CN208263734U - 一种智能印线机的压网装置 - Google Patents

Abstract

一种智能印线机的压网装置，包括印线机本体及配设于其上的输送带，印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有压料网，压料网与设于该印线机本体上的升降机构上下传动连接，印线机本体上喷墨作业区域的输送带下方设有压力传感器，压力传感器与升降机构控制连接；压料网下压喷墨印线物料时，该喷墨作业区域的输送带下表面能够与压力传感器相抵触使该压力传感器获得压力值信号，使得升降机构驱动压料网下压喷墨印线物料时，该输送带也能被下压，待该输送带被下压至与压力传感器抵触，并且该压力传感器接收到的压力值达到预设值时，压力传感器能够发出一个停止信号，使升降机构停止下降，从而能够自动根据不同的喷墨印线物料控制压料网的下降高度。

Description

一种智能印线机的压网装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷设备领域，尤其是指一种智能印线机的压网装置。

背景技术

丝网印刷机是利用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，它用于印刷文字和图像，是生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机已经在图文、鞋业、服装、箱包、瓷砖、玻璃等行业平面型材质的印花加工或者大面积印花加工中得到广泛的应用。

丝网印刷机的工作原理：首先，经过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1与N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，完成印刷作业。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏，即丝网在印刷过程中，不断处于变形和回弹之中。

目前，丝网印刷机一般分为手动式丝网印刷机、半自动丝网印刷机、自动印刷机以及丝网印刷联动机，手动式丝网印刷机一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成，全部动作由手工操作完成；半自动丝网印刷机在印刷时，各种动作实现部分自动化，一般称刮墨、匀墨和丝网版框自动的为1/4自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为1/2自动丝网印刷机，此外，承印物送入也能自动的称为3/4自动丝网印刷机；而自动丝网印刷机是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构的印刷机，其印刷速度比半自动印刷机明显提高 ；而丝网印刷联动机是由几组印刷、烘干装置以及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成，整机可用计算机控制，并且可印刷多色印刷品，效率高、功能全的丝网印刷机型。

但是随着科技的不断发展，这类的丝网印刷机遇到了很大的技术瓶颈，首先，它在印刷作业时都是需要定制丝网版，而且印刷不同的图案或线条时，都需要定制出专门的丝网版；其次，其印刷精度取决于人工换料以网板的刮墨精度，不确定性非常高；第三，丝网印刷作业时由于采用刮墨技术，所以油墨的耗材比较大，且每次印刷完，原材料和油墨残留物都需要清洗，不仅浪费而且不环保 ；第四，设备对承印物的定位要求非常高，放料时都需要进行对位，有人工对位，也有机器自动对位，如果位置出现偏移就会使整个承印物的印刷质量受到影响，一旦出现位置偏差都必需及时进行调整，所以该设备对检测岗位的工作要求必须非常严格；第五，印刷效率低，即使自动化最好的丝网印刷联动机，其印刷速率也不会超过1500印/小时，且当遇到复杂图形或线条时，还会出现油墨印迹被蹭等现象，严重影响印刷精度和印刷效率。

为了解决上述出现的技术瓶颈，本领域的研发人员都在通过技术创新来改变行业中的这一问题，如本申请人在2014年07月31日申请的，授权公告号CN 203957532 U的一种智能标记印线机，该标记印线机通过利用油墨喷枪打印的方式彻底改变了传统的丝网机械设备的印刷方式和方法，不仅可以克服丝网印刷设备在使用过程中出现的上述技术缺点和问题，而且可以更进一步地提高行业印刷质量和印刷效率，为行业的更新换代起来突破性、变革性的作用，是本行业中的首创，使本行业的印刷技术走向工业化、精准化、自动化和智能化，加快产业升级改造。但是上述公开的技术方案在实际应用中仍然存在着一些不足，比如，印线机在喷墨印刷时，要求其输送带上物料的平整性比较高，当物料不平整时，会影响其喷墨印刷的质量，而在实际生产过程中，不同材质的物料其平整性是不一样的。

为了解决该问题，本申请人又于2014年10月29日申请了一种智能标记印线机的物料压网装置（授权公告号CN 204172507 U），其包括印线机本体，印线机本体上配设有一用于输送喷墨印线物料的输送带，印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的物料暂时压平的压料网，压料网的两侧分别设有一升降装置，两升降装置联动设置。其通过在喷墨印线作业区域的输送带上设置可上、下升降的压料网，使软性物料在喷墨印刷前先进行压平整理，而该压料网上丝网呈网格结构，其直径小于该印线机的喷墨点直径，不会影响喷墨轨迹，又能很好地压设在物料，从而提高了喷墨印刷的质量，解决了该印线机存在的片材式的软性面料在利用印线机喷墨印刷时，其面料的平整性不高，面料不容易印刷或影响印刷质量的缺点。但是该方案存在一缺陷：不同喷墨印线物料的厚薄程度、硬软程度均不一样，因此各种喷墨印线物料印线时升降装置所需要下降的高度也不一样，操作人员不易控制，且也难以精确控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能印线机的压网装置，其主要目的在于克服智能印线机中的压网装置无法精确控制其下降高度的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能印线机的压网装置，包括印线机本体，该印线机本体上配设有用于输送喷墨印线物料的输送带，所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的喷墨印线物料暂时压平的压料网，所述压料网与设于该印线机本体上的升降机构上下传动连接，所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带下方设有压力传感器，所述压力传感器与升降机构信号控制连接；所述压料网下压喷墨印线物料时，该喷墨作业区域的输送带下表面能够与所述压力传感器相抵触使该压力传感器获得压力值信号。

