CN208269624U - 一种谷物烘干机自动调温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械装置的技术领域，更具体地，涉及一种谷物烘干机自动调温装置，包括控制器、用于控制热风进气量的第一调节装置、用于控制冷风进气量的第二调节装置以及用于冷热风交替的交替室，所述第一调节装置、第二调节装置均能够与交替室连通，所述交替室与烘干机的入风口配合，所述入风口处设有若干温度传感器，所述第一调节装置、第二调节装置、温度传感器均与所述控制器连接。本实用新型的控制器对监测的入风口处的温度与设定的温度对比分析，并根据分析结果控制第一调节装置与第二调节装置以控制热风与冷风的进气量，从而控制调整进入谷物烘干机的气流的温度，能够实现自动控温，控温准确，且能够避免谷物烘干不均匀的问题。

Description

一种谷物烘干机自动调温装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械装置的技术领域，更具体地，涉及一种谷物烘干机自动调温装置。

背景技术

随着工业经济的高速发展，机械设备的应用领域也越来越广泛，粮食烘干机的出现也在农业机械化的行业中也获得了推广。当粮食在收获之后，需将粮食中的水分快速去除，这样才能够安全储存。传统的除水采用天然晾晒的方式，然而这种除水方式对天气的依赖性太强，在遇到阴雨天气时易导致粮食发霉变质。市场上逐渐出现谷物烘干机用于粮食的干燥，往往是以抽风机将热风炉产生的热气通过粮层带走粮食的湿气，再利用排风机将湿气排出以达到粮食烘干的效果。

烘干机是粮食烘干机用热风炉产生的纯净热风，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，然而市场上很多烘干机是以热风炉来控制烘干机的温度，当天气温差加大，所产生的热损耗加大，到达烘干机处的热风温度逐渐变低，以不能精准控温；且现同行业中，许多厂家使用手动闸板来实现控温，而用闸板来控温会改变抽风机的风量大小，既增加了人员的成本而且会造成谷子烘干不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种谷物烘干机自动调温装置，能够自动控制谷物烘干机的温度，烘干均匀，且能够节约人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种谷物烘干机自动调温装置，所述谷物烘干机包括入风口，所述自动调温装置与入风口连接；所述自动调温装置包括控制器、用于控制热风进气量的第一调节装置、用于控制冷风进气量的第二调节装置以及用于冷热风交替的交替室，所述第一调节装置、第二调节装置均能够与交替室连通，所述交替室与烘干机的入风口配合，所述入风口处设有若干温度传感器，所述第一调节装置、第二调节装置、温度传感器均与所述控制器连接。

本实用新型的谷物烘干机自动调温装置，通过温度传感器检测谷物烘干机入风口处的温度，并将监测到的温度传送至控制器；控制器将接收到的温度值与谷物烘干机设定的温度值进行分析对比。当监测的温度大于设定的温度数值时，控制器通过第一调节装置减小热风的进气量，通过第二调节装置增加冷风的进气量，冷风与来自热风炉的热风在交替室内进行冷热交替后进入谷物烘干机，至入风口处的温度降至设定的温度数值，通过第二调节装置减小或停止冷风的进气；当监测的温度小于设定的温度数值时，控制器控制第一调节装置增加热风的进气量，至入风口处的温度升至设定的温度数值。本实用新型的自动调温装置无需人工控制，能够实现自动控温，控温准确，且能够避免谷物烘干不均匀的问题。

进一步地，所述交替室为锥形结构，一端与谷物烘干机的入风口配合，另一端设有与所述第一调节装置、第二调节装置配合的底板。冷风与热风在交替室内冷热交替，混合均匀后进入谷物烘干机，能够保证温度传感器温度监测的准确性，以及改善谷物烘干的均匀程度。

进一步地，所述第一调节装置包括第一电机、风门以及风管，所述风门与风管配合，且风门与风管转动连接；所述第一电机设于风管上，所述风门设有与第一电机配合的转动轴。第一电机与控制器连接，控制器根据监测的温度数值与设定的温度数值的差值控制第一电机工作以带动风门旋转，进而控制热风的进气量来调整入风口处的气流的温度。

进一步地，所述第二调节装置包括闸板以及控制闸板转动的第二电机，所述闸板上均布有若干第一通风孔，所述底板上设有若干与第一通风孔配合的第二通风孔。第二电机与控制器连接，控制器根据监测的温度数值与设定的温度数值的差值控制第二电机工作以带动闸板转动，控制第一通风孔与第二通风孔的相对位置，进而控制热风的进气量来调整入风口处的气流的温度。

进一步地，所述第一通风孔与第二通风孔为尺寸相同的T型孔。第一通风孔与第二通风孔的结构相同、尺寸相同，便于实现通过闸板的旋转来控制冷风的进气量。

进一步地，所述闸板上设有第一挡板和第二挡板，所述底板上设有与第一档板配合的第一限位开关以及与第二挡板配合的第二限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关与第二电机配合。当闸板完全打开第二通风孔时，第一挡板触碰到第一限位开关，第二电机停止工作；当闸板完全盖住第二通风孔时，第二挡板触碰到第二限位开关，第二电机停止工作；转动行程短，且易于实现冷风进气量控制的自动化。

