CN208250550U - 选纱控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织圆机的换线器，具体是一种选纱控制结构。包括设置在换线器外板上的控制器壳体和喂纱指，控制器壳体内通过转轴安装有摆动臂，摆动臂两侧平行设置有永磁体，摆动臂上设置有线圈，线圈与永磁体平行放置构成音圈马达，摆动臂在音圈马达的驱动下带动喂纱指摆动完成选纱动作。本实用新型简化内部结构和生产流程，采用全新音圈马达，易于制作和组装，提高了产品经济性和实用性。

Description

选纱控制结构

技术领域

本实用新型涉及针织圆机的换线器，具体是一种选纱控制结构。

背景技术

现有换线器的选纱控制结构都是基于齿轮变速箱原理，通过齿轮齿条传动，驱动设置的若干组驱动选纱部件喂纱指进行选纱，通过选纱实现某一色纱是否参与编织，将选出的纱线通过换线器的夹纱剪纱装置等部件的处理，从而实现换线器的换线功能，此类选纱控制结构因体积大、结构复杂、生产流程繁琐、制作和组装困难、生产成本高、使用故障率高等缺点，使得经济性大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够简化内部结构和生产流程、易于制作和组装、提高产品经济性和实用性的选纱控制结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种选纱控制结构，包括设置在换线器外板上的控制器壳体和喂纱指，控制器壳体内通过转轴安装有摆动臂，摆动臂两侧平行设置有永磁体，摆动臂上设置有线圈，线圈与永磁体平行放置构成音圈马达，摆动臂在音圈马达的驱动下带动喂纱指摆动完成选纱动作。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

简化内部结构和生产流程，采用全新音圈马达，易于制作和组装，提高了产品经济性和实用性。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

音圈马达设置若干组，若干组音圈马达之间通过限位隔离板隔开，限位隔离板通过销轴安装在控制器壳体上，限位隔离板呈U型结构，摆动臂的一端置于限位隔离板的U型结构内，限位隔离板限制音圈马达最大摆动角度。

控制器壳体上设置有用于控制音圈马达的电路板及接口，通过电路板及接口实现若干组音圈马达的分别控制，通过音圈马达的电路板及接口与外部连线连接后即可作为独立控制部件，使其模块化，便于组装和维修。

摆动臂上设置有驱动臂，驱动臂上设置有用于驱动喂纱指的销轴，销轴作为喂纱指的驱动部件，用以驱动喂纱指动作，实现选纱功能。

喂纱指通过转轴安装在控制器壳体上。

驱动臂为磁性体，控制器壳体上分别设置有位于摆动臂两侧用于对摆动臂进行自锁的自锁磁体，当摆动臂摆动到最大摆动角度时，自锁磁体吸引或排斥驱动臂，使其保持工作状态。

摆动臂与喂纱指为一体成型结构。

摆动臂两侧的永磁体在垂直于线圈的方向上极性相反，永磁体为一个在同一表面上充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁块组成的磁铁组，基于异性相吸原理，利用吸力便能两个永磁体固定于控制器壳体内，使其保持位置稳定，降低了摆动臂的重量和生产成本。

线圈镶嵌于摆动臂上，线圈的外圈或内圈与摆动臂粘结固定。

控制器壳体上设置有一块或多块密封盖板，用于控制器自身的密封，防止外部污染。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例1控制器壳体的主视结构示意图；

图3 是图2的侧视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例1摆动臂与永磁体的主视结构示意图；

图5 是图4的侧视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例1限位隔离板的主视结构示意图；

图7 是图6的侧视结构示意图；

图8 是本实用新型实施例1摆动臂的主视结构示意图；

图9 是图8的侧视结构示意图；

图10 是本实用新型实施例1线圈的主视结构示意图；

图11 是图10的侧视结构示意图；

图12 是本实用新型实施例1永磁体的主视结构示意图；

图13 是图12的侧视结构示意图；

图14 是本实用新型实施例1驱动臂的主视结构示意图；

图15 是图14的俯视结构示意图；

图16 是本实用新型实施例2控制器壳体的主视结构示意图；

图17 是图16的侧视结构示意图；

图18 是图16的俯视结构示意图；

图中：密封盖板1；耐磨块2；控制器壳体3；限位隔离板4；永磁体5；摆动臂6；间隔板7；喂纱指8；驱动臂9；电路板及接口10；线圈11；销轴12；换线器外板13，自锁磁体14；转轴15；轴套16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，一种选纱控制结构，包括设置在换线器外板13上的控制器壳体3和喂纱指8，控制器壳体3内通过转轴15安装有摆动臂6，摆动臂6两侧平行设置有永磁体5，摆动臂6上设置有线圈11，线圈11与永磁体5平行放置构成音圈马达，根据音圈马达原理，通电的导体穿过磁场的时候，会产生一个垂直于磁场线的力，这个推力推动线圈11绕其转轴15摆动，即音圈马达在通电和通电方向改变时，即可使摆动臂6绕转轴15摆动，摆动臂6在音圈马达的驱动下带动喂纱指8摆动完成选纱动作。

