CN208583957U - 生产线、铸造机及其防卡锭流量分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产线、铸造机及其防卡锭流量分配装置，以解决目前的铝锭生产过程中分配器与未脱模的铝锭卡接时不能自动抬起崩坏设备的问题。所述的防卡锭流量分配装置，包括支架、支撑在支架上的分配器轴和在分配器轴上设置的分配器，分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在支架上。本实用新型可保证当铸模中的未脱模铝锭卡接分配器浇嘴时，该分配装置依靠铸模动力使分配器自动抬起让铝锭顺利通过，防止分配器崩坏设备，无需停机处理，提高了工作效率。

Description

生产线、铸造机及其防卡锭流量分配装置

技术领域

本实用新型涉及铸造用金属液流量分配装置领域，具体涉及一种生产线、铸造机及其防卡锭流量分配装置。

背景技术

传统的铝锭铸造技术中，旋转轴固定设置在机架上，浇嘴深入铸模中，铝液通过铸造机上的铝液分配器浇嘴流入铸模中，铸模通过拨动分配器上的浇嘴保证铸模与分配器同步运行，使每个铸模中都能被浇嘴依次注入铝液。但通常情况下，当铸模中出现未脱模的铝锭或异物时，铝锭或异物会卡接浇嘴，致使分配器不能转动，轻则使分配器左右剧烈晃动，需停机处理，降低生产效率，重则可能崩坏浇嘴或铸模，使设备受损。

授权公告号为CN103286287B的发明专利“用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置”公布的一种利用气缸动作使相应支架顶起，进而使设置在相应支架上的分配器被顶起的技术方案，该方案可以实现铸造生产线需要检修或者更换分配器时顶起分配器的目的，当分配器被顶起后，分配器轴上的链轮与模具输送链脱离啮合，铸造机停机。当铸模中出现未脱模的铝锭与分配器浇嘴卡接时，为了不影响生产效率，发明一种在不停机的情况下即能解决铝锭与分配器浇嘴卡接问题的铸造机成为客观需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造机用防卡锭流量分配装置，该装置可解决现有技术中当未脱模的铝锭卡接分配器时分配器不能自动抬起需要停机处理，从而降低了生产效率的问题。另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用该防卡锭流量分配装置的铸造机及铸造生产线。

为实现上述目的，本实用新型铸造机用防卡锭流量分配装置的技术方案是：

方案一：一种铸造机用防卡锭流量分配装置，包括机架、支撑在机架上的分配器轴和在分配器轴上设置的分配器，所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。当未脱模的铝锭卡接分配器浇嘴时，在铝锭的带动下，分配器被铝锭顶起使分配器带动分配器轴绕分配器与机架的铰接点向上转动，分配器被抬起。当铝锭通过后，分配器在重力作用下落下。

本实用新型的有益效果是：当模具中出现未脱模的铝锭时，本实用新型中的铸造机用防卡锭流量分配装置可通过铝锭自身的动力使分配器被顶起，铝锭通过后靠自身重力自动下落，不会崩坏设备，无需专人看护，整个过程不需要停机处理，结构简单，操作简便，提高了工作效率。

方案二：在方案一的基础上，至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。当模具中出现未脱模的铝锭时，由于铝锭在模具的带动下不断向前运动，使分配器被铝锭顶起绕铰接点向上转动，同时分配器浇嘴会受到铝锭沿其运动方向施加的推力，进而推动分配器轴向送模侧发生偏摆，使分配器出现左右晃动。通过在分配器轴送模侧设置限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件，限制分配器轴水平方向发生摆动，使分配器只能被向上顶起而不会左右晃动，从而保证分配器被抬起过程的平稳性。

方案三：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。第一轴承的轴承座与机架铰接，当分配器被未脱模的铝锭顶起时，分配器与分配器轴一起绕第一轴承轴承座与机架的铰接点向上做同心旋转。

方案四：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴在靠近分配器的一端具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。分配器正常分配铝液时，分配器轴通过支撑架支撑在机架上，当分配器被抬起时，支撑架离开机架随分配器轴一起绕铰接点向上运动。

方案五：在方案四的基础上，所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。分配器轴通过轴承支撑在机架上，可使分配器轴与分配器一起做同轴旋转，同时带座轴承可将分配器轴支撑在机架上。

方案六：在方案五的基础上，在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，带座轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。圆锥形凹槽顶面大，底面小，当分配器正常分配铝液时，第二轴承轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内，使分配器轴可以支撑在机架上，凹槽形状与带座轴承轴承座形状相配合，限定分配器轴水平方向上发生偏摆，防止分配装置出现水平方向晃动。当分配器下落时，圆锥形凹槽可引导带座轴承轴承座嵌入凹槽中。

