CN208312779U - 用于制冷烟机的冷凝器组件和具有其的制冷烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制冷烟机的冷凝器组件和具有其的制冷烟机，所述冷凝器组件包括：冷凝器；用于对冷凝器散热的散热组件；进风罩，所述进风罩设在所述冷凝器和所述散热组件之间且分别与所述冷凝器和所述散热组件相连，所述进风罩设在所述散热组件上，所述冷凝器设在所述进风罩上。根据本实用新型的用于制冷烟机的冷凝器组件，不仅有利于提高冷凝器的换热效率，而且可实现制冷烟机的制冷模组的小型化，减少整机体积。

Description

用于制冷烟机的冷凝器组件和具有其的制冷烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于制冷烟机的冷凝器组件和具有其的制冷烟机。

背景技术

相关技术的制冷烟机属于吸油烟机和空调的结合体，在空调模块中冷凝器产生大量热量需要通过室外机的庞大轴流风机带到室外，室外机占用空间而且噪音大，安装时受限于房屋外墙条件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于制冷烟机的冷凝器组件，所述冷凝器组件结构紧凑，方便安装。

根据本实用新型的用于制冷烟机的冷凝器组件，包括：冷凝器；用于对冷凝器散热的散热组件；进风罩，所述进风罩设在所述冷凝器和所述散热组件之间且分别与所述冷凝器和所述散热组件相连，所述进风罩设在所述散热组件上，所述冷凝器设在所述进风罩上。

根据本实用新型的用于制冷烟机的冷凝器组件，通过设置进风罩可将冷凝器安装在散热组件上，从而不仅有利于提高冷凝器的换热效率，而且可实现制冷烟机的制冷模组的小型化，减少整机体积。

另外，根据本实用新型的用于制冷烟机的冷凝器组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述散热组件包括：散热风机；散热风轮，所述散热风轮与所述散热风机相连且由所述散热风机驱动；蜗壳，所述散热风机和所述散热风轮设在所述蜗壳内，所述蜗壳上设有第一安装部，所述进风罩上设有第一配合部，所述第一安装部适于与所述第一配合部配合安装。

可选地，所述第一安装部与所述第一配合部通过螺纹紧固件相连。

进一步地，所述第一安装部形成为定位柱，所述第一配合部形成为凸耳，所述凸耳上设有第一定位孔，所述螺纹紧固件穿过所述第一定位孔与所述定位柱相连。

可选地，所述第一安装部与所述蜗壳的表面之间设有加强肋。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于制冷烟机的冷凝器组件还包括：固定件，所述进风罩上设有安装板，所述安装板设有多个安装孔，所述冷凝器设有多个与所述安装孔位置对应的第二定位孔，所述固定件穿设在所述第二定位孔和所述安装孔内。

可选地，所述安装板为两个且分别设在所述冷凝器的两侧。

可选地，所述冷凝器包括冷凝管和冷凝板，所述冷凝管蜿蜒设在所述冷凝器板内且至少部分露出至所述冷凝板外，所述安装板上形成有与所述冷凝管配合的定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风罩内限定出将所述冷凝器换热后的热空气引导至所述散热组件的导引腔，所述导引腔在空气的流动方向上开口面积逐渐减少。

本实用新型还提出了一种制冷烟机，所述制冷烟机包括上述实施例的用于制冷烟机的冷凝器。

根据本实用新型实施例的制冷烟机，通过设置上述实施例的冷凝器组件3，可实现抽油烟和制冷的效果，而且可不需要设置单独的室外机，方便安装装配，结构紧凑，也可减小整个制冷烟机的体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的制冷烟机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件另一个角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件的***图；

图5是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件的散热组件和进风罩的结构示意图；

图6是图5中沿A-A线的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件的进风罩的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件的进风罩的剖视图。

附图标记：

100：制冷烟机；

1：油烟模组；

2：制冷模组，21：蒸发器组件；

3：用于制冷烟机的冷凝器组件，31：冷凝器，311：冷凝板，312：冷凝管，32：散热组件，321：散热风机，322：散热风轮，323：蜗壳，33：第一安装部，331：加强肋，34：第二定位孔；

4：进风罩，41：导引腔，42：第一配合部，421：第一定位孔，43：安装板，431：安装孔，432：定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件3。

如图1-图8所示，本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件3可以包括冷凝器31、散热组件32和进风罩4。

具体地，散热组件32用于对冷凝器31进行散热，冷凝器31换热后产生大量的热量，通过散热组件32可将冷凝器31产生的热空气排出至室外，从而有利于冷凝器31的散热，可实现制冷烟机100的制冷模组2的制冷和换热效果。

进风罩4设在冷凝器31和散热组件32之间且分别与冷凝器31和散热组件32相连，进风罩4设在散热组件32上，冷凝器31设在进风罩4上。从而可将冷凝器31安装在散热组件32上，使得散热组件32和冷凝器31安装结构更加的紧凑，减小了冷凝器组件3的体积，结构简单且安装方便，而且散热组件32通过进风罩4可将冷凝器31周围的热空气导出，也有利于对冷凝器31的散热，保证冷凝器31的换热效率。

