CN208418780U - 节能环保型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型锅炉，包括锅炉本体、排烟囱和风机，所述排烟囱与锅炉本体之间设有烟道，所述烟道两端分别与锅炉本体和排烟囱固定连接，所述风机位于锅炉本体和排烟囱之间；所述锅炉本体包括外壳、燃烧室和加热钢管，所述外壳表面设有进水孔，所述进水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的左侧设有出水孔，所述出水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的右侧设有出烟孔，所述出烟孔与烟道固定连接，所述加热钢管位于燃烧室的顶部。通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。

Description

节能环保型锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保型锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

目前，市场上的锅炉大多通过燃烧室对水箱进行加热，加热时水温分布不够均匀，锅炉燃烧后的烟尘多通过烟囱直接排出，对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型锅炉，通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型锅炉，包括锅炉本体、排烟囱、风机和过滤水池，所述排烟囱与锅炉本体之间设有烟道，所述烟道两端分别与锅炉本体和排烟囱固定连接，所述风机位于锅炉本体和排烟囱之间，所述过滤水池位于排烟囱的底部；所述锅炉本体包括外壳、燃烧室和加热钢管，所述外壳表面设有进水孔，所述进水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的左侧设有出水孔，所述出水孔与加热钢管固定连接，所述出水孔处设有控制阀，所述外壳的右侧设有出烟孔，所述出烟孔与烟道固定连接，所述烟道经过不锈钢筒与风机连接，所述加热钢管位于燃烧室的顶部，所述加热钢管均匀分布在燃烧室内，所述加热钢管彼此首尾连接；所述排烟囱包括底座、第一排烟囱和第二排烟囱，所述第一排烟囱的底部设有底座，所述第二排烟囱位于第一排烟囱的顶部且与第一排烟囱固定连接，所述第一排烟囱的直径大于第二排烟囱，所述第一排烟囱内设有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头依次固定在第一排烟囱的内壁，所述排烟囱的底部设有排污管；所述风机包括电动机和扇叶，所述电动机的输出端与扇叶固定连接；所述过滤水池包括去污池、沉淀池和过滤池，所述去污池、沉淀池和过滤池依次连通，所述过滤池内设有水泵，所述水泵与第一排烟囱连接。

进一步地，所述第一排烟囱的侧壁设有进水口，所述进水口与水泵通过水管固定连接，所述进水口分别与第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头连接。

进一步地，所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头的喷孔直径依次减小。

进一步地，所述排烟囱的底部设有锥形筒，所述锥形筒的底端与排污管固定连接，所述排污管与去污池连接。

进一步地，所述不锈钢筒内设有水箱，所述水箱与锅炉通过水管连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管，便于使加热管内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。另外，本实用新型通过将锅炉的燃烧尾气通入不锈钢筒内，一方面对水箱内的水进行加热，另一方面使燃烧尾气快速降温，提高尾气的利用率，通过在排烟囱的底部设有过滤水池，便于将排烟囱内的污水进行过滤，使水循环使用，提高水资源的率用率。

附图说明

图1为实施例中节能环保型锅炉的结构示意图。

图2为实施例中锅炉本体的结构示意图。

图中：1—锅炉本体，11—外壳，111—进水孔，112—出水孔，113—出烟孔，12—燃烧室，13—加热钢管，2—排烟囱，21—底座，22—第一排烟囱，23—第二排烟囱，24—第一喷淋头，25—第二喷淋头，26—第三喷淋头，27—排污管，28—锥形筒，3—风机，31—电动机，32—扇叶，4—烟道，5—进水口，6—控制阀，7—过滤水池，71—去污池，72—沉淀池，73—过滤池，74—水泵，8—不锈钢筒，81—水箱，9—水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型节能环保型锅炉包括锅炉本体1、排烟囱2、风机3和过滤水池7，所述排烟囱2与锅炉本体1之间设有烟道4，所述烟道4两端分别与锅炉本体1和排烟囱2固定连接，所述风机3位于锅炉本体1和排烟囱2之间，所述过滤水池7位于排烟囱2的底部；所述锅炉本体1包括外壳11、燃烧室12和加热钢管13，所述外壳11表面设有进水孔111，所述进水孔111与加热钢管13固定连接，所述外壳11的左侧设有出水孔112，所述出水孔112与加热钢管13固定连接，所述出水孔112处设有控制阀6，所述外壳11的右侧设有出烟孔113，所述出烟孔113与烟道4固定连接，所述烟道4经过不锈钢筒8与风机3连接，所述加热钢管13位于燃烧室12的顶部，所述加热钢管13均匀分布在燃烧室12内，所述加热钢管13彼此首尾连接；所述排烟囱2包括底座21、第一排烟囱22和第二排烟囱23，所述第一排烟囱22的底部设有底座21，所述第二排烟囱23位于第一排烟囱22的顶部且与第一排烟囱22固定连接，所述第一排烟囱22的直径大于第二排烟囱23，所述第一排烟囱22内设有第一喷淋头24、第二喷淋头25和第三喷淋头26，所述第一喷淋头24、第二喷淋头25和第三喷淋头26依次固定在第一排烟囱22的内壁，所述排烟囱2的底部设有排污管27；所述风机3包括电动机31和扇叶32，所述电动机31的输出端与扇叶32固定连接；所述过滤水池7包括去污池71、沉淀池72和过滤池73，所述去污池71、沉淀池72和过滤池73依次连通，所述过滤池73内设有水泵74，所述水泵74与第一排烟囱22连接。