本实用新型铸造机的技术方案是：

方案一：一种铸造机，包括机架、支撑在机架上的分配器轴、在分配器轴上设置的分配器和与分配器对应设置的铸模，所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。

方案二：在方案一的基础上，至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。

方案三：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。

方案四：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴在靠近分配器的一端具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。

方案五：在方案四的基础上，所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。

方案六：在方案五的基础上，在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，第二轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。

本实用新型铸造生产线的技术方案是：

方案一：一种铸造生产线，包括熔炉、溜槽、铸造机，所述的铸造机包括机架、支撑在机架上的分配器轴、在分配器轴上设置的分配器和与分配器对应设置的铸模，熔炉与分配器通过溜槽连接，所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。

方案二：在方案一的基础上，至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。

方案三：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。

方案四：在方案一或方案二的基础上，所述的分配器轴在靠近分配器的一端具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。

方案五：在方案四的基础上，所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。

方案六：在方案五的基础上，在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，第二轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。

附图说明

图1为本实用新型铸造机分配器上的浇嘴与模具啮合示意图；

图2为本实用新型铸造机正常工作时状态示意图；

图3为本实用新型铸造机分配器被抬起时工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种铸造机的具体实施例1，如图1至图3所示：该铸造机包括机架10和防卡锭流量分配装置，该防卡锭流量分配装置包括通过第一轴承5和第二轴承7支撑在机架10上的分配器轴4以及与分配器轴4固定连接的分配器1。分配器1周向上等间距设置有浇嘴2，浇嘴2深入设置在浇嘴2下方的模具3内。模具3沿垂直分配器轴4轴向的方向水平运动，通过拨动浇嘴2可带动分配器1转动。分配器轴4套装在第一轴承5和第二轴承7的内圈中。第一轴承5和第二轴承7均为带座轴承，第一轴承轴承座6与机架10铰接，使分配器轴4可绕铰接点自由俯仰；第二轴承7可分离的设置在机架10上。第二轴承7构成支撑架，在其他实施例中，支撑架还可以是设置在机架10上的可使分配器轴4离开该支撑架的垫块，或者是与机架10连接的中间穿装有分配器轴4的U形支架或Y形支架等。在第二轴承7轴承座下方的机架10上设置有顶面大、底面小的圆锥形凹槽8。圆锥形凹槽8形状与第二轴承7的轴承座形状相配合，当分配器1正常分配铝液时，第二轴承7的轴承座坐入该圆锥形凹槽8内。

分配器轴4在平行于模具3的运动方向上具有两侧，其中与模具3运动方向相反的一侧构成迎模侧，与模具3运动方向相同的一侧构成送模侧。在分配器轴4的送模侧设置一个紧贴分配器轴的限位档杆9。限位档杆9构成限位件，在其他实施例中，限位件还可以为限位挡块、U形限位槽等。限位件既可以仅设置在分配器轴4的送模侧，也可以在分配器轴4的送模侧和迎模侧均设置限位件。当在分配器轴4的两侧均设置限位件时，两侧限位件既可以设置在垂直于分配器轴4轴向的同一平面内，也可以设置在垂直于分配器轴4轴向的不同平面内。

具体使用时，分配器1内的铝液通过浇嘴2流入模具3内，模具3依次不断向前运动并拨动浇嘴2旋转，浇嘴2带动分配器1进而使分配器轴4与分配器1一起转动，分配器1上的相邻浇嘴2深入下一模具3内，完成相邻模具的浇铸。

当模具3内出现未脱模的铝锭（或异物）11时，铝锭（或异物）11在模具3的推动下不断向前运动，使铝锭（或异物）11与浇嘴2卡接，卡接后随着铝锭（或异物）11继续向前运动，铝锭（或异物）11使浇嘴2被顶起，进而分配器轴4与分配器1同时被顶起，使分配器1与分配器轴4一起做以第一轴承轴承座6与机架10的铰接点为圆心的同心转动。同时，第二轴承7离开机架10上的圆锥形凹槽8，与分配器轴4一起向上转动。在分配器1被顶起的过程中，由于限位档杆9的限位作用，分配器轴4在接触限位档杆9后只能沿竖直向上方向转动而不会在水平方向上发生左右晃动，保证了铸模机的稳定性。当分配器1被铝锭（或异物）11顶到足够高的高度使铝锭（或异物）11通过后，在重力作用下，分配器1及分配器轴4、第二轴承7一起绕铰接点做竖直向下的同心转动下落至原来位置，第二轴承7的轴承座落入机架10上的圆锥形凹槽8内。随着模具3的不断前进带动分配器1转动，使相邻浇嘴旋转至最低点重新深入下一个模具中，铝液通过分配器1的浇嘴2流入模具3中，完成一块铝锭的铸造。

