CN208410576U - 结构简单的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种结构简单的注塑模具，所述结构简单的注塑模具包括：相互适应的上模和下模，所述上模为动模，所述下模为定模，所述定模的上表面设有注射出口、且与所述动模的下表面设有注射入口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通。本实用新型提供一种结构简单的注塑模具，具有大大节省了修模的时间成本与材料成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结构简单的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的前模和后模，当后模与前模合模后，后模与前模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。在进行塑胶产品生产时，很多塑胶产品在注塑成型时，因产品黏前模，导致产品变形、拉伤、甚至产品粘在前模侧。目前，一般解决产品黏前模的方式通常是在前模增加弹顶 机构，但该方式具有很大的局限性，仅限于弹顶柱与后模能够形成靠破面，可使得弹顶柱能 够靠破复位的产品，即具有孔、洞等结构的产品可以依靠增加弹顶机构来解决产品黏前模的不良，但是，有很多产品本身不具有孔、洞等结构，则弹顶柱与后模无法形成靠破面，从而弹顶柱无法复位，则该模具就无法设置前模弹顶机构，从而无法改善此类产品黏前模的不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的注塑模具，具有大大节省了修模的时间成本与材料成本等优点。
本实用新型的技术方案是：一种结构简单的注塑模具，所述结构简单的注塑模具包括：相互适应的上模和下模，所述上模为动模，所述下模为定模，所述定模的上表面设有注射出口、所述动模的下表面设有注射入口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通，所述定模呈矩形体状，所述定模平行相对的两侧侧面上均设有盲孔，所述盲孔深度为1-2厘米，所述动模是由金属或陶瓷制作而成，所述定模是有金属粉末压制而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盲孔的数量为2个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模和所述下模通过立柱固定在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱的个数为2个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模上表面设有若干环形排气槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形排气槽的个数为2个。
本实用新型的一种结构简单的注塑模具，具有大大节省了修模的时间成本与材料成本等优点。
附图说明
附图1为本实用新型结构简单的注塑模具一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本实用新型一种结构简单的注塑模具，所述结构简单的注塑模具包括：相互适应的上模1和下模2，所述上模1为动模，所述下模2为定模，所述定模的上表面设有注射出口、所述动模的下表面设有注射入口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通，所述定模呈矩形体状，所述定模平行相对的两侧侧面上均设有盲孔，所述盲孔深度为1-2厘米，所述动模是由金属或陶瓷制作而成，所述定模是有金属粉末压制而成，所述盲孔的数量为2个，所述上模和所述下模通过立柱固定在一起，所述立柱的个数为2个，所述上模上表面设有若干环形排气槽，所述环形排气槽的个数为2个。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。精密铸造过程中首饰原模型的制作有2种方法，一种是用贵金属作为主要制作材料，手工制作原模型；另一种是用硬蜡进行雕刻完成原模型。主要研究用硬蜡雕刻首饰原模型至首饰蜡模型树的熔接等有关精密铸造模型部分中易出现的问题及解决措施。在市面上虽有各种颜色、形状及不同硬度的蜡材料，但应用于精密铸造模型的可分为硬蜡和软蜡。硬蜡可应用切、削等方法来改变形状，配合使用锉刀或雕刻刀作细部形状的修正，从而可做出与创意构思完全一致的首饰作品。一般首饰蜡模的厚度约为1. 0 mm左右，若太薄的话，铸造时会妨碍金属液的流动性。此外，若首饰蜡模厚处与薄处相差太多，铸造后的首饰表面容易产生砂孔。因此在雕刻首饰模时要注意掌握厚度。软蜡则可用手来折、弯曲蜡片或利用线蜡来做成各种形状，当首饰的弯曲程度或厚度表现只看设计图较难理解时，可应用薄片状的软蜡，以雕刻刀切出所要的形状。软蜡片极易自由拿捏塑造出生动自然的曲线，可帮助灵感的发挥。将其作为设计构思之延展时，不但可充分掌握首饰作品的长度及厚度，亦可避免金属材料使用不当所造成的浪费，提高作业效率。在精密铸造的首饰原模型制作、首饰蜡模射出、焙烧及铸造后的锉削、抛光处理中，因产生收缩首饰品尺寸会发生变化，因此，首饰原模型应比首饰设计图增加1 %的尺寸。在首饰原模型的制作中易发生的缺陷及预防措施具体分析如下。(1) 首饰原模型表面的抛光程度直接影响首饰蜡模表面的质量，因此首饰原模型表面不应有任何微小痕迹，抛光处理后如有必要，可进行镀镍处理。(2) 首饰原模型浇道直径与长度的选择对首饰铸件也有很大的影响，浇道直径过小或长度过长的话，浇注时金属液不能充分流到铸模的每个角落而在中途凝固，导致不合格品的出现。在铸造时为了补充模具金属凝固时的收缩部分，一般浇道的长度为20 mm以内,但不能小于6 mm ，因为过短的话贵金属液在浇注过程中产生冲击。本实用新型提供一种结构简单的注塑模具，具有大大节省了修模的时间成本与材料成本等优点。
本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种结构简单的注塑模具，其特征在于：所述结构简单的注塑模具包括：相互适应的上模和下模，所述上模为动模，所述下模为定模，所述定模的上表面设有注射出口、所述动模的下表面设有注射入口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通，所述定模呈矩形体状，所述定模平行相对的两侧侧面上均设有盲孔，所述盲孔深度为1-2厘米，所述动模是由金属或陶瓷制作而成，所述定模是有金属粉末压制而成。
2.根据权利要求1所述的结构简单的注塑模具，其特征在于：所述盲孔的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的结构简单的注塑模具，其特征在于：所述上模和所述下模通过立柱固定在一起。
4.根据权利要求3所述的结构简单的注塑模具，其特征在于：所述立柱的个数为2个。
5.根据权利要求1所述的结构简单的注塑模具，其特征在于：所述上模上表面设有若干环形排气槽。
6.根据权利要求5所述的结构简单的注塑模具，其特征在于：所述环形排气槽的个数为2个。
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