进一步地，所述第二调节装置上设有进气室，所述进气室包括配合设置的顶板和网罩，所述网罩设于交替室上方。网罩的设置防止杂物进入堵塞第一通风孔与第二通风孔。

进一步地，所述网罩上设有若干方形孔，所述方形孔的长度为30 mm ~40mm，宽度为5 mm ~8 mm，避免谷灰堵塞网孔而导致冷风因谷灰堵塞而导致的冷风无法进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的谷物烘干机自动调温装置，通过温度传感器监测谷物烘干机入风口的温度，控制器对监测的入风口处的温度与设定的温度对比分析，并根据分析结果控制第一调节装置与第二调节装置以控制热风与冷风的进气量，从而控制调整进入谷物烘干机的气流的温度，能够实现自动控温，控温准确，且能够避免谷物烘干不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的谷物烘干机自动调温装置的结构示意图。

图2为谷物烘干机自动调温装置的第二调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示为本实用新型的谷物烘干机自动调温装置的第一实施例，谷物烘干机包括入风口，自动调温装置与入风口连接；自动调温装置包括控制器、用于控制热风进气量的第一调节装置1、用于控制冷风进气量的第二调节装置2以及用于冷热风交替的交替室3，第一调节装置1、第二调节装置2均与交替室3连通，交替室3与烘干机的入风口配合，入风口处设有若干温度传感器，第一调节装置1、第二调节装置2、温度传感器均与控制器连接。

其中，交替室3为锥形结构，一端与谷物烘干机的入风口配合，另一端设有与第一调节装置1、第二调节装置2配合的底板。

具体地，第一调节装置1包括第一电机11、风门12以及风管13，风门12与风管13配合，且风门12与风管13转动连接；第一电机11设于风管13上，风门12设有与第一电机11配合的转动轴14。第一电机11与控制器连接，控制器根据监测的温度数值与设定的温度数值的差值控制第一电机11工作以带动风门12旋转，进而控制热风的进气量来调整入风口处的气流的温度。

如图2所示，第二调节装置2包括闸板21以及控制闸板21转动的第二电机22，闸板21上均布有若干第一通风孔23，底板上设有若干与第一通风孔23配合的第二通风孔24。第二电机22与控制器连接，控制器根据监测的温度数值与设定的温度数值的差值控制第二电机22工作以带动闸板21转动，控制第一通风孔23与第二通风孔24的相对位置，进而控制热风的进气量来调整入风口处的气流的温度。其中，第一通风孔23与第二通风孔24为尺寸相同的T型孔；闸板21上设有第一挡板25和第二挡板26，底板上设有与第一档板25配合的第一限位开关27以及与第二挡板26配合的第二限位开关28，第一限位开关27、第二限位开关28与第二电机22连接。当闸板21完全打开第二通风孔24时，第一挡板25触碰到第一限位开关27，第二电机22停止工作；当闸板21完全盖住第二通风孔24时，第二挡板26触碰到第二限位开关28，第二电机22停止工作；转动行程短，且易于实现冷风进气量控制的自动化。

另外，第二调节装置2上设有进气室4，进气室4包括配合设置的顶板41和网罩42，网罩42设于交替室3上方。其中，网罩42上设有若干方形孔43，方形孔43的长度为30 mm ~40mm，宽度为5 mm ~8 mm，避免谷灰堵塞网孔而导致冷风因谷灰堵塞而导致的冷风无法进入。

本实施例在实施时，通过温度传感器检测谷物烘干机入风口处的温度，并将监测到的温度传送至控制器，控制器将接收到的温度值与谷物烘干机设定的温度值进行分析对比。当监测的温度大于设定的温度数值时，控制器控制第一电机11带动风门12旋转减小热风的进气量，通过控制第二电机22带动闸板21旋转增加冷风的进气量，当闸板21完全打开第二通风孔24时，第一挡板25触碰到第一限位开关27，第二电机22停止工作；冷风与来自热风炉的热风在交替室3内进行冷热交替后进入谷物烘干机，至入风口处的温度降至设定的温度数值，转动闸板21至第一通风孔23与第二通风孔24完全闭合，当第二挡板26触碰到第二限位开关28，第二电机22停止工作。当监测的温度小于设定的温度数值时，控制器控制第一电机11带动风门12旋转增加热风的进气量，至入风口处的温度升至设定的温度数值。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种谷物烘干机自动调温装置，所述谷物烘干机包括入风口，所述自动调温装置与入风口连接；其特征在于，所述自动调温装置包括控制器、用于控制热风进气量的第一调节装置、用于控制冷风进气量的第二调节装置以及用于冷热风交替的交替室，所述第一调节装置、第二调节装置均能够与交替室连通，所述交替室与谷物烘干机的入风口配合，所述入风口处设有若干温度传感器，所述第一调节装置、第二调节装置、温度传感器均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述交替室为锥形结构，一端与谷物烘干机的入风口配合，另一端设有与所述第一调节装置、第二调节装置配合的底板。

3.根据权利要求2所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述第一调节装置包括第一电机、风门以及风管，所述风门与风管配合，且风门与风管转动连接；所述第一电机设于风管上，所述风门设有与第一电机配合的转动轴。

4.根据权利要求2所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述第二调节装置包括闸板以及控制闸板转动的第二电机，所述闸板上均布有若干第一通风孔，所述底板上设有若干与第一通风孔配合的第二通风孔。

5.根据权利要求4所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述第一通风孔与第二通风孔为尺寸相同的T型孔。

6.根据权利要求4所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述闸板上设有第一挡板和第二挡板，所述底板上设有与第一档板配合的第一限位开关以及与第二挡板配合的第二限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关与第二电机配合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述第二调节装置上设有进气室，所述进气室包括配合设置的顶板和网罩，所述网罩设于交替室上方。

8.根据权利要求7所述的谷物烘干机自动调温装置，其特征在于，所述网罩上设有若干方形孔，所述方形孔的长度为30 mm ~40mm，宽度为5 mm ~8 mm。