在第二固定板与第三固定板上设置有供裁切冲头通过的第二通过孔，裁切冲头下端的刀头对应成型块远离定位块的端部，裁切冲头的刀头低于整形冲头的最下端。

所述轴承座的端部开设有一供成型杆***的圆孔，成型杆***轴承座的圆孔内，通过销子固定，销子***轴承座上的销孔内，销孔贯穿轴承座及圆孔，在成型杆上的对应位置也设置有相同的销孔。

所述轴承座远离成型杆的一端开设有一容纳轴承的凹槽，轴承放进凹槽内，通过销轴与轴承座连接，轴承座的端部为圆弧面，轴承的端部超出圆弧面。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的弯扣快速成型结构，利用成型杆将待弯折的金银制品压入成型槽内压成U型，再通过整形冲头将U型的金银制品弯折成弯扣形状，整个过程的实现方式如下：将待弯折的金银制品放置在成型块上方，垂直于成型槽，位于正中央；下压第一固定板，第一固定板与第二固定板一起向下移动，第三固定板在第二固定板的带动下向下运动，此时轴承在斜面滑道上向左滑动，成型杆在轴承的带动下向左移动，轴承到达斜面滑道的底端后成型杆不再向左，此时成型杆位于待弯折的金银制品的正上方，第二固定板继续向下，成型杆压紧金银制品向下压入成型槽内，压到最下端时，金银制品被压成U型，此时成型杆在成型块的作用下不再运动，由于第一固定板上设置有螺丝沉孔，所以第一固定板继续向下运动，整形冲头压入成型槽内，整形冲头压住U型金银制品的两端，将金银制品压成弯扣形状，实现了快速弯扣。

设置上模板压住第一固定板，防止机构在作用力向下的时候固定在第一固定板上的整形冲头向上移动，使得机构更加稳定，通过模柄将成型机构连接在冲床的动力杆上，实现自动弯扣。

料道***孔的设置使得在成型杆压紧待弯折料时，待弯折料不会在压力的作用下移动，弯折质量得到保证。

设置定位块，是为了在裁剪冲头每次冲切后进行弯折的料尺寸相同，弯扣的质量更高。

轴承座与成型杆之间通过销子固定，设计简单，且拆卸安装均非常方便。

轴承座与轴承通过销轴连接，且轴承座端部不超出轴承的边界，使得轴承在斜面滑道滑动的过程中，不会被轴承座影响。

附图说明

图1为本实用新型金银制品弯扣快速成型机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型金银制品弯扣快速成型机构的左视结构示意图。

图3为本实用新型上模板的结构示意图。

图4为本实用新型第一固定板的结构示意图。

图5为本实用新型第二固定板的结构示意图。

图6为本实用新型第三固定板的结构示意图。

图7为本实用新型成型块的结构示意图。

图8为本实用新型成型杆、轴承座、轴承的连接示意图。

图9为本实用新型整形冲头和裁切冲刀的结构示意图。

图10为本实用新型弯扣从待弯折料到成品的变形过程示意图。

图中标注为：1、上模板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、底板；6、模柄；7、整形冲头；8、裁切冲头；9、成型杆；10、成型块；11、固定杆；12、斜面滑道；13、成型槽；14、定位块；15、第一销子；16、第二销子；17、第三销子；18、销轴；19、冲刀；20、轴承座；21、轴承；22、第一复位弹簧；23、第二复位弹簧；24、第一通过孔；25、第二通过孔；26、成型杆***孔；27、第三通过孔；28、圆弧形凹槽；29、整形尖端；31、第一贯穿孔；32、第二贯穿孔；33、第一销孔；34、第五通过孔；35、螺丝沉孔；36、待弯折料；37、弯扣。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型金银制品弯扣快速成型机构的技术方案进行进一步的阐述和说明。

一种金银制品弯扣快速成型机构，如图1-10所示，该成型结构包括上模板1、第一固定板2、第二固定板3、第三固定板4及底板5，上模板上端设置有与冲床动力相连接的模柄6，上模板固定在第一固定板的上方，通过螺丝连接，上模板和第一固定板上均设置有两个贯穿的螺丝沉孔，第一固定板与第二固定板之间通过两颗螺丝连接，螺丝的上端设置在螺丝沉孔35内，第一固定板与第二固定板之间还设置有第一复位弹簧22；第二固定板与第三固定板通过螺丝固定连接，上模板、第一固定板、第二固定板及底板通过两个第一销子15定位，第一销子的下端固定在底板上，上模板、第一固定板、第二固定板均开设有第一销子穿过的第一销孔33，上模板、第一固定板及第二固定板均可沿第一销子上下移动。