所述第一排烟囱22的侧壁设有进水口5，所述进水口5与水泵74通过水管9固定连接，所述进水口5分别与第一喷淋头24、第二喷淋头25和第三喷淋头26连接，通过在第一排烟囱22的侧壁设有进水口5，便于向第一排烟囱22内喷洒水雾，去除烟尘中的有害物质。

所述第一喷淋头24、第二喷淋头25和第三喷淋头26的喷孔直径依次减小，通过在使用不同孔径的喷淋头，方便将排出烟雾中的灰尘、颗粒等颗粒状的杂质去除。

所述排烟囱2的底部设有锥形筒28，所述锥形筒28的底端与排污管27固定连接，所述排污管27与去污池71连接，通过在排烟囱2的底部设有锥形筒28，便于将污水集中，方便排出。

所述不锈钢筒8内设有水箱81，所述水箱81与加热钢管13通过水管9连接，通过在不锈钢筒8内设有水箱81，便于利用尾气加热，同时降低尾气的温度。

本实用新型的锅炉本体1、外壳11、进水孔111、出水孔112、出烟孔113、燃烧室12、加热钢管13、排烟囱2、底座21、第一排烟囱22、第二排烟囱23、第一喷淋头24、第二喷淋头25、第三喷淋头26、排污管27、锥形筒28、风机3、电动机31、扇叶32、烟道4、进水口5、控制阀6、过滤水池7、去污池71、沉淀池72、过滤池73、水泵74、不锈钢筒8、水箱81、水管9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过在锅炉内设有均匀排布的加热钢管13，便于使加热钢管13内水充分加热，方便使水流加热更加均匀，通过在排烟囱2内设有不同喷孔直径的喷淋头，便于去除烟尘内的灰尘、颗粒等污染物，防止空气污染。

本实用新型在使用时，向锅炉的燃烧室12内投放生产的废料，使生产中的废料充分利用，减少生产中的浪费，通过在燃烧室12内均匀分布的加热钢管13，便于对加热钢管13中的水进行加热，加热后的水通过出水孔112排出，锅炉燃烧中产生的废气，通过烟道4进入不锈钢筒8内，对不锈钢筒8内的水箱81进行加热，加热后的水沿水管9输送至加热钢管13内，废气通过风机3抽出，沿排烟囱排出，在烟尘经过第一排烟囱22时，通过第一喷淋头24、第二喷淋头25和第三喷淋头26喷洒出不同密度的水雾，将烟尘中的灰尘、颗粒等有还物质滤除，通过排烟囱底部的锥形桶进行收集，经过排污管27排入到去污池71内，后经过沉淀池73沉淀，去除水中较大的杂质，最后经过过滤池73过滤，通过水泵74泵入第一排烟囱22内，使水资源循环使用，减少污水的排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能环保型锅炉，包括锅炉本体、排烟囱、风机和过滤水池，其特征在于：所述排烟囱与锅炉本体之间设有烟道，所述烟道两端分别与锅炉本体和排烟囱固定连接，所述风机位于锅炉本体和排烟囱之间，所述过滤水池位于排烟囱的底部；

所述锅炉本体包括外壳、燃烧室和加热钢管，所述外壳表面设有进水孔，所述进水孔与加热钢管固定连接，所述外壳的左侧设有出水孔，所述出水孔与加热钢管固定连接，所述出水孔处设有控制阀，所述外壳的右侧设有出烟孔，所述出烟孔与烟道固定连接，所述烟道经过不锈钢筒与风机连接，所述加热钢管位于燃烧室的顶部，所述加热钢管均匀分布在燃烧室内，所述加热钢管彼此首尾连接；

所述排烟囱包括底座、第一排烟囱和第二排烟囱，所述第一排烟囱的底部设有底座，所述第二排烟囱位于第一排烟囱的顶部且与第一排烟囱固定连接，所述第一排烟囱的直径大于第二排烟囱，所述第一排烟囱内设有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头依次固定在第一排烟囱的内壁，所述排烟囱的底部设有排污管；

所述风机包括电动机和扇叶，所述电动机的输出端与扇叶固定连接；

所述过滤水池包括去污池、沉淀池和过滤池，所述去污池、沉淀池和过滤池依次连通，所述过滤池内设有水泵，所述水泵与第一排烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保型锅炉，其特征在于：所述第一排烟囱的侧壁设有进水口，所述进水口与水泵通过水管固定连接，所述进水口分别与第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头连接。

3.根据权利要求1所述的节能环保型锅炉，其特征在于：所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头的喷孔直径依次减小。

4.根据权利要求1所述的节能环保型锅炉，其特征在于：所述排烟囱的底部设有锥形筒，所述锥形筒的底端与排污管固定连接，所述排污管与去污池连接。

5.根据权利要求1所述的节能环保型锅炉，其特征在于：所述不锈钢筒内设有水箱，所述水箱与加热钢管通过水管连接。