在分配器1完成一次抬起、下落的整个过程中，由于第二轴承7的轴承座的重力作用，第二轴承7的轴承座不会绕分配器轴4发生转动，保证下落时第二轴承7的轴承座能准确坐入圆锥形凹槽8内。在分配器1正常分配铝液的过程中，由于圆锥形凹槽8与第二轴承轴承座形状相配合，圆锥形凹槽8可通过限制第二轴承7水平方向上的震动保持铸造机工作过程的稳定性。

作为本实用新型的具体实施例2，其与实施例1的区别在于：实施例1中的分配器与分配器轴之间为止旋装配，分配器轴通过第一轴承和第二轴承支撑在机架上，而本实施例2中分配器轴与分配器之间为转动装配，具体的装配方式例如可以是分配器轴穿装于轴承内圈中，分配器套装在轴承外圈上，分配器与分配器轴通过轴承实现转动装配。分配器轴支撑在机架上，具体的支撑方式例如可以是在机架上设置至少一个垫块，分配器轴支撑在垫块上，通过垫块支撑在机架上，又或者分配器轴不通过其他装置而直接与机架接触支撑在机架上。分配器轴一端与机架铰接。在分配器正常分配铝液的过程中，模具通过拨动浇嘴带动分配器转动，而分配器轴不会随之发生转动。

一种铸造机用防卡锭流量分配装置，该装置与上述实施例中的防卡锭流量分配装置内容相同，在此不再赘述。

一种生产线，包括熔炉、溜槽、铸造机，熔炉通过溜槽与铸造机连接。该铸造机与上述实施例中的铸造机内容相同，在此不再赘述。具体工作时，熔炉中的铝液通过溜槽流入铸造机的分配器内腔中，分配器内腔中的铝液通过分配器上的浇嘴流入模具中，完成铝锭的浇铸。

Claims (18)

1.一种铸造机用防卡锭流量分配装置，包括机架、支撑在机架上的分配器轴和在分配器轴上设置的分配器，其特征在于：所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机用防卡锭流量分配装置，其特征在于：至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造机用防卡锭流量分配装置，其特征在于：所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。

4.根据权利要求1或2所述的一种铸造机用防卡锭流量分配装置，其特征在于：所述的分配器轴上具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造机用防卡锭流量分配装置，其特征在于：所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。

6.根据权利要求5所述的一种铸造机用防卡锭流量分配装置，其特征在于：在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，带座轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。

7.一种铸造机，包括机架、支撑在机架上的分配器轴、在分配器轴上设置的分配器和与分配器对应设置的铸模，其特征在于：所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。

8.根据权利要求7所述的一种铸造机，其特征在于：至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。

9.根据权利要求7或8所述的一种铸造机，其特征在于：所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。

10.根据权利要求7或8所述的一种铸造机，其特征在于：所述的分配器轴在靠近分配器的一端具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。

11.根据权利要求10所述的一种铸造机，其特征在于：所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。

12.根据权利要求11所述的一种铸造机，其特征在于：在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，第二轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。

13.一种铸造生产线，包括熔炉、溜槽、铸造机，所述的铸造机包括机架、支撑在机架上的分配器轴、在分配器轴上设置的分配器和与分配器对应设置的铸模，熔炉与分配器通过溜槽连接，其特征在于：所述的分配器轴在远离分配器的一端可自由俯仰的铰接在所述的机架上。

14.根据权利要求13所述的一种铸造生产线，其特征在于：至少在所述的分配器轴的送模侧设置至少一个限制分配器轴向送模侧发生偏摆的限位件。

15.根据权利要求13或14所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述的分配器轴远离分配器的一端通过套装在第一轴承内支撑在所述机架上，所述的第一轴承为带座轴承，所述的第一轴承轴承座与机架铰接。

16.根据权利要求13或14所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述的分配器轴在靠近分配器的一端具有可使分配器轴设置分配器的一端与所述机架分离的支撑架，支撑架将分配器轴支撑在机架上。

17.根据权利要求16所述的一种铸造生产线，其特征在于：所述的支撑架为带座轴承，所述的分配器轴穿装在所述的带座轴承内圈中。

18.根据权利要求17所述的一种铸造生产线，其特征在于：在所述的带座轴承下方的机架上设置有圆锥形凹槽，带座轴承的轴承座形状与所述的圆锥形凹槽形状相配合，当分配器正常分配铝液时，第二轴承的轴承座坐入所述的圆锥形凹槽内。