在第一固定板的下方垂直固定设置有整形冲头7，整形冲头的下端设置圆弧形凹槽28，圆弧形凹槽的形状尺寸与弯扣37的尺寸形状相同，整形冲头的最下端的圆弧形凹槽的两侧为整形尖端29。在第二固定板与第三固定板上均开设有与整形冲头位置对应的供整形冲头通过的第一通过孔24。

第三固定板为一倒置的等腰三角形结构，底边与第二固定板紧贴；第三固定板上开设有两个贯穿第三固定板下底面的贯穿孔，分别为第一贯穿孔31和第二贯穿孔32，第一贯穿孔位于第一通过孔的下端，第一贯穿孔的尺寸不小于第一通过孔；第三固定板的下端开设有一供成型杆穿过的第二通过孔25，第二通过孔贯穿整个第三固定板，第二通过孔通过第一贯穿孔与第二贯穿孔，第二通过孔内***成型杆9，成型杆可在第二通过孔内左右移动，成型杆外部套有一第二复位弹簧23，第二弹簧位于第二贯穿孔内，成型杆上设置有第二销孔，第二销孔内***第二销子，第二弹簧的端部顶紧第二销子；在成型杆的右端设置有一轴承座20，轴承座与成型杆的连接处为一成型杆***孔26，成型杆***孔的内径与成型杆的外径相同，成型杆***成型杆***孔内，在轴承座与成型杆的相对应位置均设置第三销孔，第三销孔内***第三销子17，用于固定成型杆与轴承座；在轴承座远离成型杆的一端开设有供轴承穿入的凹槽，轴承21穿入凹槽内，轴承座上设置有第四销孔，第四销孔内***销轴18，销轴通过轴承的中心，轴承座的端部为圆弧形结构，圆弧形结构的边界在轴承的边界以内。成型杆远离轴承座的端部位于第一贯穿孔的右侧，成型杆的初始位置到第一贯穿孔左侧端面的水平距离小于轴承从初始位置到达斜面滑道底端的水平位移。

在底板上固定设置成型块10及固定杆11，成型块上开设有一成型槽13，成型槽为U型结构，成型槽的下底面与要生产的弯扣的尺寸形状相同，成型槽位于整形冲头正下方，整形冲头向下移动可***成型槽内；固定杆上端设置有一斜面滑道12，斜面滑道的斜面正对应轴承的位置，轴承紧贴在斜面滑道上，斜面滑道的底端为靠近成型块的一端，斜面滑道的顶端为远离成型块的一端。

在成型块的上端开设有第三通过孔27，第三通过孔内***待弯折料36，在成型块的侧边设置定位块14，定位块盖住第三通过孔的一端，是为了对待弯折料进行定位。在第一固定板上还固定设置有裁切冲头，第二固定板上开设有供裁切冲头通过的第五通过孔34，裁切冲头的下端为冲刀19（这里指的是刀尖），裁切冲头下端的冲刀位置低于成型杆的位置，冲刀对应成型块远离定位块一端的外端面，将待弯折料放进第三通过孔后，待弯折料一端通过定位块定位，另一端通过裁切冲刀冲切。

成型结构的工作原理为：将待弯折料（一般为细金条或者银条）通过第三通过孔***成型块上端，待弯折料的一端顶紧定位块，多出的一截裸露在外面；将模柄连接在冲床的动力***上，底板固定在冲床的工作平台上；当冲床给与模柄向下作用的力时，模柄带动上模板与第一固定板向下运动，第一固定板与第二固定板通过螺丝连接，第一固定板带动第二固定板一起向下运动，第二固定板带动第三固定板继续向下，轴承在斜面滑道上滑动，进而使得成型杆在轴承的带动下向左移动；裁切冲头的下端冲刀最先接触到待弯折料，将待弯折料裸露的一端切掉；轴承滑到斜面滑道的底端时，成型杆不再向左运动，此时成型杆在待弯折料的正上方，当成型杆碰到待弯折料时，继续向下，成型杆压紧待弯折料，将待弯折料压入成型槽内，到达成型槽槽底时，待弯折料被成型杆压成U型结构，此时第二固定板与第三固定板无法再向下运动；由于第一固定板与上模板均开设有螺丝沉孔，第一固定板相对第二固定板继续向下，带动整形冲头向成型槽移动，整形冲头下端碰到U型待弯折料后，整形冲头两端的尖端压着U型待弯折料的两侧端，继续下压，U型两侧端向内弯折，由于整形冲头下端为圆弧形凹槽，且与要生产的弯扣形状尺寸相同，可将U型弯折料压制成椭圆形的弯扣；可以对冲床的运动行程进行设定，模柄从初始位置运动到压制成型时候的终点位置为一个运动行程，达到一个运动行程，冲床即带动模柄向上运动，第一固定板在第一复位弹簧的作用下，先向上移动，直到第一复位弹簧回到初始位置，而后第二固定板在第一固定板的带动下向上移动，原路返回，轴承到达斜面滑道上以后，第二复位弹簧顶着第二销子带动成型杆向左移动，成型杆退出第一贯穿孔后，弯折好的弯扣从成型杆上脱落，第二复位弹簧回复到初始伸缩状态，第一固定板、第二固定板均回到初始位置，完成了一个完整的弯扣弯折和退料的过程。