进一步的，所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带下表面与所述压力传感器的间距为0.01～1mm。

进一步的，所述压料网包括丝网框以及呈网格结构交叉设置在该丝网框内的丝网，所述丝网框与所述升降机构的动力输出端连接。

进一步的，所述升降机构包括两个分别设于所述印线机本体两侧的气缸，并且两个气缸的动力输出端均朝下与所述丝网框连接。

进一步的，所述丝网为透明材质的丝网。

进一步的，所述丝网的直径小于所述印线机本体喷墨点的直径。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过在印线机本体喷墨作业区域的输送带下方设置压力传感器，使得升降机构驱动压料网下压喷墨印线物料时，该输送带也能够被下压，待该输送带被下压至与压力传感器抵触，并且该压力传感器接收到的压力值达到预设值时，压力传感器能够发出一个停止信号，使升降机构停止下降，从而使得本实用新型能够自动根据不同的喷墨印线物料控制压料网的下降高度，操作简单，精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为图2中所述压料网下降后的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种智能印线机的压网装置，包括印线机本体1，该印线机本体1上配设有用于输送喷墨印线物料2的输送带3，印线机本体1上喷墨作业区域的输送带3上方设有一用于将输送带上的喷墨印线物料暂时压平的压料网4，该压料网4与设于该印线机本体1上的升降机构5上下传动连接，此外，印线机本体1上喷墨作业区域的输送带下方设有压力传感器6，该压力传感器6与升降机构5信号控制连接；压料网4下压喷墨印线物料2时，该喷墨作业区域的输送带3下表面能够与压力传感器6相抵触使该压力传感器6获得压力值信号。通过在印线机本体1喷墨作业区域的输送带3下方设置压力传感器6，使得升降机构5驱动压料网4下压喷墨印线物料2时，该输送带3也能够被下压，待该输送带3被下压至与压力传感器6抵触，并且该压力传感器6接收到的压力值达到预设值时，压力传感器6能够发出一个停止信号，使升降机构5停止下降，从而使得本实用新型能够自动根据不同的喷墨印线物料2控制压料网4的下降高度，操作简单，精确度高。

参照图1、图2和图3。印线机本体1上喷墨作业区域的输送带3下表面与压力传感器6的间距为0.01～1mm。其间距可根据输送带的材料性质进行相应的调整。

参照图1、图2和图3。压料网4包括丝网框41以及呈网格结构交叉设置在该丝网框41内的丝网42，该丝网框41与升降机构5的动力输出端52连接。

参照图1、图2和图3。升降机构5包括两个分别设于印线机本体1两侧的气缸51，并且两个气缸51的动力输出端52均朝下与丝网框41连接。

参照图1、图2和图3。丝网42为透明材质的丝网，并且该丝网42的直径小于印线机本体喷墨点的直径。

参照图1、图2和图3。本实用新型的使用过程为：输送带3将喷墨印线物料2输送至印线机本体1喷墨作业区域，设置在印线机本体1两侧的两个气缸51同时动作以驱动丝网框41下降，使呈网格结构的丝网42下压该喷墨印线物料2，进而将输送带3下压至与设于喷墨作业区域的输送带3下方的压力传感器6抵触；待压力传感器6接收到的压力值达到预设值时，发出一个停止信号，使两个气缸51停止下降；印线机进行喷墨印线作业；当印线机完成喷墨印线作业后，两个气缸51同时向上升起，使该丝网离开该喷墨印线物料2；之后输送带3继续向前传送。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种智能印线机的压网装置，包括印线机本体，该印线机本体上配设有用于输送喷墨印线物料的输送带，所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的喷墨印线物料暂时压平的压料网，所述压料网与设于该印线机本体上的升降机构上下传动连接，其特征在于：所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带下方设有压力传感器，所述压力传感器与升降机构信号控制连接；所述压料网下压喷墨印线物料时，该喷墨作业区域的输送带下表面能够与所述压力传感器相抵触使该压力传感器获得压力值信号。

2.如权利要求1所述一种智能印线机的压网装置，其特征在于：所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带下表面与所述压力传感器的间距为0.01～1mm。

3.如权利要求1所述一种智能印线机的压网装置，其特征在于：所述压料网包括丝网框以及呈网格结构交叉设置在该丝网框内的丝网，所述丝网框与所述升降机构的动力输出端连接。

4.如权利要求3所述一种智能印线机的压网装置，其特征在于：所述升降机构包括两个分别设于所述印线机本体两侧的气缸，并且两个气缸的动力输出端均朝下与所述丝网框连接。

5.如权利要求3或4所述一种智能印线机的压网装置，其特征在于：所述丝网为透明材质的丝网。

6.如权利要求5所述一种智能印线机的压网装置，其特征在于：所述丝网的直径小于所述印线机本体喷墨点的直径。