由此，根据本实用新型实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件3，通过设置进风罩4可将冷凝器31安装在散热组件32上，从而不仅有利于提高冷凝器31的换热效率，而且可实现制冷烟机100的制冷模组2的小型化，减少整机体积。

在本实用新型的一些实施例中，散热组件32包括散热风机321、散热风轮322和蜗壳323，散热风轮322与散热风机321相连且由散热风机321驱动，散热风机321和散热风轮322设在蜗壳323内，通过去驱动散热风机321，散热风机321带动散热风轮322转动，从而可带动空气流动，使得冷凝器31周围的热空气通过散热组件32抽走并排出至室外。

如图1所示，散热组件32可与制冷烟机100的油烟模组1相连，这样散热组件32抽走的热风可经过油烟模组1并通过油烟模组1的排烟口排出，其中可选地，散热组件32可与油烟模组1的排气***连通，这样，散热组件32抽出的热空气可与油烟模组1的油烟混合，从而可减小油烟的附着能力，提高油烟模组1的清洁程度，实现制冷烟机100的自清洗功能。

蜗壳323上可设有第一安装部33，进风罩4上可设有第一配合部42，第一安装部33适于与第一配合部42配合安装，由此，通过第一安装部33和第一配合部42的配合可将进风罩4安装在蜗壳323上，实现散热组件32与进风罩4的安装装配。

可选地，第一安装部33和第一配合部42可以为多个，多个第一安装部33和第一配合部42分别间隔开设置，从而可增强蜗壳323与进风罩4之间的结构强度，使得进风罩4和蜗壳323之间装配更加稳定可靠。如图2和图5所示，蜗壳323的顶部可设有两个第一安装部33，进风罩4的顶部设有分别与两个第一安装部33位置对应的两个第一配合部42，两个第一安装部33间隔开设置。

在本实用新型的一些示例中，第一安装部33与第一配合部42通过螺纹紧固件相连，从而可加强进风罩4和蜗壳323之间的固定效果，使得冷凝器组件3结构更加稳固可靠。可选地，结合图2、图5和图7所示，第一安装部33可以形成为定位柱，第一配合部42形成为凸耳，凸耳上设有第一定位孔421，螺纹紧固件穿过第一定位孔421与定位柱相连。具体地，定位柱上形成有与定位孔位置对应的配合孔，螺纹紧固件可穿过第一定位孔421伸入配合孔内与定位柱螺纹连接，从而可提高固定效果，保证结构的稳定性。

当然可以理解的是，第一安装部33和第一配合部42也可以采用其他方式连接，例如可采用卡扣或者焊接的方式进行连接。

进一步地，第一安装部33与蜗壳323的表面之间设有加强肋331。换言之，加强肋331分别与第一安装部33和蜗壳323的表面相连，通过加强肋331从而可增强第一安装部33的结构强度，由于进风罩4安装在蜗壳323上，进风罩4和蜗壳323的连接处受力较大，通过设置加强肋331，也可防止第一安装部33发生断裂或损坏。可选地，加强肋331可以为多个，多个加强肋331可以沿着定位柱的周向分布设置，以进一步地提高结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，用于制冷烟机100的冷凝器组件3还可以包括固定件，进风罩4上设有安装板43，安装板43设有多个安装孔431，冷凝器31设有多个与安装孔431位置对应的第二定位孔34，固定件穿设在第二定位孔34和安装孔431内。换言之，进风罩7设有安装板43，安装板43上设有沿其实厚度方向贯穿的安装孔431，冷凝器31具有与安装口对应设置的第二定位孔34，装配时，第二定位孔34与安装孔431相对设置，固定件可穿过安装孔431与第二定位孔34相连，从而实现冷凝器31与进风罩4的安装。

可选地，结合图2-图7所示，安装板43为两个且分别设在冷凝器31的两侧。由此，冷凝器31可以安装在两个安装板43之间，通过与两个安装板43相连，从而有利于进风罩4对冷凝器31的承载，也使得冷凝器31与进风罩4之间受力更加均衡，以保证进风罩4与冷凝器31之间的稳固性。

在如图2-图7所示的示例中，两个安装板43分别设在冷凝器31的左右两侧，每个安装板43上均可以设有多个安装孔431，多个安装孔431沿上下方向间隔开设置，固定件为多个，每个固定件分别与对应的安装孔431和与该安装孔431配合的第二定位孔34配合安装。

在本实用新型的一些具体示例中，冷凝器31可以包括冷凝管312和冷凝板31，冷凝管312蜿蜒设在冷凝器31板内且至少部分露出至冷凝板31外，安装板43上形成有与冷凝管312配合的定位槽432。换言之，安装板43上设有定位槽432，冷凝器31的冷凝管312部分位于冷凝器31内且部分位于冷凝板31外，定位槽432开口朝向冷凝管312，安装时，冷凝器31的冷凝管312可至少部分从定位槽432的开口进入定位槽432内，通过定位槽432可实现对冷凝器31的定位安装。

