CN208408778U - 一种可自动退刀的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计攻丝机领域，具体涉及一种可自动退刀的攻丝机，包括转向切换装置、手柄、机架、主轴、传动箱、工作台、调节架，支柱和底座，换向切换装置包括调节架，限位传感器和螺丝。本实用新型利用设置限位传感器，限制了手柄的旋转角度，也就是限制了丝锥向下移动的距离，当手柄触发限位传感器，攻丝操作已经完成，此时主轴反转带动丝锥开始退刀，操作简单方便，可根据不同攻丝深度调节调节架位置，以固定攻丝高度，提高攻丝的精度。

Description

一种可自动退刀的攻丝机

【技术领域】

本实用新型设计机械领域，具体涉及一种可自动退刀的攻丝机。

【背景技术】

现有的台式攻丝机在小批量加工中使用广泛，在攻丝是，操作转动手柄，使主轴向下滑动，同时主轴旋转并带动安装在其上的丝锥旋转，完成对工件的攻丝，而完成攻丝后，由于主轴带动丝锥旋转下降已经和工件连为一体，所以要操作攻丝机，使主轴反转并反向转动手柄才能将丝锥从工件中退出来，过程中操作步骤多，并且容易使丝锥折断在工件中，而且攻丝深度要人为控制，不精确。

授权公告号为CN20673229U的中国实用新型专利，公开了一种脚踏式攻丝机，通过给主轴安装升降电机，并连接感应式脚踏开关传感器，由操作人员脚的活动控制主轴的转向机升降。此方式***复杂，成本要求高，不利于小型车间使用，并且对操作人员脚部活动要求高，容易误操作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可自动退刀的攻丝机，解决现有技术中退刀时繁琐的操作，同时根据精确控制攻丝高度，提高攻丝精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可自动退刀的攻丝机，包括手柄2、机架3、主轴4、传动箱5、工作台6、支柱7和底座8，手柄2安装在机架3的一侧。还包括转向切换装置1，所述转向切换装置包括调节架1-1，限位传感器1-2和螺丝1-3。所述调节架1-1为“L”形，所述限位传感器1-2设置在调节架1-1L形底部的内侧，调节架1-1另一侧设置有滑动槽1-4；所述螺丝1-3安装在滑动槽1-4内，将调节架1-1固定在机架3安装手柄2的一侧，所述手柄2经操作转动并带动主轴4向下移动，所述手柄2转动一定角度后可触碰到限位传感器1-2。

进一步的，所述转向切换装置1和机架3刚性可拆卸连接。

所述转向切换装置安装在机架的侧面，所述转向切换装置和机架由螺丝刚性可拆卸连接，松开螺丝即可移动调节架的位置。

所述手柄转动一定角度后触碰到限位传感器，便不能再沿着原方向转动，此时主轴和丝锥会反向转动开始退刀，操作者反方向转动手柄即可实现退刀，整个过程中不需要额外操作。

与现有技术相比，本实用新型利用设置限位传感器，限制了手柄的旋转角度，也就是限制了丝锥向下移动的距离，当手柄触发限位传感器，攻丝操作已经完成，此时主轴反转带动丝锥开始退刀，操作简单方便，效率高，丝锥收到额外的冲击较小，提高丝锥寿命。

进一步的，所述转向切换装置的安装位置可调，可根据攻丝长度调节转向切换装置的安装位置，实现不同长度的螺纹孔加工，能保证完成攻丝精度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为转向切换装置的详细图。

图中编号所对应结构如下所示：

1、转向切换装置 2、手柄 3、机架 4、主轴 5、传动箱 6、工作台 7、支柱 8、底座1-1、调节架 1-2、限位传感器 1-3、螺丝 1-4、滑动槽。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性的劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：参照图1：

一种可自动退刀的攻丝机，包括手柄2、机架3、主轴4、传动箱5、工作台6、支柱7和底座8。支柱7的底端固定安装在底座8上，支柱7的上端安装机架3，机架3的一侧安装手柄2，手柄2转动可调节主轴4的升降。机架3的顶部安装传动箱5，传动箱5带动主轴4转动。工作台6设置在机架3和底座8之间，工作台6的一侧和主轴4滑动连接，工作台6可在主轴4上下滑动，以调节工作台6的高度。

手柄2安装在机架3的一侧，手柄2通过传动机构调节主轴4的升降。

还包括转向切换装置1，转向切换装置包括调节架1-1，限位传感器1-2和螺丝1-3。调节架1-1为“L”形，限位传感器1-2设置在调节架1-1的L形底部内侧，调节架1-1的另一侧设置有滑动槽1-4，所述螺丝1-3安装在滑动槽1-4内，将调节架1-1固定在机架3安装手柄2的一侧，所述手柄2经操作转动并带动主轴4向下移动，所述手柄2转动一定角度后可触碰到限位传感器1-2。

实际使用时，主轴4下部采用固定安装有丝锥，通常开始攻丝前丝锥保持匀速转动。工作台6上面设置有通用或专用夹具，用来装夹工件。攻丝时，操作人员转动手柄2，旋转中的主轴4带着丝锥缓慢向下移动，到达工件表面后操作人员在手柄上施加一定力矩使丝锥继续往下走，完成攻丝时丝锥和工件形成一个整体，此时继续旋转手柄2，手柄2会触碰到限位传感器1-2，手柄2不能继续旋转，同时限位传感器1-2的触发信号经过控制***，使电机反转带动主轴4和丝锥反转，操作人员只需反向旋转手柄2即可完成退刀。

上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可自动退刀的攻丝机，包括手柄(2)、机架(3)、主轴(4)、传动箱(5)、工作台(6)、支柱(7)和底座(8)，手柄(2)安装在机架(3)的一侧，其特征在于：还包括转向切换装置(1)，所述转向切换装置包括调节架(1-1)，限位传感器(1-2)和螺丝(1-3)；所述调节架(1-1)为“L”形，所述限位传感器(1-2)设置在调节架(1-1)L形底部的内侧，调节架(1-1)另一侧设置有滑动槽(1-4)；所述螺丝(1-3)安装在滑动槽(1-4)内，将调节架(1-1)固定在机架(3)安装手柄(2)的一侧，所述手柄(2)经操作转动并带动主轴(4)向下移动，所述手柄(2)转动一定角度后可触碰到限位传感器(1-2)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动退刀的攻丝机，其特征在于：所述转向切换装置(1)和机架(3)刚性可拆卸连接。