CN2085283U - 金刚石边沿磨盘 - Google Patents
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Abstract
本磨盘属水磨石，大理石边沿加工的一种工具。
其特征在于盘体侧平面边缘沿圆周方向等距排满具
有多形态工作面的磨块，组成的一种磨盘。
本磨盘同时具有粗、中、细磨的功能，使被磨物按
要求一次加工成型，变多道工序为一道工序。
本磨盘结构简单，制作容易，使用方便，可直接代
替砂轮片，不需对原有机械进行改动而直接配装。
本磨盘同时具有省时、省力、节能、高效、耐久、安
全、可靠等特点。
Description
本金刚石边沿磨盘属水磨石、大理石边沿加工的一种工具。
目前水磨石、大理石边沿通常采用碳化硅砂轮片进行加工。但因砂轮片粒度不同，磨削速度与光洁度差别很大。如粗粒度的虽磨削力强加工速度快，但光洁度差；细粒度的虽光洁度好，但加工速度慢，存在效率和质量矛盾。还因加工边沿时它承受较大的侧向压力易破碎，即不经济又不安全。以及因磨耗比低，砂轮片消耗太快，尤其是当工作的侧面外缘磨损后，几何形状发生变化后，必须经常用金属笔进行修整，即浪费时间，又消耗电力。特别当砂轮片磨损消耗接近50％时，危及安全而弃之换新。
还有先用金刚石锯片切割，再用砂轮片磨光的办法进行加工，虽然效率提高，但要增加一台昂贵的金刚石切割锯床和金刚石锯片，使加工费高。
还有用手把式角向磨光机的加工办法进行加工，此法属手工操作，由于效率和质量的限制只能做为少量个别部位的修磨，不能作为大批量生产加工的手段。
总之现有技术的不足之处，在于存在效率和质量的矛盾，磨耗比低，砂轮消耗快，并危及人身安全。
为了解决上述问题，本实用新型对磨盘做了技术改进提供一种能够克服上述缺点的金刚石边沿磨盘，其要点在于：采用不同粒度的金刚石磨料制做的磨块（5），即由外向内分为垂面段（6），弧面段（7），平面段（8），各段分别采用36－60目，70－100目，120－320目粒度磨料制成，使磨块具有粗、中、细的磨削特点，该磨块（5）镶装在盘体（1）上，并在它的侧平面边缘沿圆周方向等距排满，借助于埋设在磨块（5）内的螺栓（2）及弹簧垫圈（4），螺母（3）固定在盘体（1）上，形成具有多形态工作面的磨环。因为多种形态工作面的作用，加工中正向进给阻力得到分散，侧向磨削力提高，避免被磨物破损，提高磨削稳定性，解决了效率和质量的矛盾，达到一次加工即出成品的目的。
附图的图面说明如下：
图1中，1为盘体，2为螺栓，3为螺母，4为弹簧垫圈，5为磨环，6为磨块的垂面段，7为磨块的弧面段，8为磨块的平面段。
本实用新型，下面将结合实施例作进一步详述：
盘体（1）是由金属材料制成，在它的外侧面边缘镶装着用三种不同粒度金刚石磨料制成的磨块（5），并等距排满，借助埋在磨块（5）内螺栓（2），螺母（3），弹簧垫圈（4）在盘体（1）上固定。
本实用新型相比现有技术具有磨削能力强，进给速度快，被磨表面光洁度高，节省砂轮片，安全可靠，可与现有磨机配装，本实用新型不但应用在对水磨石、大理石进行边沿、表面进行加工，而且也可对金属部件进行表面、边沿修磨。
Claims (2)
1、一种具有盘体(1)的金刚石边沿磨盘，其特征在于盘体(1)镶装金刚石磨块(5)组成具有多形态工作面的磨环。
2、按照权利要求1所述的金刚石边沿磨盘，其特征在于所说的磨环是由具有垂面段（6）、弧面段（7）、平面段（8）的磨块（5）在盘体（1）侧平面边缘沿圆周方向等距排满，借助于埋设在磨块（5）内的螺栓（2）及弹簧垫圈（4）螺母（3）固定在盘体（1）上，形成具有多形态工作面的磨环。
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ID=4875975
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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