本说明书中出现的左右上下是依照图1中的方位，不作为对本实用新型范围的限制。另外，本实施例中的工作原理描述只是实现本实用新型快速自动弯扣的一种运动过程，不作为本实用新型唯一的实现方式，只要能通过本实用新型的结构来实现自动快速弯扣的运动过程及运动原理都是本实用新型的实现方式，因此凡是利用本实用新型的思想变化得出的运动过程均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：包括第一固定板、第二固定板及底板，所述第一固定板下端安装有弯扣的整形冲头，整形冲头下端设置有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与弯扣的形状尺寸相同，圆弧形凹槽的两端为整形尖端，第二固定板上对应整形冲头的位置开设有供整形冲头通过的第一通过孔，第一固定板与第二固定板之间通过螺丝连接，第一固定板与第二固定板之间设置弹簧，在第一固定板上设置有贯穿第一固定板的螺丝沉孔，所述第一固定板与第二固定板之间可上下相对运动；第一固定板、第二固定板与底板之间通过销子定位，销子的下端与底板固定，第一固定板、第二固定板可相对销子上下运动；底板上固定设置有成型块，成型块设置在整形冲头的正下方，成型块的上端开设成型槽，成型槽的底面与弯扣的形状尺寸相同，成型槽的槽宽与整形冲头下端的宽度相同，整形冲头向下运动可***成型槽内；在第二固定板下方固定连接有第三固定板，第三固定板与第二固定板固定连接，两者之间无相对运动，第三固定板的下端横向开设有两个贯穿第三固定板底面的孔，其中一个贯穿孔位于整形冲头通过孔的下方；第三固定板上对应整形冲头的位置开设有整形冲头通过孔，该处贯穿孔的尺寸不小于整形冲头通过孔的尺寸；第三固定板下端设置一通过两个贯穿孔的成型杆，成型杆可在第三固定板内左右滑动，成型杆的外径不小于弯扣的内径，成型杆的外部套有一弹簧，弹簧设置在第三固定板的另外一个贯穿孔内；成型杆远离整形冲头的一端的端部通过轴承座设置一轴承，底板上固定设置有一上端设置斜面滑道的固定杆，轴承贴在斜面滑道上；成型杆上设置有一定位销，定位销位于弹簧靠近轴承一端的端部；斜面滑道的底端为靠近成型杆的方向，斜面滑道的顶端为远离成型杆的方向。

2.根据权利要求1所述的一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：第一固定板上方设置有与第一固定板固定连接的上模板，上模板的上端设置有与冲床动力***相连接的模柄；上模板上也设置有贯穿的螺丝沉孔及销孔，与第一固定板上的螺丝沉孔、销孔的位置及尺寸对应，上模板可在第一固定板的带动下相对于销子向下移动。

3.根据权利要求1所述的一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：所述成型块的上端设置有一料道***孔，料道***孔贯穿成型槽。

4.根据权利要求1所述的一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：在成型块的端部设置有一定位块，定位块封住垂直于定位块的料道***孔；在第一固定板上设置有裁切冲头，在第二固定板与第三固定板上设置有供裁切冲头通过的第二通过孔，裁切冲头下端的刀头对应成型块远离定位块的端部，裁切冲头的刀头低于整形冲头的最下端。

5.根据权利要求1所述的一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：所述轴承座的端部开设有一供成型杆***的圆孔，成型杆***轴承座的圆孔内，通过销子固定，销子***轴承座上的销孔内，销孔贯穿轴承座及圆孔，在成型杆上的对应位置也设置有相同的销孔。

6.根据权利要求1所述的一种金银制品弯扣快速成型机构，其特征在于：所述轴承座远离成型杆的一端开设有一容纳轴承的凹槽，轴承放进凹槽内，通过销轴与轴承座连接，轴承座的端部为圆弧面，轴承的端部超出圆弧面。