音圈马达设置若干组，若干组音圈马达之间通过限位隔离板4隔开，限位隔离板4通过销轴12安装在控制器壳体3上，限位隔离板4呈U型结构，摆动臂6的一端置于限位隔离板4的U型结构内，限位隔离板4限制音圈马达最大摆动角度。

控制器壳体3上设置有用于控制音圈马达的电路板及接口10，通过电路板及接口10实现若干组音圈马达的分别控制，通过音圈马达的电路板及接口10与外部连线连接后即可作为独立控制部件，使其模块化，便于组装和维修。

摆动臂6上设置有驱动臂9，驱动臂9上设置有用于驱动喂纱指8的销轴12，销轴12作为喂纱指8的驱动部件，用以驱动喂纱指8动作，实现选纱功能，驱动臂9通过螺钉或粘结等方式紧固在摆动臂6上。

驱动臂9为磁性体，控制器壳体3上分别设置有位于摆动臂6两侧用于对摆动臂6进行自锁的自锁磁体14，当摆动臂6摆动到最大摆动角度时，自锁磁体14吸引或排斥驱动臂9，使其保持工作状态。

摆动臂6两侧的永磁体5在垂直于线圈的方向上极性相反，永磁体5为一个在同一表面上充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁块组成的磁铁组，基于异性相吸原理，利用吸力便能两个永磁体5固定于控制器壳体3内，使其保持位置稳定，降低了摆动臂6的重量和生产成本。

线圈11镶嵌于摆动臂6上，线圈11的外圈或内圈与摆动臂6粘结固定。

控制器壳体3上设置有一块或多块密封盖板1，用于控制器自身的密封，防止外部污染。

摆动臂6与转轴15之间设置有轴套16，增加摆动臂6的灵活性及耐磨性。

实施例2：

参见图16、图17、图18，与实施例1的区别在于：喂纱指8通过转轴15安装在控制器壳体3上，摆动臂6上设置有耐磨块2，增加摆动臂6的稳定性和耐磨性，控制器壳体3上设置有间隔板7，用于对选纱部件的隔离和对纱线的隔离。

实施例3：

与实施例1的区别在于：摆动臂6与喂纱指8为一体成型结构。

本实用新型简化内部结构和生产流程，采用全新音圈马达，易于制作和组装，提高了产品经济性和实用性。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种选纱控制结构，包括设置在换线器外板上的控制器壳体和喂纱指，其特征在于：控制器壳体内通过转轴安装有摆动臂，摆动臂两侧平行设置有永磁体，摆动臂上设置有线圈，线圈与永磁体平行放置构成音圈马达，摆动臂在音圈马达的驱动下带动喂纱指摆动完成选纱动作。

2.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：音圈马达设置若干组，若干组音圈马达之间通过限位隔离板隔开，限位隔离板通过销轴安装在控制器壳体上，限位隔离板呈U型结构，摆动臂的一端置于限位隔离板的U型结构内。

3.根据权利要求2所述的选纱控制结构，其特征在于：控制器壳体上设置有用于控制音圈马达的电路板及接口，通过电路板及接口实现若干组音圈马达的分别控制。

4.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：摆动臂上设置有驱动臂，驱动臂上设置有用于驱动喂纱指的销轴。

5.根据权利要求4所述的选纱控制结构，其特征在于：喂纱指通过转轴安装在控制器壳体上。

6.根据权利要求4所述的选纱控制结构，其特征在于：驱动臂为磁性体，控制器壳体上分别设置有位于摆动臂两侧用于对摆动臂进行自锁的自锁磁体，当摆动臂摆动到最大摆动角度时，自锁磁体吸引或排斥驱动臂，使其保持工作状态。

7.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：摆动臂与喂纱指为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：摆动臂两侧的永磁体在垂直于线圈的方向上极性相反，永磁体为一个在同一表面上充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁块组成的磁铁组。

9.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：线圈镶嵌于摆动臂上，线圈的外圈或内圈与摆动臂粘结固定。

10.根据权利要求1所述的选纱控制结构，其特征在于：控制器壳体上设置有一块或多块密封盖板。