在如图2-图4所示的示例中，冷凝管312露出冷凝板31的两侧(即附图所示的左侧和右侧)，冷凝管312露出冷凝板31的部分包括多个U型管，冷凝器31安装在进风口的前侧，安装板43上设有开口向前的定位槽432，定位槽432可为多个，每个定位槽432在从前向后的方向上开口逐渐缩小，每个定位槽432的开口尺寸大于冷凝管312的直径，从而使得冷凝管312可以容纳在定位槽432内，通过多个定位槽432分别与多个U型管配合定位，从而不仅方便冷凝器31与进风罩4的配合装配，而且通过定位槽432也可对冷凝器31具有支撑作用，以进一步地保证进风罩4与冷凝器31的装配强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，进风罩4内限定出将冷凝器31换热后的热空气引导至散热组件32的导引腔41，导引腔41在空气的流动方向上开口面积逐渐减少。由此，导引腔41的进口端可与冷凝器31相对应，冷凝器31的热量可以辐射到进风罩4后聚集在进风罩4的中间区域，冷凝器31的热空气顺着导引腔41进入散热组件32，最终排出至室外。通过导引腔41不仅有利于引导冷凝器31周围的热空气流向散热组件32，而且在空气流动方向上，导引腔41的横截面积逐渐减小，不仅能够保证导引腔41的空气进口的面积，而且空气的流通面积逐渐缩小，也可起到整流的作用，有利于热空气在导引腔41内的流动。

在如图3所示的示例中，进风罩4设在散热组件32的前侧，进风罩4内限定出前侧敞开的导引腔41，导引腔41的后端与散热组件32连通，冷凝器31设于导引腔41的前侧，导引腔41的横截面在由前向后的方向逐渐减小，而且导引腔41的内侧壁可以形成为圆弧面，从而有利于空气沿着导引腔41的内侧壁流动。

本实用新型还提出了一种制冷烟机100，所述制冷烟机100包括上述实施例的用于制冷烟机的冷凝器组件3。由此，根据本实用新型实施例的制冷烟机100，通过设置上述实施例的冷凝器组件3，可实现抽油烟和制冷的效果，而且可不需要设置单独的室外机，方便安装装配，结构紧凑，也可减小整个制冷烟机100的体积。

如图1所示，制冷烟机100可以包括制冷模组2和油烟模组1，油烟模组1与制冷模组2相连，在前后方向上，油烟模组1与制冷模组2可以并排设置，制冷模组2是可以包括冷凝器组件3和蒸发器组件21，其中蒸发器组件21位于冷凝器组件3的上方，制冷剂可以在蒸发器组件21和冷凝器组件3之间循环流动，蒸发器组件21换热产生的冷空气可以流向室内以对室内进行制冷，冷凝器31换热后产生热量可以排出室外。

冷凝器组件3为上述实施例的用于制冷烟机100的冷凝器组件3，由此，通过将冷凝器组件3集成设置且实在蒸发器组件21的下方，从而可不需要设置单独的室外机，使得制冷烟机100的结构简单且方便安装，而且冷凝器组件3结构紧凑，也可减小制冷烟机100的整机体积，同时也有利于提高换热效果。

根据本实用新型实施例的制冷烟机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，包括：

冷凝器；

用于对冷凝器散热的散热组件；

进风罩，所述进风罩设在所述冷凝器和所述散热组件之间且分别与所述冷凝器和所述散热组件相连，所述进风罩设在所述散热组件上，所述冷凝器设在所述进风罩上。

2.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述散热组件包括：

散热风机；

散热风轮，所述散热风轮与所述散热风机相连且由所述散热风机驱动；

蜗壳，所述散热风机和所述散热风轮设在所述蜗壳内，所述蜗壳上设有第一安装部，所述进风罩上设有第一配合部，所述第一安装部适于与所述第一配合部配合安装。

3.根据权利要求2所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述第一安装部与所述第一配合部通过螺纹紧固件相连。

4.根据权利要求3所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述第一安装部形成为定位柱，所述第一配合部形成为凸耳，所述凸耳上设有第一定位孔，所述螺纹紧固件穿过所述第一定位孔与所述定位柱相连。

5.根据权利要求3所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述第一安装部与所述蜗壳的表面之间设有加强肋。

6.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，还包括：固定件，所述进风罩上设有安装板，所述安装板设有多个安装孔，所述冷凝器设有多个与所述安装孔位置对应的第二定位孔，所述固定件穿设在所述第二定位孔和所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述安装板为两个且分别设在所述冷凝器的两侧。

8.根据权利要求6所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝管和冷凝板，所述冷凝管蜿蜒设在所述冷凝器板内且至少部分露出至所述冷凝板外，所述安装板上形成有与所述冷凝管配合的定位槽。

9.根据权利要求1所述的用于制冷烟机的冷凝器组件，其特征在于，所述进风罩内限定出将所述冷凝器换热后的热空气引导至所述散热组件的导引腔，所述导引腔在空气的流动方向上开口面积逐渐减少。

10.一种制冷烟机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于制冷烟机的冷凝器组件。